專利名稱:用作織品物特別是內(nèi)襯物涂料的熱封粘合劑及其生產(chǎn)工藝的制作方法
本發(fā)明涉及以共聚多酰胺或低壓聚乙烯為主要成份的熱封粘合劑問題，這種粘合劑用于網(wǎng)幕涂印織物，特別是編織物、針織物或毛料外衣或襯衣的襯里等。本發(fā)明還涉及上述熱封粘合劑的生產(chǎn)工藝及其應(yīng)用問題。
最常在網(wǎng)幕涂印工藝中用來涂印外衣襯里的共聚多酰胺涂料為低熔點共聚多酰胺如熱封粘合劑等。粘合劑通常以粉劑或糊劑形式成點狀涂布，粉劑用壓花滾筒來涂布，這要視網(wǎng)幕滾筒涂印工藝而定，糊劑則根據(jù)薄膜網(wǎng)幕涂印工藝流程而通過旋轉(zhuǎn)薄膜網(wǎng)幕來涂印，隨后將其烘干并熱壓結(jié)于織物上。涂上粘合劑的襯里剪裁好后，用熨斗熨貼在面層衣料的背面，以便使成衣保持應(yīng)有的形狀。
為了保證衣物面層與襯里的熔合成份能耐干洗和濕洗，應(yīng)使用一定量的粘合劑，其用量尤其取決于網(wǎng)幕涂點的排列情況，內(nèi)襯物的結(jié)構(gòu)和光潔度，烘干和熱壓結(jié)的條件等，而與粘合物的類型和成份無關(guān)。粘合劑的用量越大，熔合物的手感所受的影響也越大，所以熔合物必然會有一定的挺硬度。
但現(xiàn)代時裝更多地要求挺硬度較低的內(nèi)襯材料。在許多情況下，服裝業(yè)理想中的內(nèi)襯料子是它只能使衣物保持其外形，及物料的穩(wěn)定性，而不再使手感變粗?？墒窃撔袠I(yè)的這種愿望實際上是無法實現(xiàn)的。但不妨努力去實現(xiàn)這種愿望，如可以使用粘合力強，質(zhì)量輕的攺良粘合劑來處理衣物等。
用于襯衣內(nèi)襯物的網(wǎng)幕涂印熱封粘合劑，主要是低溶粘度的低壓聚乙烯粘合劑。與上述共聚多酰胺比較，低壓聚乙烯粘合劑原先只將其粉劑應(yīng)用于網(wǎng)幕壓花滾筒涂印工藝中。糊劑壓印法在薄膜網(wǎng)幕涂印工藝中至今尚未取得重大進展。事實上尚無法發(fā)展這種工藝，以便使該工藝能與常規(guī)的網(wǎng)幕滾筒涂印工藝并駕齊驅(qū)而生產(chǎn)同等質(zhì)量的產(chǎn)品。當時還不能生產(chǎn)出圖案清晰、手感柔軟的產(chǎn)品?？傊?，在薄膜網(wǎng)幕滾印工藝中，使用的糊劑的粘結(jié)力比不上網(wǎng)幕滾筒涂印工藝中所用的固定劑混合物的粘結(jié)力。
但是采用低壓聚乙烯的網(wǎng)幕滾筒涂印法并非無瑕可擊。該工藝必須借助高溫(240-260℃)來刮出，壓花滾筒凹紋中的低壓聚乙烯(熔點約為130℃)并將其涂到內(nèi)襯物上。上述高溫可能會使內(nèi)襯物發(fā)黃，并使其手感變粗。尤其是襯衣的襯里常跟人體直接接觸，因而粗硬的襯里使人感到不舒服。
因此，本發(fā)明的目的在于尋求一種以共聚多酰胺為主要成份的熱封粘合劑，這種粘合劑的粘結(jié)力應(yīng)與上述以共聚多酰胺為主要成份的熔合粘合劑具有同等的粘結(jié)力。
本發(fā)明的另一個目的在于尋求一種以低壓聚乙烯為主要成份的熱封粘合劑，這種粘合劑應(yīng)便于在薄膜網(wǎng)幕涂印工藝中應(yīng)用，而且與用于襯衣襯里網(wǎng)幕滾筒涂印工藝中的固定劑混合物具有同等的粘結(jié)力。在薄膜網(wǎng)幕涂印過程中，由于所用的溫度大大降低，(只有140-160℃左右)襯衣發(fā)黃的危險性可能會大大減少。本發(fā)明第三個目的是要利用適當?shù)臒岱庹澈蟿﹣斫鉀Q連薄膜網(wǎng)幕涂印也無法解決的手感粗硬問題。本發(fā)明中的這種以共聚多酰胺或低壓聚乙烯為主要成份的粘合劑含有0.3-15%(最好為0.7-12%)的山萮酸。
由于含有上述份量的山萮酸，以共聚多酰胺為主要成份的普通熱封粘合劑的粘結(jié)力明顯提高，(平均提高20-25%)。這一點完全出乎專家們的意料，因為他們認為上述成份的混用只會減弱粘結(jié)力，理由是山萮酸含有從配極性長鏈脂肪質(zhì)成份，因而會使粘合劑產(chǎn)生分離效應(yīng)。但結(jié)果恰恰相反。利用本發(fā)明所述的方法可以減少涂料的涂布量，減少的百分比大約是粘結(jié)力增大的百分比。這樣做不僅能節(jié)省昂貴的涂料，而且能明顯地提高服裝業(yè)所期待的手感的柔軟度。
眾所周知，熱封粘合劑一般含有脂肪酸。因此，所介紹的熱封粘合劑往往含有硬脂肪酸、軟脂酸、羥基硬脂酸和酸性蠟等。但以前公布的先行技術(shù)中從未談及山萮酸的特殊效能。正由于物料的極性相信，新粘合劑的上述效能才使人感到意外，因為人們必定會認為共聚多酰胺與山萮酸之間不會有分子分布，而且會認為粘結(jié)劑的異質(zhì)特性會導(dǎo)致粘結(jié)力的下降。因此，本發(fā)明所揭示的粘合劑的效能更令人驚異，即以共聚多酰胺為主要成份，而分別用作糊劑和粉劑的兩類改性熱封粘合劑均具有驚人的效能。
以低壓聚乙烯為主要成份的新式熱封粘合劑的粘結(jié)力提高之大出人意料，當在薄膜網(wǎng)幕涂印的工藝中使用時，它對網(wǎng)幕滾筒涂印的內(nèi)襯物不再有腐蝕作用，甚至在沸水洗滌以后，粘合劑的粘結(jié)力也不會減弱。與上述低壓聚乙烯網(wǎng)幕滾筒涂印工藝所用的粘合劑相比，該粘合劑使衣物發(fā)黃的程度較小或完全不發(fā)黃。最后一點是用本發(fā)明所述的以低壓聚乙烯為主要成份且含有山萮酸的糊劑粘合物涂布的內(nèi)襯物以手感特別柔軟而著稱，因為糊劑中的山萮酸使圖案的線條清晰，這顯然是由于這些糊劑粘結(jié)劑起到了明顯的觸變作用，且能產(chǎn)生精致、細密的涂印圖案，這些圖案即使在糊劑烘干和熱壓結(jié)過程中也不會變模糊。
用作粉劑時，以共聚多酰胺為其主要成份，山萮酸含量為0.3-2.5%(最好為0.8-1.5%)的攺性熱封粘合劑最為合適。
按上述山萮酸含量配制的共聚多酰胺初級粉狀產(chǎn)品時，最好是把磨得很細的山萮酸與共聚多酰胺粉劑盡可能均勻地混在一起，然后把混合物放在高溫下處理，所用溫度高于山萮酸的熔點(約80℃)而又低于上述共聚多酰胺的熔點(平均110-125℃)。經(jīng)此處理就可得到被山萮酸攺良的初級粉劑。這種粉劑的粉粒中均勻地含有山萮酸成份。這種經(jīng)過調(diào)合的產(chǎn)品可以直接在粉點工藝中用作涂料，亦可與未經(jīng)處理的共聚多酰胺摻和，然后用作粉點涂料。后一種混合物的性能較佳。
實例Ⅰ本發(fā)明所述的粉狀涂料熱封粘合劑可按以下步驟制取(PDW＝重量份)(1)取100PDW共聚多酰胺，6/6.6/12，粒度為0-160微米，熔點約112℃，溶解指數(shù)21N/160℃約25克/10分鐘。
(2)取2PDW山萮酸，磨細，粒度小于20微米，預(yù)先在高速攪拌器中拌勻，然后篩出并重新攪拌?；旌衔锝?jīng)24小時90℃的封閉處理。
(3)上述處理結(jié)束后，將共聚多酰胺粉劑6/6.6/12(見上)加進高速攪拌器中攪拌。終端混合料約含1%的山萮酸，這種料劑可用于粉點涂印工藝，其方法如下取一16目刻模滾筒，其上刻有帽罩形刻模凹口，刻模均勻分布，致使帽罩的中心任何時候都位于三角形同一側(cè)的角上，齊帽罩之間的距離為1.6mm?？棠５纳疃葹?.31mm，滾筒表面刻模的直徑為0.75mm。涂料的載體用編織物制成，該編織物由13股44分特尼龍線織成環(huán)形鏈狀，經(jīng)線為12條/英寸，以直徑為20毫微米的精紡人造絲為緯線，后者接入上述用精紡人造纖維編成的環(huán)眼中，纖維長4cm，粗1.7分特。緯紗的粗度達120PccRS/cm。每個環(huán)眼中插有一梭，形成環(huán)眼的經(jīng)紗末端帶著三個環(huán)眼分別向前伸展，然后向左或向右側(cè)工作向移動，以后形成的環(huán)眼排成一行。涂布涂料前，先將上述編織物靠徑線的一側(cè)琢毛，然后進行沖洗，使之不會縮水。
可用硅化處理府綢面布和底料織物來測試粘合劑的粘結(jié)力以供比較。其中一種織物用末經(jīng)攺良的共聚多酰胺來處理，另一種用本發(fā)明中改良過的共聚多酰胺來處理，結(jié)果表明，兩種粘合劑的粘合力有差異(見比較表1)。在上述兩種情況下均使用厚度為0.2mm的鋼質(zhì)刮漿片?？棠L筒的溫度為45℃，熱壓溫度為240℃，涂布速度為10米/分鐘。
從表Ⅰ可以看出，只要在上述混合物中添加1%的山萮酸，涂料的涂布量就可以從17.3克/米2減至13.4克/米2，而其粘結(jié)力實際上相差無幾。
山萮酸的添加量不應(yīng)超過粉劑涂料的25%，因為添加山萮酸后，涂料涂布量減少。但這種減量只能以獲得起碼的粘結(jié)力為限。涂布量的減少能使手感變軟。
山萮酸按上述分量添加到粉狀涂劑中時，明顯地減弱了粘合劑的粘結(jié)性能。這一點在剪裁內(nèi)襯物時尤為明顯。通常將涂有粘合劑的織物疊在一起剪裁，壘疊時，涂有粘合劑的一面相互對貼，然后用帶狀剪裁刀剪裁。在此過程中，一些直接貼合的粘合層可能會粘在一起。添加山萮酸后當然能避免這種粘結(jié)現(xiàn)象的出現(xiàn)。山萮酸比硬脂酸的減粘能力強得多。
添加山萮酸能增強粘合粘劑的粘著力和或減少涂料涂布量這一點不只限于粉點涂布工藝。以共聚多酰胺為主要成份，含有山萮酸的熱封粘合劑用作糊劑時也能提高粘結(jié)力。在這種情況下，以干燥粘合物質(zhì)為主的干燥融合粘合劑的份額可提高到15%。用作糊劑時，其份額可以是4-12%。
在初級糊劑中，山萮酸的添加量可與上述數(shù)量相同且能起到脂肪酸(如DE-PS2，007，791和229，308兩專利中所述的硬脂酸)的作用。在與聚丙烯酸之類的聚合酸銨鹽增稠劑水溶液和羥基乙基纖維素類增稠劑水溶液混合時，山萮酸在堿性介質(zhì)特別是其胺成份能揮發(fā)的堿式胺堿中起著共聚多酰胺粉劑分散劑的作用，它能保持糊劑中的水份，并在涂印刮漿前減緩糊劑的干結(jié)或硬化過程。既然添加山萮酸時后一種效果不如添加硬脂酸時顯著，那么最好在混合劑中添加脂肪酸鋁或堿土鹽(如均勻撒布的高保水性硬脂酸鎂)。上述鹽類在干燥熱封粘合劑中的含量應(yīng)為0.5%-3%。
除了上述列舉的產(chǎn)品外，初級糊劑中也可添加軟化劑、少量有機溶劑、拋光劑、染料、高分子聚合乙烯氧化物及填充劑等。
實例2、適用于涂印的初級糊劑在涂印的織物上干燥和壓結(jié)后與本發(fā)明所用的熱封粘合劑分離，這種糊劑含有下列流體糊狀混合成份(PbW＝重量份)150PbW水;
11PbW山萮酸;
20PbW氨堿，10%聚丙烯酸氨溶液，PH＝11;
100PbW6/6.6/12一共聚多酰胺粉劑，粒度0-80微米，熔點112℃，溶解指數(shù)21N/160℃，約25克/10分鐘;
1 PbW均勻撒布的硬脂酸鎂0.1PbW聚乙烯氧化物，分子量5×1060.1PbW丁醇將熔融狀態(tài)的山萮酸加入混合物并以攪拌直至均勻分布為止。所調(diào)合的糊劑在網(wǎng)幕涂印工藝中，通過規(guī)格為11目的旋轉(zhuǎn)網(wǎng)幕(其孔眼位于等邊三角形的角上，孔眼的間距為1/11英寸)轉(zhuǎn)涂到上述編織物或針織物上(上述織物以44/14多股尼龍紗線為經(jīng)線，以20毫微米精紡人造絲為緯線)，涂布時用一內(nèi)刮漿片將涂料涂布量控制在20克/米2(干重)的范圍內(nèi)，然后在135℃條件下烘干4分鐘并其壓結(jié)于織物上。熱壓結(jié)后可獲得山萮酸含量為10%的熔合粘合劑。
表2所示為含有同等份量硬脂酸而不是山萮酸的糊狀涂劑與上述糊劑的比較值。從表2可以看出粘合劑在各種面布上每5厘米內(nèi)的粘結(jié)力。涂劑固定(拋光)工藝是在上壓板溫度為165℃、下壓板溫度為100°℃、壓力為300P/cm2的條件下實施的，固定所用的時間為15秒。粘結(jié)力是在固定24小時后進行的，干洗一次后再測一次。兩種熔合粘合劑的涂布量完全一樣。
用40℃的溫水在家用洗衣機中洗滌隨后烘干的樣品同樣能獲得上述效果。
從表2可以看出，粘合劑用在不易拋光的面布上時，其粘結(jié)力顯著提高，提高率可達50%以上。特別不易拋光的面布也就是那些會在涂料量受到限制時產(chǎn)生氣泡的布料。在大量不同種類的面布需要拋光并保持柔軟手感的情況下，本發(fā)明的熱封粘合劑能給服裝業(yè)提供特別可靠的加工特性。
使用以低壓聚乙烯為主要成份的糊狀涂劑時，可用本發(fā)明所述的山萮酸作為添加劑，以便使糊劑具有等同于網(wǎng)幕滾筒涂印工藝所用的粉狀低壓聚乙烯化合物粘合劑的粘結(jié)力。與在干燥粘合劑中的數(shù)量一樣，山萮酸的添加量可達15%但最好為4-12%，這要視干燥粘合物質(zhì)的多寡而定。
用于襯衣的糊劑最好只含無色成份或至多只含淡黃色或可能會變成淡黃色的成份。溶解于水的羥基乙基纖維素類物質(zhì)可用作增稠劑。與上述增稠劑并用時，以熔融狀態(tài)均勻分布于氨性堿介質(zhì)中的山萮酸起著分散拌和不足的低壓聚乙烯粉的作用。不需在上述糊劑中添加脂肪酸鋁或堿土鹽。
實例3、適用于涂印襯衣內(nèi)襯物且能使之獲得高潔白度的初級糊狀涂劑含有流體糊劑混合物，其成份如下(PbW＝重量份)164PbW水;
10.5PbW山萮酸;
100PbW低壓聚乙烯粉，粒度0-80微米，溶解指數(shù)21N/160℃＝20克/10分鐘，熔點130℃;
1.3Pbw羥基乙基纖維素;
2.7Pbw濃縮氨(25%);
0.1Pbw增白劑0.001Pbw增白劑(油溶性)0.003Pbw藍顏料將熔融的山萮酸倒入混合物并攪勻。
上述糊狀涂劑在薄膜網(wǎng)幕涂印工藝中通過-30目旋轉(zhuǎn)筒狀網(wǎng)幕(孔眼位于等邊三角形的角上，孔眼間距為1/30英寸)轉(zhuǎn)涂到以34毫微米棉紗為經(jīng)緯線的棉織物上，緯線的密度相應(yīng)為200支紗/10Cm。涂印前用過氧化氫來冷、熱漂白棉織物并進行機械防縮處理而使之增白和不縮水。涂印時用一內(nèi)刮漿片將涂料量限制在22克/米2(干量)的范圍內(nèi)。涂印后的產(chǎn)品放在溫度為150℃的烘干管道中烘干并將其壓結(jié)。烘干管道出口的后邊有一修光裝置，其滾筒之間的間隙為0.25mm。涂印的織物通過修光間隙時被輕輕滾壓而得到修光。熱壓結(jié)的粘合物質(zhì)含有10%的山萮酸。
比較結(jié)果表明，本發(fā)明中以低壓聚乙烯為主要成份的糊狀涂劑用作固定劑化合物時，其粘結(jié)力與聚乙烯粉劑基質(zhì)網(wǎng)幕滾筒涂印涂料的粘結(jié)力相等。涂有糊劑的內(nèi)襯物在襯衣拋光壓力機上熨壓時，上壓板的溫度為165℃，壓強為30牛頓/厘米2，固定時間為15秒，若涂料量為22克/米2，則涂料在普通襯衣織物上的粘結(jié)力為20-25牛頓/5厘米。聚乙烯粉劑通過網(wǎng)幕滾筒涂印時也能獲得上述粘結(jié)力。但是，通過網(wǎng)幕滾筒涂印時，織物會明顯發(fā)黃，而用本發(fā)明的糊狀涂劑涂布時，這種情況不會出現(xiàn)或微乎其微。本發(fā)明中未固定的和用作襯衣面布固定化合物添加劑的糊劑顯然均比網(wǎng)幕滾筒涂印涂料柔軟、平滑。在沸點條件下洗滌織物時，粘結(jié)力幾乎不減弱。
采用本發(fā)明所述的含有山萮酸的熱封粘合劑的糊劑涂印工藝的另一個大優(yōu)點是，涂印糊劑所用的烘干溫度可以高于摻和有硬脂酸的糊劑的烘干溫度。因此，前者的生產(chǎn)速度可以提高。即使在較高的烘干溫度條件下，涂料也不會滲沒于基質(zhì)織物中。含有山萮酸的涂料涂布點凸出布面的高度比含有硬脂酸的涂料的凸出高度大一些。也許涂布點凸出布面是使粘結(jié)力增大的原因之一。
權(quán)利要求
1.以共聚多酰胺或低壓聚乙烯為主要成份，而用于網(wǎng)幕涂印織物，特別是內(nèi)襯物的熱封粘合劑的特點是所含有山萮酸的重量份為0.3-15%。
2.權(quán)利要求
1所述的熱封粘合劑的特點是山萮酸含量占重量的0.7-12%。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1，以共聚多酰胺為主要成份的熱封粘合劑作為粉劑使用，其特點是山萮酸的含量占其重量的0.3-2.5%;
4.根據(jù)權(quán)利要求
3，該熱封粘合劑可用作粉劑時的特點是山萮酸的含量占其重量的0.8-1.5%;
5.根據(jù)權(quán)利要求
1，該熱封粘合劑用作糊劑時的特點是，山萮酸在干燥粘合物中的重量份為4-12%;
6.根據(jù)權(quán)利要求
5，以共聚多酰胺為主要成份的熱封粘合劑，用作糊劑時的特點是脂肪酸堿土或鋁鹽干燥粘合物中的重量份為0.5-3%;
7.根據(jù)權(quán)利要求
1，以共聚多酸胺為主要成份的熱封粘合劑的生產(chǎn)工藝具有以下特點把重量份為0.3-2.5%最好是0.8-1.5%的山萮酸添加到共聚多酰胺細末狀粉劑中。
8.權(quán)利要求
7，所述的生產(chǎn)工藝的特點是上述混合劑被放在高于山萮酸熔點而低于上述共聚多酰胺熔點的溫度下進行處理。
9.用以共聚多酰胺為主要成份的熱封粘合劑，(其干燥粘合物含0.3-15%重量份的山萮酸)來涂印織物特別是外衣內(nèi)襯物，所用方法為網(wǎng)幕滾筒涂印法或薄膜網(wǎng)幕涂印法。
10.用以低壓聚乙烯為主要成份的糊狀熱封粘合劑(其干燥粘合物含0.3-15%重量份的山萮酸)來涂印織物特別是襯衣內(nèi)襯物，所用方法為薄膜網(wǎng)幕涂印法。
專利摘要
本發(fā)明涉及共聚多酰胺和低壓聚乙為主要成份的粘合劑問題，這類粘合劑用于網(wǎng)幕涂印織物特別是外套和襯衣的內(nèi)襯物。本發(fā)明所述的熱封粘合劑有0.3—15％(最好是0.7—12％)重量份的山萮酸，因而以共聚多酰胺或以低壓聚乙烯為主要成份的粘合劑的粘結(jié)力大大提高。只用較少的熱封粘合劑就可使織物獲得同等的粘結(jié)力而不存在黃化手和感變粗等弊病。由此處理的成衣穿著時更加舒適。
文檔編號C08K5/00GK85101541SQ85101541
公開日1987年1月24日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者赫弗勒博士 申請人:庫夫納制品有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan