專利名稱:難燃性苯乙烯系樹脂組成物的制作方法
本發(fā)明是有關(guān)于一種具有優(yōu)異耐熱性及耐沖擊性的難燃性苯乙烯系樹脂組成物。
按，苯乙烯系樹脂由于具有優(yōu)異的耐沖擊性及耐熱性，其加工性又良好，因此至今已被廣泛的使用在汽車零件、家用電器零件及OA機(jī)器零件等各種用途上；然而由于苯乙烯系樹脂易燃的特性，限制了其使用的范圍；為了使例如丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(即ABS)樹脂等的苯乙烯系樹脂具有難燃化的特性，目前廣泛采用的方法是添加大量的鹵素系難燃劑，但依本案發(fā)明人等所知，大量添加鹵素系難燃劑會(huì)在火災(zāi)時(shí)引發(fā)煙害。
又于日本公開(kāi)公報(bào)平8-120162號(hào)及平9-183886號(hào)等發(fā)明案中，揭示一種含有特定構(gòu)造因子的經(jīng)橡膠改性苯乙烯系樹脂，以及含有特別有機(jī)磷難燃劑的樹脂組成物，惟就本案發(fā)明人等所知，在組成物中大量的添加有機(jī)磷難燃劑，會(huì)導(dǎo)致樹脂耐熱性、耐沖擊性明顯的降低。
另一方面，為了賦予苯乙烯系樹脂組成物難燃性的方法，尚有一種建構(gòu)于使已著火的樹脂熔融后與火花一同滴下，以防止樹脂延燒的觀點(diǎn)，在此觀點(diǎn)下，必需賦予樹脂一種在不減低其剛性及耐沖擊性的情況下，令著火處的樹脂融化而容易掉落的性質(zhì)(此性質(zhì)以下簡(jiǎn)稱為熔融滴下難燃性)。但在目前實(shí)際上建構(gòu)于此觀點(diǎn)的難燃性賦予及技術(shù)仍不可謂充分，因此如何提高樹脂的熔融滴下難燃性，乃為難燃性苯乙烯系樹脂組成物的領(lǐng)域亟待突破的課題。
本發(fā)明為了減少造成耐熱性及耐沖擊性降低原因所在的難燃劑的用量，除添加比已知技術(shù)還少的難燃劑外，并發(fā)現(xiàn)在難燃性苯乙烯系樹脂組成物中添加一定量的松香系物質(zhì)，可大幅降低難燃劑的添加量，并且保持經(jīng)橡膠改性的苯乙烯系樹脂原本的耐熱性及耐沖擊性，更可大幅提高樹脂的熔融滴下難燃性，基于此發(fā)現(xiàn)，終于完成本發(fā)明。
于是，本發(fā)明的主要目的是在提供一種在不減低耐熱性及耐沖擊性的前提下，大幅提高熔融滴下難燃性的苯乙烯系樹脂組成物。
亦即，本發(fā)明的主要特征在于該難燃性苯乙烯系樹脂組成物包含有A 100重量份的經(jīng)橡膠改性的苯乙烯系樹脂、B 1～15重量份的難燃劑，以及、C 1～10重量份的松香類物質(zhì)。
<A成份>
A成份為經(jīng)橡膠改性的苯乙烯系樹脂，本發(fā)明所使用的經(jīng)橡膠改性的苯乙烯系樹脂包含有單獨(dú)使用苯乙烯系接枝樹脂，以及以苯乙烯系接枝樹脂與苯乙烯系聚合物混合使用等兩種情形。其中，苯乙烯系接枝樹脂通?？稍谙鹉z狀彈性體存在下，添加苯乙烯系單體及少于苯乙烯系單體且可和該苯乙烯系單體共聚合的必要量的單體，并賦予兩者共聚合的條件使之共聚合而得之，依此所得的經(jīng)橡膠改性苯乙烯系樹脂，其苯乙烯系聚合物的基質(zhì)中具有分散的橡膠狀彈性體粒子。
上述橡膠狀彈性體意指，玻璃移轉(zhuǎn)溫度在零度以下的聚合物，其具體例子有丁二烯系橡膠、乙烯-丙烯系橡膠(例如簡(jiǎn)稱EPDM的乙烯-丙烯系橡膠的三元聚合體)，以及丙烯酸酯系橡膠等；而前述苯乙烯系單體可為苯乙烯及核以及側(cè)鏈經(jīng)取代的苯乙烯衍生物，上述取代基可為低級(jí)烷基及鹵素，而低級(jí)烷乃特別指含有1～4個(gè)碳原子者，而鹵素特別以氯及溴為較佳；因此，本發(fā)明的苯乙烯系單體，其具體的例子有苯乙烯、α-甲基苯乙烯、鄰-甲基苯乙烯、對(duì)一氯苯乙烯、2，4，6-三溴苯乙烯等，其中，特別是以苯乙烯以及α-甲基苯乙烯為較佳。上述可共聚合的單體可例如丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、馬來(lái)酸酐、N-苯基馬來(lái)酰亞胺，其中，特別是以丙烯腈以及N-苯基馬來(lái)酰亞胺為較佳。
使用于制造苯乙烯系接枝樹脂中的橡膠狀彈性體的比例為接枝聚合物重量的6～80％，其余為苯乙烯系單體及可共聚合的單體。在本發(fā)明中，可以使用制成的接枝聚合物，亦可如上述，和不含橡膠狀彈性體的苯乙烯系聚合物混合使用，在經(jīng)橡膠改性的苯乙烯系樹脂中，橡膠狀彈性體的比例以5～25重量％為佳，當(dāng)橡膠狀彈性體的含量低于5重量％時(shí)，將無(wú)法顯現(xiàn)耐沖擊性的效果，若超過(guò)25重量％時(shí)，組成物的熔融滴下難燃性會(huì)降低。而以耐沖擊性及表面外觀間的平衡性而言，本發(fā)明的橡膠狀彈性體的分散粒徑中，其重量平均粒徑以0.1～5μm為恰當(dāng)，當(dāng)分散粒徑低于0.1μm時(shí)，將不能展現(xiàn)耐沖擊性，若超過(guò)5μm時(shí)，則沖擊性及表面光澤將會(huì)明顯的降低，前述重量平均粒徑是透過(guò)電子顯微鏡所測(cè)得。
本發(fā)明在接枝聚合時(shí)可采用塊狀聚合法、溶液聚合法、乳化聚合法、懸浮聚合法，以及上述聚合法的組合，例如塊狀聚合后再進(jìn)行懸浮聚合等方法。依此所得經(jīng)橡膠改性的苯乙烯系樹脂有經(jīng)橡膠改性的聚苯乙烯、ABS樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)、AES樹脂(基本上是丙烯腈-乙烯，丙烯-苯乙烯)、AAS樹脂(基本上是丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯)，以及MBS樹脂(基本上是甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯)等，就耐沖擊性及耐熱性而言，尤以ABS樹脂為較佳。
<B成份>
本發(fā)明的B成份為難燃劑，其可為磷系難燃劑及鹵素系難燃劑，其中，以磷系難燃劑為較佳，上述磷系難燃劑尤以芳香族磷酸酯單體，以及芳香族磷酸酯縮合體為佳，亦可采用上述成份的混合物；本發(fā)明的B成份更以使用具有下列結(jié)構(gòu)式1所示的芳香族磷酸酯為更佳。 前述結(jié)構(gòu)式1中，R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、各為獨(dú)立，其可為氫原子或碳原子數(shù)在1～4的烷基或氫氧基，X為兩價(jià)以上的有機(jī)基，n為0或0以上的整數(shù)。
上述兩價(jià)以上的有機(jī)基為亞烷基及核酚類殘基等，其中又以具有1～4個(gè)碳原子者為較佳，例如亞苯基，其具體的實(shí)例則以對(duì)苯二酚、間苯二酚、雙酚A、雙酚F等，以及前述衍生物的殘基為較佳。
可使用于本發(fā)明的具體芳香族系磷酸酯乃例如三苯基磷酸酯、三甲苯酚磷酸酯、三(二甲苯基)磷酸酯、甲苯酚二苯基磷酸酯、二甲苯基二苯基磷酸酯、三(2，6-二甲基苯)磷酸酯、雙(2，6-二甲苯基)苯基磷酸酯、單(2，6-二甲基苯)二苯基磷酸酯、間苯二酚雙(二苯基磷酸酯)、間苯二酚雙(2，6-二甲苯基磷酸酯)、雙酚A雙(2，6-二甲苯基磷酸酯)、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)、對(duì)苯二酚雙(2，6-二甲苯基磷酸酯)、對(duì)苯二酚雙(2-甲苯基磷酸酯)、雙苯基雙(二苯基磷酸酯)等及其混合物，就耐熱性而言，尤以三(2，6-二甲苯基)磷酸酯，以及間苯二酚雙(2，6-二甲苯基磷酸酯)為佳。
本發(fā)明可使用的鹵素系難燃劑的具體例子，可分為以下六類一、含溴磷酸鹽例如三(三溴新戊基)磷酸酯等。
二、溴化環(huán)狀脂肪類例如六溴環(huán)十二烷等。
三、鹵化酚類如四溴雙酚A。
四、四溴雙酚A的衍生物例如四溴雙酚雙(2，3-二溴丙醚)等。
五、溴化環(huán)氧低聚合物類例如溴化酚類及氯環(huán)氧丙烷的低聚合物等。
六、溴化二苯基醚類例如十溴二苯基醚等。
本發(fā)明中B成份的添加量乃相對(duì)于100重量份的A成份，必需在1～15重量份之間，尤以3～10重量份為佳；當(dāng)B成份的添加量低于1重量份時(shí)，無(wú)法使樹脂組成物的難燃性達(dá)到顯著而有意義的效果，若B成份的添加量高于15重量份時(shí)，不只會(huì)損及樹脂原來(lái)的耐熱性及耐沖擊強(qiáng)度，也會(huì)導(dǎo)致成本的提高，故不理想。
<C成份>
本發(fā)明使用的C成份為松香系物質(zhì)，其可為脂松香、焦油松香及木松香等天然松香，或者是將上述天然松香歧化、氫化、脫氫而成的歧化松香、氫化松香、脫氫松香等的改性松香，以及這些松香與醇化合物及/或環(huán)氧化合物所構(gòu)成的松香酯等，上述改性松香并包含將此等松香蒸餾精制而得。使用時(shí)可于各群及/或各群中單獨(dú)取一種或兩種以上混合使用；就本發(fā)明而言，乃以使用帶有天然松香、歧化松香、氫化松香、脫氫松香的羧基(-COOH)者為佳。
可用于松香酯的形成的醇化含物并無(wú)特別的限制，其可使用各種已知的醇類，例如單價(jià)醇、飽和及非飽和的各種已知的二價(jià)醇，或于雙酚A附加環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷所得的二價(jià)醇、三價(jià)醇以及聚醚二醇等，上述醇化合物可于各群中及/或可于各群間單獨(dú)使用一種，或者組合兩種以上使用；其中，單價(jià)醇的具體例子有甲醇、2-乙基己醇、環(huán)己醇、甲苯醇等，而飽和及非飽和的二價(jià)醇，以及雙A附加環(huán)氧乙烯或環(huán)氧丙烯所得的二價(jià)醇，例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、1，2-丙烷二醇、1，3-丙烷二醇、1，3-丁烷二醇、1，4-丁烷二醇、新戊二醇、戊烷二醇、3-甲基-1，5-戊烷二醇、1，6-己烷二醇、辛烷二醇、1，4-丁炔二醇及二丙二醇等；而三價(jià)醇可例如甘油(即丙三醇)、三羥甲基乙烷及三羥甲基丙烷等；四價(jià)醇則可為異戊四醇，而聚醚二醇可例如環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷及四氫呋喃等的聚合物或共聚物等。
可用于松香酯的形成的環(huán)氧化物并無(wú)特別的限制，其可使用各種已知的一元環(huán)氧化合物或多價(jià)環(huán)氧化合物等，上述一元環(huán)氧化合物可舉例如N-丁基縮水甘油基醚及2-乙基己基二縮水甘油基醚等的烷基縮水甘油基醚、苯基縮水甘油基醚等的芳香縮水甘油基醚、柯赫酸縮水甘油基酯等的一元羧酸縮水甘油基酯類、氧化苯乙烯、氧化環(huán)己烯等。上述二元環(huán)氧化合物可舉例如一、非環(huán)狀脂肪族二縮水甘油基醚類例如乙二醇二縮水甘油基醚、二乙二醇二縮水甘油基醚、三乙二醇二縮水甘油基醚、聚乙二醇二縮水甘油基醚、丙二醇二縮水甘油基醚、二丙二醇二縮水甘油基醚、三丙二醇二縮水甘油基醚、聚丙二醇二縮水甘油基醚、新戊二醇二縮水甘油基醚、1，6-己烷二醇二縮水甘油基醚等。
二、芳香族或環(huán)狀脂肪族二縮水甘油基醚類例如2，2-雙(4-羥基苯基)丙烷二縮水甘油基醚、雙(4-羥基苯基)甲烷二縮水甘油基醚、1-雙(4-羥基苯基)乙烷二縮水甘油基醚、2，2-雙(-羥基環(huán)己烷)丙烷二縮水甘油基醚、3，3′，5，5′-四甲基-4，4′-二羥基聯(lián)苯基二縮水甘油基醚、2，2-雙[4-β-羥基柄氧基苯基]丙烷二縮水甘油基醚等。
三、環(huán)狀脂肪族環(huán)狀環(huán)氧乙烷類例如3，4-環(huán)氧環(huán)己基-3，4-環(huán)氧環(huán)己烷碳酸酯、乙烯基環(huán)(環(huán)二氧己烷)等。
而三元環(huán)氧化合物可舉例有三羥基甲基丙烷三縮水甘油基醚、三羥基乙基異氰尿酸酯三縮水甘油基醚等；而四元環(huán)氧化合物可例如1，1，2，2-四(4-羥基苯基)乙烷四縮水甘油基醚；其他的聚環(huán)氧化合物尚有山梨糖醇聚縮水甘油基醚、酚線型酚醛清漆型樹脂的聚縮水甘油基醚等；上述環(huán)氧化合物可單獨(dú)一種或組合兩種以上使用。
本發(fā)明的C成份固然可以就此使用，但為了提高該成份在混練時(shí)供給的穩(wěn)定性，以使樹脂組成物的混合更為均勻，前述C成份在與其他成份混合前，乃以先作好防止結(jié)塊的處理為佳。
即大多數(shù)的固體狀天然松香、歧化松香、氫化松香等松香類物質(zhì)，由于呈小片狀因此在重量加重下容易產(chǎn)生結(jié)塊的現(xiàn)象，此時(shí)若直接用來(lái)制作苯乙烯系樹脂組成物時(shí)，在小規(guī)模的實(shí)驗(yàn)室中生產(chǎn)雖不成問(wèn)題，但若大規(guī)模的生產(chǎn)，會(huì)造成混練裝置的供給性變差，很難制成均勻的樹脂組成物，因此，使C成份預(yù)先經(jīng)過(guò)結(jié)塊防止處理，將可解決此一問(wèn)題點(diǎn)。前述小片乃意指破碎物、丸粒、小珠、片體、顆粒及粉末等利于儲(chǔ)存或混練裝置喂料等處理進(jìn)行的小型物，其尺寸一般在2.0～0.001公分，并以1.0～0.01公分為較佳。
前述結(jié)塊防止處理更具體而言，乃是使化學(xué)物質(zhì)覆蓋于松香類物質(zhì)的表面，或者將例如山芋酸、乙烯雙硬脂酰胺與松香系物質(zhì)融化混合或涂抹在物質(zhì)的表面，來(lái)防止松香系物質(zhì)產(chǎn)生結(jié)塊的現(xiàn)象，前述化學(xué)物質(zhì)包含有一、無(wú)機(jī)質(zhì)微粒子，例如滑石、微粒二氧化硅。
二、聚合物微粒子，例如丙烯腈-苯乙烯共聚合體的細(xì)粉末。
三、滑性物質(zhì)粉末，例如乙烯雙硬脂酸酰胺、硬脂酸鎂等。
相對(duì)于100重量份的A成份，前述C成份的添加量需在1～10重量份之間，而以3～8重量份為佳；當(dāng)C成份的添加量低于1重量份時(shí)，即不能使樹脂組成物的難燃化達(dá)到顯著而有意義的效果，若C成份的添加量高于10重量份，則會(huì)損及樹脂原有的耐熱性及耐沖擊性。
<D成份>
在本發(fā)明中，若欲進(jìn)一步提升組成物的難燃性，可依需要再加入D成份的難燃助劑，上述難燃助劑可為各種已知的有機(jī)系難燃助劑或者無(wú)機(jī)系難燃助劑，其可單獨(dú)使用，亦可將兩種助劑混合使用；較佳的難燃助劑有三氧化銻、五氧化銻、銻酸鈉及三氯化銻的銻系難燃劑，除此之外，本發(fā)明亦可采用硼酸鋅、氧化鋯、氧化鎂及三聚氰胺系等難燃助劑。
相對(duì)于100重量份的A成份，前述D成份的添加量需在1～5重量份之間，當(dāng)D成份的添加量大于5重量份時(shí)，會(huì)損及樹脂原有的耐沖擊性。
<任意的調(diào)配成份>
本發(fā)明的難燃性苯乙烯系樹脂組成物，除了前述構(gòu)成成份外，在不顯著損及本發(fā)明的效果下，可適當(dāng)調(diào)配加入其他的成份，上述其他成份包含有如氧化鈦的著色劑、苯并三唑系紫外線吸收劑、立體障礙胺系光穩(wěn)定性、例如高級(jí)脂肪酸酰胺、硬化蓖麻油等的潤(rùn)滑劑、例如受阻酚類、亞磷酸酯類的氧化防止劑，以及例如鄰苯二甲酸酯、苯偏二酸酯、苯甲酸酯等的可塑劑；上述添加劑可單獨(dú)使用一種或者組合兩種以上使用。
又于本發(fā)明的苯乙烯系樹脂中，在不明顯損及本發(fā)明效果的范圍下，可適當(dāng)調(diào)配加入其他各種聚合物，例如聚酰胺、聚亞丁基對(duì)苯二甲酸酯、聚(2，6-二甲基伸苯)醚、芳香族聚碳酸酯及甲基丙烯酸甲酯樹脂等。
<難燃性苯乙烯系樹脂的制造>
本發(fā)明的難燃性苯乙烯系樹脂組成物，是將成份A、B、C、D，以及任意成份的各種構(gòu)成成份依上述調(diào)配比例配置之；并以布拉本德塑性儀、班伯里混練機(jī)、捏和混合機(jī)、滾壓機(jī)、單軸或雙軸擠出機(jī)等的一般混合混練機(jī)制造；通常是藉將這些擠出機(jī)等混合混練而擠制成的擠出物冷卻丸粒化而得之。上述混練通常是于170～250℃的溫度下進(jìn)行，尤以190～230℃較為理想，前述各種配置成份的混合混練順序并沒(méi)有特別的限制。
<用途>
依此所得的本發(fā)明苯乙烯系樹脂組成物，因?yàn)樵陔y燃性、耐沖擊性、耐熱性及流動(dòng)性上非常優(yōu)異，所以被期待可使用在各種工業(yè)品上，特別是家用電器及OA家具的領(lǐng)域中可被廣泛使用。
<實(shí)施例>
以下所示的實(shí)施例及比較例，是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明而提出的具體例；但本發(fā)明的范圍并不以此等實(shí)施例為限，而后述的評(píng)價(jià)則是由以下的測(cè)試方法或機(jī)器來(lái)進(jìn)行。
一、難燃性是以UL-94為準(zhǔn)的VB法(直立燃燒，Vertical Burning)來(lái)評(píng)價(jià)，并使用1/16時(shí)的測(cè)試片，將長(zhǎng)五時(shí)、寬1/2時(shí)的樣本垂吊著并于下端著火，以此方法并依不易燃燒的順序分為V-0、V-1、V-2等，對(duì)V-0、V-1而言，在燃燒時(shí)所掉落的滴落物需不使置于12時(shí)下的脫脂棉著火，但對(duì)V-2而言，就算使脫脂棉著火燃燒也無(wú)妨。
二、融化流動(dòng)率(MFR，melt flow rate)測(cè)定方法是以ASTM-D1238為基準(zhǔn)作為流動(dòng)性的指標(biāo)，并測(cè)得樹脂的融化流動(dòng)率(加重5公斤、融化溫度為200℃)。
三、艾氏沖擊強(qiáng)度測(cè)量的方法是以ASTM-D256為基準(zhǔn)作為耐沖擊性的指標(biāo)，并測(cè)定艾氏沖擊強(qiáng)度(23℃、測(cè)試片上帶有缺口，其厚度為1/4時(shí))。
四、熱變形溫度是以ASTM-D648為基準(zhǔn)，以測(cè)定熱變形的溫度(18.6Kgf/cm2、1/4時(shí)的測(cè)試片)。
A成份的經(jīng)橡膠改性的苯乙烯系樹脂是使用申請(qǐng)人公司所制造商品名為PA-756S的ABS樹脂，上述樹脂中的橡膠含量為17重量％，其橡膠粒為0.25μm，以下簡(jiǎn)稱A-1)。
B成份的芳香族系磷酸酯是使用日本大八化學(xué)股份有限公司制造的間苯二酚雙(2，6-二甲苯基磷酸酯)商品名為「PX-200」(以下簡(jiǎn)稱B-1)。
C成份的松香類物質(zhì)是使用日本荒川化學(xué)股份有限公司制造的歧化脂松香及氫化松香，其中歧化橡膠松香的商品名為「龍之絲R」，而氫化松香的商品名為「高培爾CH」。
將上述成份分別以表1所示的比例混合后，以高速混合機(jī)混合，之后以雙軸壓出機(jī)(齒輪徑為30mmφ)在210℃下融化混合后作為顆粒狀，即可制得本發(fā)明的顆粒狀難燃性苯乙烯系樹脂組成物。將此顆粒射出成型并作為測(cè)試片，根據(jù)前述評(píng)價(jià)方法測(cè)定之，所測(cè)得的結(jié)果如表1所示。
實(shí)施例1～3相對(duì)于比較例1～6，可由實(shí)施例得知，在難燃性、耐熱性與耐沖擊性的均衡性上本發(fā)明的組成物皆非常優(yōu)異；另外難燃性的V-2則顯示在著火滴下后火可熄滅，而HB表示不屬于V-0、V-1、V-2的任何一種。
如此本發(fā)明的難燃性苯乙烯系樹脂組成物確實(shí)具有優(yōu)異的耐沖擊性及耐熱性，可以說(shuō)是在產(chǎn)業(yè)上非常有用的材料。
權(quán)利要求
1.一種難燃性苯乙烯系樹指組成物，其特征在于該組成物包含有(A)100重量份的經(jīng)橡膠改性的苯乙烯系樹脂、(B)1～15重量份的難燃劑，以及(C)1～10重量份的松香類物質(zhì)；其中B成份的難燃劑乃為具有下列結(jié)構(gòu)式的芳香族磷酸酯； 上述式中的R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9為獨(dú)立，其可為氫原子或碳原子數(shù)在1～4的烷基或氫氧基，X為二價(jià)以上的有機(jī)基，n為0或0以上的整數(shù)。
2.如權(quán)利要求
1所述的難燃性苯乙烯系樹脂組成物，其特征在于其中C成份的松香類物質(zhì)為天然松香，或使天然松香歧化、氫化或脫氫化而成的改性松香。
3.如權(quán)利要求
1或2所述的難燃性苯乙烯系樹脂組成物，其特征在于其中C成份是經(jīng)施予防止結(jié)塊的處理。
4.如權(quán)利要求
1或2所述的難燃性苯乙烯系樹脂組成物，其特征在于其中相對(duì)于100重量份的經(jīng)橡膠改性樹脂組成物，更進(jìn)一步調(diào)配有0～5重量份的難燃助劑。
專利摘要
本發(fā)明是提供一種難燃性苯乙烯系樹脂組成物，該難燃性苯乙烯系樹脂組成物包含有下述成份(A)100重量份的經(jīng)橡膠改性的苯乙烯系樹脂、(B)1～15重量份的難燃劑，以及(C)1～10重量份的松香類物質(zhì)，其可在不減低耐沖擊性及耐熱性的情況下，大幅提高熔融滴下難燃性。
文檔編號(hào)C08K5/521GKCN1082527SQ98102518
公開(kāi)日2002年4月10日 申請(qǐng)日期1998年6月17日
發(fā)明者薛東弼, 蘇文義, 西尾紀(jì)昭 申請(qǐng)人:奇美實(shí)業(yè)股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan專利引用 (1),