專利名稱:一種基于低成本纖維素生產(chǎn)的木糖醇及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種生物工程領(lǐng)域的木糖醇制備方法，具體是一種基于基于低成本纖維素生產(chǎn)的木糖醇及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著木糖醇制備的研究開發(fā)越來越得到重視，特別是能夠低成本、高純度、高活性制備的問題。傳統(tǒng)的木糖醇制備是把組纖維素簡單發(fā)酵水解提純后得到，由于沒有對原料進行足夠的預(yù)處理，導(dǎo)致雜質(zhì)較高，活性較低，在實際應(yīng)用中受到了一定的限制。
中國申請?zhí)朇N200810140221. 3，申請公開號CN101676399，該專利中公開了一種 生物轉(zhuǎn)化玉米芯生產(chǎn)木糖醇的工藝方法，該發(fā)明采用生物轉(zhuǎn)化玉米芯的工藝生產(chǎn)木糖醇，工序簡單、無環(huán)境污染，符合環(huán)保要求，工藝過程條件溫和，常壓下操作，易于安全生產(chǎn)，生產(chǎn)收率高，降低了運行成本，提高了產(chǎn)品的市場競爭力，促進了行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。但是這種方法制備的木糖醇純度不是很高，并且木糖醇的活性有限。
中國申請?zhí)朇N200910018483. 7，申請公開號CN101823939A，該專利中公開了一種木糖醇制備新工藝，該發(fā)明省去了木糖結(jié)晶工序和木糖晶體化糖過程，縮減了生產(chǎn)工序，采用色譜分離技術(shù)提高了木糖液的含量，經(jīng)加氫后便于得到高含量的木糖醇液，可以制備高品質(zhì)的木糖醇產(chǎn)品；采用連續(xù)加氫工藝，提高了加氫效率，降低了工人的勞動強度，節(jié)約了生產(chǎn)成本。但是這種方法需要一定的工藝積累，產(chǎn)出穩(wěn)定性隨時間差別較大，在實際應(yīng)用中受到了一定的限制。
綜上，雖然木糖醇制備得到了一定的研究，但是文獻中未見報道基于低成本纖維素生產(chǎn)的木糖醇及其制備方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供一種基于低成本纖維素生產(chǎn)的木糖醇及其制備方法，可以通過該方法簡單方便的把纖維素轉(zhuǎn)化為木糖醇。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本發(fā)明包括
首先，用作原材料的纖維素包括常見的各種秸桿、玉米芯等植物的非食用部分。
為了獲得較高的木糖醇純度與活性，關(guān)鍵是是對原材料要進行預(yù)處理，使得投入制備的原料的纖維素符合要求。經(jīng)過10個大氣壓擠壓的原料的密度為1. 5-8. 2克每立方厘米。具體處理方法為把包含木糖醇的原材料常溫粉碎，通過吹風(fēng)處理，把不同密度的小顆粒分揀出來，再壓縮處理可得。
然后，把上述制備好的原材料與水按照1: 1.5-1 12的比例混合均勻，制備成
復(fù)合原料。
接著，把復(fù)合原料升溫至37-68攝氏度之間，調(diào)整pH值為6. 5-7. 4之間，添加生物發(fā)酵微生物，分解2-36小時，然后通過過濾網(wǎng)過濾，制成一級原料。
把一級原料保溫至37攝氏度，利用超聲波對一級原料進行振動1-5小時，然后升溫濃縮，把木糖醇的質(zhì)量分數(shù)提高至80-95%。
為了獲得更高的純度，此時再使用半透膜對濃縮后的原料進行提純。
最后，對提純后的原料進行超高壓處理，處理壓力為500-600個大氣壓。再分級結(jié)晶，既可以得到高純度與高活性的木糖醇。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述的實施例。
本實施例所述的基于低成本纖維素生產(chǎn)的木糖醇及其制備方法包括以下幾個關(guān)鍵的原料階段原材料1、復(fù)合原料2、一級原料3、提純后原料4。
本實施例中，所述的原材料I是指把包含木糖醇的原材料常溫粉碎，通過吹風(fēng)處理，把不同密度的小顆粒分揀出來，再壓縮處理得到的。
本實施例中，所述的原材料I的密度為1. 5-8. 2克每立方厘米。
本實施例中，所述的復(fù)合原料2是指把上述制備好的原材料I與水按照I 1.5-1 12的比例混合均勻得到的。
本實施例中，所述的一級原料3是指把復(fù)合原料2升溫至37-68攝氏度之間，調(diào)整PH值為6. 5-7. 4之間，添加生物發(fā)酵微生物，分解2-36小時，然后通過過濾網(wǎng)過濾得到的。
本實施例中，所述的提純后原料4是指把一級原料3保溫至37攝氏度，利用超聲波對一級原料進行振動1-5小時，然后升溫濃縮，把木糖醇的質(zhì)量分數(shù)提高至80-95%，再使用半透膜對濃縮后的原料進行提純得到的。
由于本發(fā)明中使用了超聲配合超高壓處理，使木糖醇的結(jié)晶迅速、完整，保持了較好的活性。并且由于使用了半透膜進行二次提純，所以得到的純度也較高。
綜上，利用該基于低成本纖維素生產(chǎn)的木糖醇及其制備方法，可以使用較低成本的原料，獲得結(jié)晶度較好，活性較高的木糖醇。
盡管本發(fā)明的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應(yīng)當(dāng)認識到上述的描述不應(yīng)被認為是對本發(fā)明的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本發(fā)明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求
來限定。
權(quán)利要求
1.一種基于低成本纖維素生產(chǎn)的木糖醇及其制備方法，所述的制備方法包括以下幾個關(guān)鍵的原料階段原材料1、復(fù)合原料2、一級原料3、提純后原料4。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的基于低成本纖維素生產(chǎn)的木糖醇及其制備方法，其特征是，所述的原材料I是指把包含木糖醇的原材料常溫粉碎，通過吹風(fēng)處理，把不同密度的小顆粒分揀出來，再壓縮處理得到的。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的基于低成本纖維素生產(chǎn)的木糖醇及其制備方法，其特征是，所述的原材料I的密度為1. 5-8. 2克每立方厘米。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的基于低成本纖維素生產(chǎn)的木糖醇及其制備方法，其特征是，所述的復(fù)合原料2是指把上述制備好的原材料I與水按照1: 1.5-1 12的比例混合均勻得到的。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的基于低成本纖維素生產(chǎn)的木糖醇及其制備方法，其特征是，所述的一級原料3是指把復(fù)合原料2升溫至37-68攝氏度之間，調(diào)整pH值為6. 5-7. 4之間，添加生物發(fā)酵微生物，分解2-36小時，然后通過過濾網(wǎng)過濾得到的。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的基于低成本纖維素生產(chǎn)的木糖醇及其制備方法，其特征是，所述的提純后原料4是指把一級原料3保溫至37攝氏度，利用超聲波對一級原料進行振動1-5小時，然后升溫濃縮，把木糖醇的質(zhì)量分數(shù)提高至80-95%，再使用半透膜對濃縮后的原料進行提純得到的。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的基于低成本纖維素生產(chǎn)的木糖醇及其制備方法，其特征是，所述的超高壓是500-600個大氣壓。
專利摘要
本發(fā)明公開一種基于低成本纖維素生產(chǎn)的木糖醇及其制備方法，所述的制備方法包括以下幾個關(guān)鍵的原料階段原材料1、復(fù)合原料2、一級原料3、提純后原料4。利用本發(fā)明的方法，可以使用較低成本的原料，在超聲配合超高壓處理，以及半透膜二次提純，獲得結(jié)晶度較好，活性較高的木糖醇。
文檔編號C12P19/02GKCN103014093SQ201210513118
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月4日
發(fā)明者康曉洋 申請人:昆山冠強軟件科技有限公司, 康曉洋導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan