本發(fā)明涉及皮革切割，具體是一種用于皮革切割機(jī)的帶有智能振動(dòng)刀的切割裝置。

背景技術(shù)：

1、皮革是經(jīng)脫毛和鞣制等物理、化學(xué)加工所得到的已經(jīng)變性不易腐爛的動(dòng)物皮，皮革在使用時(shí)需使用皮革切割機(jī)進(jìn)行切割，該裝置可以根據(jù)不同的切割需求和材料特性進(jìn)行設(shè)計(jì)。

2、現(xiàn)有切割裝置在進(jìn)行切割時(shí)，較難改變刀頭與皮革的接觸面，提高了切割過(guò)程中的阻力，降低切割效率，且較難根據(jù)不同的皮革材質(zhì)調(diào)節(jié)刀頭角度，切割效果較差，現(xiàn)有切割裝置在對(duì)刀頭角度進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，較難檢測(cè)刀頭的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，降低了整體切割效率；

3、此外：現(xiàn)有切割裝置在進(jìn)行切割時(shí)，較難檢測(cè)切割狀態(tài)，部分設(shè)備在使用攝像機(jī)進(jìn)行記錄時(shí)，較難根據(jù)不同距離的刀頭調(diào)整遮光片的狀態(tài)，增加了眩光和鬼影的產(chǎn)生概率，降低圖像的對(duì)比度和清晰度，導(dǎo)致后期較難獲取高質(zhì)量圖像；部分設(shè)備在使用攝像機(jī)進(jìn)行記錄時(shí)，較難根據(jù)攝像機(jī)的記錄結(jié)果實(shí)現(xiàn)刀頭的智能控制，導(dǎo)致切割過(guò)程較不準(zhǔn)確、降低了生產(chǎn)效率，同時(shí)可能導(dǎo)致切割邊緣較為不平整、不整齊，增加產(chǎn)品表面的缺陷率；

4、最后：現(xiàn)有切割裝置在進(jìn)行切割前，較難對(duì)刀頭進(jìn)行預(yù)處理，導(dǎo)致刀頭的硬度和鋒利度較差，降低后期切割效率，同時(shí)增加刀頭的磨損和損壞率，降低刀頭安全性，增加了事故發(fā)生的可能性，且部分設(shè)備在進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，較難控制噴灑量，可能出現(xiàn)因溶液分布不均而導(dǎo)致的切割不均勻現(xiàn)象，降低切割質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，為了解決上述不足，本發(fā)明在此提供一種用于皮革切割機(jī)的帶有智能振動(dòng)刀的切割裝置。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，構(gòu)造一種用于皮革切割機(jī)的帶有智能振動(dòng)刀的切割裝置，該裝置包括放置臺(tái)，所述放置臺(tái)頂部右端固定連接有三軸平臺(tái)，所述三軸平臺(tái)底部固定連接有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)右前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有振動(dòng)刀，所述放置臺(tái)頂部左端固定連接有狀態(tài)檢測(cè)機(jī)構(gòu)；

3、所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝板，所述三軸平臺(tái)底部固定連接有安裝板，所述安裝板右后端固定連接有兩組連接板，所述連接板右端固定連接有氣缸，所述氣缸前端推動(dòng)桿固定連接有移動(dòng)桿，所述移動(dòng)桿左前端固定連接有第一固定桿，所述第一固定桿左端與第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿右后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿左前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述振動(dòng)刀左端固定連接有角度檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選的，所述角度檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括第二固定桿，所述振動(dòng)刀左端固定連接有第二固定桿，所述第二固定桿底部左端固定連接有指針，所述第二固定桿左端固定連接有收卷輥，所述收卷輥外壁纏繞有拉繩，所述收卷輥?zhàn)蠖伺c第一l型板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述拉繩底部與第一滑動(dòng)桿頂部固定連接，所述第一滑動(dòng)桿底部固定連接有彈簧，所述彈簧底部與第一安裝桿內(nèi)底部固定連接。

5、優(yōu)選的，所述狀態(tài)檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括安裝箱，所述放置臺(tái)頂部左端固定連接有安裝箱，所述安裝箱前端上方固定連接有u型架，所述u型架底部固定連接有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)底部輸出軸固定連接有預(yù)處理機(jī)構(gòu)，所述雙軸電機(jī)頂部輸出軸固定連接有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)塊中心處并與其內(nèi)部固定連接，所述傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)塊頂部右端與第二滑動(dòng)塊滑動(dòng)連接，所述第二滑動(dòng)塊頂部固定連接有u型桿，所述u型桿底部后端固定連接有第二電磁塊，且第二電磁塊與外界電流輸出器電連接，所述第二電磁塊底部磁性吸附有遮光片，所述遮光片底部前后兩端均固定連接有金屬塊，所述安裝箱內(nèi)底部前后兩側(cè)均設(shè)有電磁槽，所述安裝箱內(nèi)左端固定連接有工業(yè)相機(jī)，所述安裝箱背部右端固定連接有智能控制機(jī)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述預(yù)處理機(jī)構(gòu)包括連接桿，所述雙軸電機(jī)底部輸出軸固定連接有連接桿，且連接桿為分段式設(shè)置，具體由上下套接的兩組桿體組成，所述連接桿上下桿體分別與電磁離合器上下槽口插接固定，所述連接桿底部固定連接有錐齒輪組，所述錐齒輪組右端錐齒輪通過(guò)齒輪桿與第二轉(zhuǎn)動(dòng)塊左上端固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)塊右下端滑動(dòng)連接有球形桿，所述球形桿右端與第一滑動(dòng)塊滑動(dòng)連接，所述第一滑動(dòng)塊底部與第二l型板滑動(dòng)連接，所述第二l型板底部固定連接有底板，且底板背部與安裝箱前端下方固定連接，所述第一滑動(dòng)塊右端固定連接有第二安裝桿，所述第二安裝桿右端與第二滑動(dòng)桿外壁滑動(dòng)連接，所述第二滑動(dòng)桿右端與活塞缸內(nèi)活塞桿固定連接，且活塞缸底部與底板頂部右端固定連接，所述活塞缸頂部和右端均固定連接有輸送管，所述活塞缸頂部輸送管的輸送口處固定連接有單向閥，所述活塞缸右端輸送管的右端固定連接有霧化噴頭，所述第二安裝桿內(nèi)后端固定連接有九組第一電磁塊，且第一電磁塊與外界電流輸出器電連接。

7、優(yōu)選的，所述智能控制機(jī)構(gòu)包括絕緣安裝殼，所述安裝箱背部右端固定連接有絕緣安裝殼，所述絕緣安裝殼內(nèi)固定連接有pcb板，所述pcb板前端左上方焊錫固定有數(shù)字信號(hào)處理器，所述pcb板前端右上方焊錫固定有特征提取模塊，所述pcb板前端中心處焊錫固定有比較器，所述pcb板前端下方焊錫固定有執(zhí)行器。

8、優(yōu)選的，所述安裝板右前端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有振動(dòng)刀，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)塊左前端固定連接有振動(dòng)刀，所述安裝板左前端設(shè)有刻度線。

9、優(yōu)選的，所述第一安裝桿外壁設(shè)有刻度線，所述第一安裝桿底部與第一l型板固定連接，所述第一l型板右端與安裝板左端固定連接。

10、優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿與u型架內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述u型桿貫穿u型架頂部并與其內(nèi)部滑動(dòng)連接，所述遮光片貫穿安裝箱頂部右端并與其內(nèi)部滑動(dòng)連接。

11、優(yōu)選的，所述電磁槽由設(shè)于安裝箱內(nèi)底部前后兩側(cè)的滑槽、固定連接在滑槽內(nèi)的七組電磁塊組成，且該電磁塊與外界電流輸出器電連接，所述電磁槽內(nèi)滑槽與金屬塊滑動(dòng)連接，所述電磁槽內(nèi)電磁塊與金屬塊磁性吸附。

12、優(yōu)選的，所述錐齒輪組右端錐齒輪與第二l型板左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述錐齒輪組頂部錐齒輪的底部通過(guò)齒輪桿與底板頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

13、本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明通過(guò)改進(jìn)在此提供一種用于皮革切割機(jī)的帶有智能振動(dòng)刀的切割裝置，與同類型設(shè)備相比，具有如下改進(jìn)：

14、本發(fā)明所述一種用于皮革切割機(jī)的帶有智能振動(dòng)刀的切割裝置，設(shè)置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過(guò)對(duì)振動(dòng)刀的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，改變振動(dòng)刀與皮革的接觸面，使切割更加順暢，減少切割過(guò)程中的阻力，從而提高切割效率，同時(shí)適應(yīng)不同的皮革材質(zhì)，提高切割效果；設(shè)置角度檢測(cè)機(jī)構(gòu)，通過(guò)兩組刻度線對(duì)振動(dòng)刀的轉(zhuǎn)動(dòng)角度進(jìn)行兩次判斷，提高角度判斷準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)間接判斷振動(dòng)刀與皮革的接觸面大小，確保每個(gè)切割部位的接觸面大小相對(duì)一致，同時(shí)根據(jù)接觸面大小優(yōu)化振動(dòng)刀的擺動(dòng)角度和切割速度，在保證切割質(zhì)量的前提下，提高整體的切割效率；設(shè)置狀態(tài)檢測(cè)機(jī)構(gòu)，通過(guò)遮光片的向左或向右移動(dòng)，以滿足不同的拍攝需求，減少眩光和鬼影的產(chǎn)生，提高圖像的對(duì)比度和清晰度，獲得更高質(zhì)量的圖像，同時(shí)通過(guò)遮光片減少雜散光的干擾，提高畫(huà)面的亮度；設(shè)置預(yù)處理機(jī)構(gòu)，通過(guò)霧化噴頭將石墨烯溶液噴灑在振動(dòng)刀表面，增強(qiáng)振動(dòng)刀的硬度和鋒利度，提高切割效率，同時(shí)增強(qiáng)振動(dòng)刀的耐磨性和抗氧化性，減少振動(dòng)刀的磨損和損壞，提高安全性，減少事故發(fā)生的可能性，再通過(guò)對(duì)第一電磁塊的逐級(jí)控制，實(shí)現(xiàn)噴灑量的定量調(diào)節(jié)，確保石墨烯溶液均勻地覆蓋在振動(dòng)刀上，減少因溶液分布不均而導(dǎo)致的切割不均勻現(xiàn)象，提高切割質(zhì)量；設(shè)置智能控制機(jī)構(gòu)，通過(guò)執(zhí)行器根據(jù)確定的運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)振動(dòng)刀進(jìn)行精確控制，實(shí)現(xiàn)振動(dòng)刀的智能控制，使切割過(guò)程更加準(zhǔn)確、快速，減少人工干預(yù)，從而提高生產(chǎn)效率，同時(shí)使切割邊緣更加平整、整齊，降低產(chǎn)品表面的缺陷率。