本發(fā)明涉及用于生產(chǎn)珍珠棉的組合物、新型速干柔軟高回彈材料、制備方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、高發(fā)泡聚乙烯(epe)是以ldpe為主要原料，添加發(fā)泡劑及其他加工助劑經(jīng)過擠出或注塑等加工手段而制得的產(chǎn)品，由大量氣體微孔分散于固體塑料(聚乙烯)中而形成的一類高分子材料，具有強度高、質(zhì)輕、吸音、減震，緩沖等特點，廣泛應(yīng)用于家具、家用電器、儀器儀表、工藝禮品等的外包裝；建筑防水、隔音材料；地板防潮隔熱地墊；各種體育用品等領(lǐng)域。其具有非交聯(lián)閉孔結(jié)構(gòu)，質(zhì)地柔軟，富有彈性，隔水防潮，速干，防震耐沖擊等性能，能夠重復(fù)回收再利用，無毒，應(yīng)用廣泛的環(huán)保材料。

2、文獻cn107057166a公布一種無味pe發(fā)泡材料及其制造方法，該無味pe發(fā)泡材料主要由以下重量份原料制造：50-100份ldpe，10-40份填充劑，1-10份改性發(fā)泡劑，0.1-5份助發(fā)泡劑，0.1-10份潤滑劑，0.5-1份無味交聯(lián)劑。文獻n116731379a公布一種環(huán)保型epe珍珠棉材料的制備方法，涉及epe珍珠棉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種環(huán)保型epe珍珠棉材料的制備方法，包括如下步驟：s1、將鈦白粉7份、碳酸鈣8份投入球磨機中，加入適量無水乙醇進行濕法球磨，球磨機的轉(zhuǎn)速為1200～1500轉(zhuǎn)/分鐘，本發(fā)明的阻燃型珍珠棉材料的制備方法采用將鈦白粉、碳酸鈣與無水乙醇進行濕法球磨，隨后將球磨混合漿與石棉纖維、乙烯基雙硬脂酰胺共同進行超聲分散得到初步混合料，同時將低密度聚乙烯、異丁基三乙氧基硅烷、木質(zhì)素磺酸鈉進行一次混煉后再加入聚氯丁二烯、海藻酸鈉、活性劑進行二次混煉得到二次混煉物，最后將前述初步混合料和二次混煉物與抗靜電劑、發(fā)泡劑共同進行高壓高溫反應(yīng)，并經(jīng)擠出成型、冷卻后得到成品材料。

3、文獻jp2019127143提供一種能夠兼顧溫敏性和緩沖(緩沖)性的發(fā)泡體。氧化鋯的含量相對于樹脂成分100質(zhì)量份為0.01～8質(zhì)量份。在所述發(fā)泡體中，所述氧化鋯作為平均直徑為10μm以下的分散相分散在所述樹脂成分中。發(fā)泡體的發(fā)泡倍率可以為10以上。熱塑性樹脂可以具有烯烴類樹脂。樹脂成分可以是聚乙烯樹脂。泡沫還可以具有氧化硅。氧化鋯可以定位在空腔的壁表面上和/或表層附近。泡沫可以是可以釋放熱量的溫敏泡沫。

4、文獻ep22883264本文公開了一種聚乙烯基樹脂發(fā)泡珠粒及其制備方法，所述聚乙烯基樹脂發(fā)泡珠粒包含原始聚乙烯(a)和回收聚乙烯(b)的混合樹脂作為基礎(chǔ)樹脂?；旌蠘渲A(yù)定比例的原始聚乙烯(a)和回收聚乙烯(b)。原始聚乙烯(a)是通過使用茂金屬系聚合催化劑進行聚合而得到的具有規(guī)定物性的直鏈低密度聚乙烯(a1)。再生聚乙烯(b)是含有直鏈狀低密度聚乙烯(b1)和低密度聚乙烯(b2)且以直鏈狀低密度聚乙烯(b1)為主成分的消費后材料。

5、ep22883263公開了一種用于生產(chǎn)基于聚乙烯的樹脂膨脹珠粒的方法，膨脹珠粒使得可以在優(yōu)異的模塑條件下生產(chǎn)具有高柔韌性和優(yōu)異的表面光滑度的膨脹珠粒模塑制品。此外，可使用無機物理發(fā)泡劑作為發(fā)泡劑來生產(chǎn)膨脹珠粒。這使得可以避免使用有機物理發(fā)泡劑并降低環(huán)境負荷。

6、在特開2019-38198號公告專利文獻1中公開了一種發(fā)泡樹脂層壓板,該發(fā)泡樹脂層壓板具有酚醛樹脂發(fā)泡層和通過柔性表面材料設(shè)置在該發(fā)泡層的至少一個表面上的表面層,其中該表面層是覆蓋有保護層的金屬層。該文獻記載了酚醛樹脂發(fā)泡層作為隔熱材料在各種領(lǐng)域被采用的事實,在實施例中記載了設(shè)置在傾斜的屋頂上,提高了操作性。

7、在特開2017-141342公告專利文獻2中公開了包含熱塑性樹脂和彈性體的皮膚區(qū)域和核心區(qū)域的泡沫。在該文獻中,作為發(fā)泡成形體可以含有的任意成分的填充材料,舉例說明了很多無機化合物,但沒有記載粒徑,在實施例中也沒有配合。

8、在特開2019-38997號公報專利文獻3中,公開了具有粘合劑層的泡沫樹脂片作為用于電子設(shè)備的散熱的樹脂片。該文獻記載了作為粘著劑層,含有平均粒徑0.1μm以上不滿5μm的第一導(dǎo)熱性粒子以及平均粒徑5～30μm的第二導(dǎo)熱性粒子的導(dǎo)熱性粘著劑,粘著劑層也可以是泡沫。在實施例中,作為粘著劑層,制備了含有平均粒徑為1μm的氫氧化鋁粉末以及平均粒徑為8μm的氫氧化鋁粉末的非發(fā)泡粘著劑層。

9、實用新型專利登記第3113678號公報專利文獻4公開了在聚乙烯樹脂中混合了氧化鋁或氧化鈦或氧化鋯的單獨或其并用,并且至少具有表面呈片狀的交聯(lián)泡沫的結(jié)構(gòu)的血流增進片。

10、在特開2003-327733號公報專利文獻5中,將無機類天然礦物膠質(zhì)巖燒成燒成膠質(zhì)巖的第一步和將上述燒成膠質(zhì)巖以5部左右的金屬氧化物以100部的比例混合10部～20部聚乙烯樹脂,在此基礎(chǔ)上至少加入發(fā)泡劑使之混合發(fā)泡以獲得聚乙烯泡沫的第二步和上述步驟。

11、被子、褥子、坐靠墊，枕頭、頸枕、地毯、絎縫墊，席夢思墊、沙發(fā)等家紡家居產(chǎn)品填充材料要求蓬松，柔軟，保暖，可水洗，速干，多次使用后回彈好，不板結(jié)，目前市場使用滌綸纖維中棉填充，通過梳理設(shè)備把滌綸纖維開松、梳理、雜亂，鋪網(wǎng)，再經(jīng)過熱熔或者噴膠方式，固定纖維成絮片，具有柔軟，蓬松特點，但持久性，回彈性差，尤其褥、墊產(chǎn)品，使用時間長，易塌陷等問題，洗滌后，由于纖維之間，存有大量空隙，易殘留大量水份，不易晾干，遇到陰雨天氣，更難以晾干以致滋生大量細菌，既影響健康，又產(chǎn)生難聞氣味，難以適應(yīng)現(xiàn)代社會快節(jié)奏生活要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的之一是提供一種新的用于生產(chǎn)珍珠棉的組合物，該組合物制備的珍珠棉產(chǎn)品具有速干、柔軟和高回彈的特點。

2、為達上述目的之一，本發(fā)明技術(shù)方案是：

3、用于生產(chǎn)珍珠棉的組合物，以重量計，包括：

4、高壓低密度聚乙烯，100份；

5、微米二氧化硅氣凝膠，大于0且2份；

6、納米二氧化硅，大于0且2份。

7、高壓低密度聚乙烯，簡稱ldpe。

8、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選ldpe結(jié)晶度為55％～60％，例如但不限于ldpe結(jié)晶度為56％、57％、58％、59％等等。

9、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選ldpe的mfr(也即熔體流動速率)為1.5～4.5g/10min，例如但不限于ldpe的mfr為2g/10min、2.5g/10min、3g/10min、3.5g/10min、4g/10min等等。

10、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選ldpe的密度為0.9～1.0g/cm3，例如但不限于ldpe的密度為0.91g/cm3、0.92g/cm3、0.93g/cm3、0.94g/cm3、0.95g/cm3、0.96g/cm3、

11、0.97g/cm3、0.98g/cm3、0.99g/cm3等等。

12、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選ldpe的熔點范圍是m1～m2，其中m1為100～110℃(例如但不限于m1為101℃、102℃、103℃、104℃、105℃、106℃、107℃、108℃、109℃等等)，m2為120～130℃(例如但不限于m2為121℃、122℃、123℃、124℃、125℃、126℃、127℃、128℃、129℃等等)。

13、可選用的ldpe有中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司，牌號ld605，中國中煤能源股份有限，牌號dfda-7042，中天合創(chuàng)能源有限責任公司，牌號pe?m23d7(ld-605)。

14、僅為同比，本發(fā)明實施例和比較例中采用是中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司，牌號ld605，結(jié)晶度為56％，mfr為4g/10min，密度為0.922g/cm3，熔點范圍是108℃～125℃。

15、作為微米二氧化硅氣凝膠份數(shù)的非限制性舉例，例如但不限于0.2份、0.4份、0.6份、0.8份、1份、1.2份、1.4份、1.6份、1.8份等等，更優(yōu)選0.2～0.8份。優(yōu)選二氧化硅氣凝膠的d95粒徑為10～100微米，例如但不限于d95粒徑為15微米、20微米、25微米、30微米、35微米、40微米、45微米、50微米、55微米、60微米、65微米、70微米、75微米、80微米、85微米、90微米、95微米等等。僅為同比，實施例中采用的微米二氧化硅氣凝膠為蘇州熱象納米科技有限公司出品，牌號tep-d50，d95粒徑50微米。

16、上述技術(shù)方案中，進一步優(yōu)選納米二氧化硅d95粒徑為5～60nm(例如但不限于d95為25nm、30nm、35nm、40nm、45nm、50nm、55nm)。納米二氧化硅按照制備工藝，有沉淀法納米二氧化硅，有氣相發(fā)納米二氧化硅，沉淀法納米二氧化硅和氣相法納米二氧化硅均可用于本發(fā)明，并均取得了可比的技術(shù)效果。按是二氧化硅表面是否經(jīng)過疏水處理，有未經(jīng)疏水處理的二氧化硅，兩者均可用于本發(fā)明，但疏水處理的納米二氧化硅與ldpe相容性更好。至于d95粒徑，我們認為，d95粒徑越小越好，但d95粒徑越小經(jīng)濟成本越高。僅為同比，本發(fā)明采用的納米二氧化硅是江蘇天行新材料有限公司供應(yīng)的、牌號為tsp-l20的納米級疏水氣相二氧化硅，經(jīng)過表面疏水處理的氣相二氧化硅，d95粒徑為15nm。

17、本發(fā)明中，微米二氧化硅氣凝膠的加入，提高了珍珠棉的柔軟性和壓縮回彈率；納米二氧化硅的加入，提高了珍珠棉的速干性和回彈性。尤其微米二氧化硅氣凝膠為0.2～0.8份，且微米二氧化硅氣凝膠加納米二氧化硅總量為1～3份(例如但不限于微米二氧化硅氣凝膠加納米二氧化硅總量為1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份、2份、2.1份、2.1份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份、2.9份等等)時，珍珠棉兼具優(yōu)良的速干性、壓縮回彈性和柔軟性，從而使珍珠棉具有最好的綜合性能，非常適合用于家紡家居產(chǎn)品的填充材料，也可直接用作各種物品的墊子。

18、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選所述的組合物包括滑石粉0.5～5份。例如但不限于滑石粉的份數(shù)為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份等等。

19、上述技術(shù)方案中，滑石粉的d95粒徑優(yōu)選1～20微米，例如但不限于滑石粉的d95粒徑為1.5微米、2微米、2.5微米、5微米、5.5微米、6微米、7微米、8微米、9微米、10微米、11微米、12微米、13微米、14微米、15微米、16微米、17微米、18微米、19微米等等，更優(yōu)選1～10微米。僅為同比，實施例和比較例中采用的滑石粉為春雪牌發(fā)泡用滑石粉d95粒徑為10微米，棲霞市華泰滑石粉有限公司公司出品。

20、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選所述的組合物包括泡體抗收縮劑0.5～5份。例如但不限于，抗收縮劑為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份，等等。

21、抗收縮劑的種類沒有特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以合理選擇，且不必付出創(chuàng)造性勞動，例如抗收縮劑可選擇非離子表面活性劑，優(yōu)選自包括由單脂肪酸甘油酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚酯和脂肪酸單乙醇酰胺所組成的物質(zhì)組中的至少一種。這里所述的脂肪酸獨立可選碳數(shù)為10～18的脂肪酸，例如但不限于碳數(shù)為11的脂肪酸、碳數(shù)為12的脂肪酸、碳數(shù)為13的脂肪酸、碳數(shù)為14的脂肪酸、碳數(shù)為15的脂肪酸、碳數(shù)為16的脂肪酸、碳數(shù)為17的脂肪酸等等。脂肪酸甘油酯，有單脂肪酸甘油酯、雙脂肪酸甘油酯和三脂肪酸甘油酯，我們實驗發(fā)現(xiàn)，只有單脂肪酸甘油酯才有助于發(fā)泡過程的抗收縮作用。僅為同比，本發(fā)明實施例中普遍采用單硬脂酸甘油酯作為抗收縮劑。這里所指脂肪醇可選碳數(shù)為10～18的脂肪醇，例如但不限于碳數(shù)為11的脂肪醇、碳數(shù)為12的脂肪醇、碳數(shù)為13的脂肪醇、碳數(shù)為14的脂肪醇、碳數(shù)為15的脂肪醇、碳數(shù)為16的脂肪醇、碳數(shù)為17的脂肪醇等等。僅為同比，本發(fā)明實施例中采用的抗收縮劑是佳力士牌塑之寶sp-1型抗收縮劑，成分為單硬脂酸甘油酯，佳力士添加劑(海安)有限公司出品。

22、上述技術(shù)方案中，優(yōu)選所述組合物包括發(fā)泡劑。

23、本領(lǐng)域技術(shù)人員可以合理選擇且不必付出創(chuàng)造性勞動。所述的發(fā)泡劑可以是無機發(fā)泡劑，也可以是有機發(fā)泡劑，無機發(fā)泡劑和有機發(fā)泡劑又各自有物理型發(fā)泡劑和化學型發(fā)泡劑。物理型發(fā)泡劑在發(fā)泡過程中只是體積由小變大，這個過程中，發(fā)泡劑本身不發(fā)生化學變化?；瘜W型發(fā)泡劑的發(fā)泡過程，發(fā)泡劑本身發(fā)生了分解反應(yīng)產(chǎn)生了氣體。

24、作為非限制性舉例，無機發(fā)泡劑中，氮氣、氬氣、氦氣、二氧化碳、空氣、水，屬于物理型發(fā)泡劑，而碳酸氫鈉等屬于化學型發(fā)泡劑，碳酸氫鈉受熱分解產(chǎn)生氣體；

25、作為非限制性舉例，有機發(fā)泡劑中，烴類發(fā)泡劑(主要為c3～c5的烴)、鹵代烴類發(fā)泡劑(例如氟利昂)等等，屬于物理型發(fā)泡劑；有機發(fā)泡劑中，含偶氮基團的發(fā)泡劑(例如偶氮二甲酰胺)或含酰肼結(jié)構(gòu)的發(fā)泡劑(例如對甲苯磺酰肼、3,3-二磺酰肼二苯砜)，利用受熱分解產(chǎn)生氮氣的性質(zhì)，為化學型發(fā)泡劑。

26、僅作為同比，本發(fā)明實施例普遍采用丁烷為發(fā)泡劑。

27、至于發(fā)泡劑的用量，與發(fā)泡劑的種類和組合物目標制品有關(guān)，本領(lǐng)域技術(shù)可以合理選擇，且不必付出創(chuàng)造性勞動。

28、作為舉例說明，本發(fā)明采用丁烷為發(fā)泡劑，用量為10～45份，例如但不限于發(fā)泡劑用量為15份、20份、25份、30份、35份、40份等等，更優(yōu)選15～40份。作為發(fā)泡劑用的丁烷，可以是正丁烷和/或異丁烷。僅為同比，本發(fā)明采用的發(fā)泡劑為正丁烷，青島豐城北嶺液化氣有限公司出品。

29、本發(fā)明的目的之二是提供一種材料。

30、為達目的之二，技術(shù)方案是：

31、一種新型速干柔軟高回彈材料，包括骨架材料以及分散于骨架材料中的泡體，所述骨架材料由上述目的之一的技術(shù)方案中所述任一項所述組合物的組成。此處所述組合物不包括發(fā)泡劑。

32、本發(fā)明的目的之三是提供上述材料的制備方法。

33、為實現(xiàn)上述目的之三，技術(shù)方案是：

34、上述目的之二的技術(shù)方案中所述材料的制備方法，包括：

35、(1)將所需量的ldpe母粒、所需量的滑石粉、所需量的納米二氧化硅和所需量的二氧化硅氣凝膠和所需量的抗收縮劑混合均勻，得物料i；

36、(2)物料i與抗收縮劑混合，得物料ii；

37、(3)將物料ii與發(fā)泡劑混合得物料iii；

38、(4)物料iii擠出成型；

39、(5)定型得珍珠棉產(chǎn)品。

40、上述所述的制備方法中，優(yōu)選步驟(1)的混合溫度為125℃以上且小于220℃，例如但不限于步驟(1)的混合溫度是130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃等等。更優(yōu)選先經(jīng)t1溫度進行混合，t1為125℃～150℃，再經(jīng)t2溫度進行混合，t2為180℃以上且小于220℃。

41、上述所述的制備方法中，優(yōu)選步驟(2)的混合溫度t3為220～240℃，例如但不限于t3為225℃、230℃、235℃等等；

42、上述所述的制備方法中，優(yōu)選步驟(3)的混合溫度t4為190℃以上且低于220℃，例如但不限于t4為195℃、200℃、205℃、210℃、215℃等等；

43、上述所述的制備方法中，優(yōu)選步驟(4)擠出的溫度為80℃～100℃，例如但不限于擠出的溫度為85℃、90℃、95℃等等。

44、上述所述的制備方法中，定型的目的是防止步驟(4)的擠出物發(fā)生粘連，因而需要使擠出物降低至不再發(fā)生粘連的溫度，基于這個原理，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠合理掌握定型的溫度，且不必付出創(chuàng)造性勞動。例如，對于本發(fā)明制備方法中，可選步驟(5)定型的溫度為50℃以下，例如但不限于步驟(5)定型的溫度為-40℃、-35℃、-30℃、-25℃、-20℃、-15℃、-10℃、-5℃、0℃、5℃、10℃、15℃、20℃、25℃、30℃、35℃等等；進一步優(yōu)選-15℃～45℃。僅為同比，本發(fā)明中的定型溫度均為30℃。

45、上述所述的制備方法中，優(yōu)選所述單螺桿擠出機包括機桶、置于機桶中的螺桿、和擠出機末端的模具頭。

46、上述所述的制備方法中，優(yōu)選螺桿的長徑比為50～60，例如但不限于螺桿的長徑比為51、52、53、54、55、56、57、58、59等等。

47、上述所述的制備方法中，優(yōu)選機桶設(shè)定10個溫區(qū)，從機桶起始部至機桶尾部依次為機桶1區(qū)、機桶2區(qū)、機桶3區(qū)、機桶4區(qū)、機桶5區(qū)、機桶6區(qū)、機桶7區(qū)、機桶8區(qū)、機桶9區(qū)和機桶10區(qū)。

48、上述所述的制備方法中，機桶1區(qū)、機桶2區(qū)、機桶3區(qū)、機桶4區(qū)、機桶5區(qū)、機桶6區(qū)、機桶7區(qū)、機桶8區(qū)、機桶9區(qū)、機桶10區(qū)的溫度依次用t1、t2、t3、t4、t5、t6、t7、t8、t9、t10表示，優(yōu)選t1＜t2＜t3以及優(yōu)選t3＞t4＞t5＞t6＞t7＞t8＞t9；更進一步優(yōu)選125℃≤t1≤150℃，180℃≤t2＜220℃，220℃≤t3≤240℃，190℃≤t4＜220℃，170℃≤t5＜190℃，150℃≤t6＜170℃，130℃≤t7＜150℃，110℃≤t8＜130℃，95℃≤t9＜110℃，80℃≤t10＜95℃。

49、上述所述的制備方法中，優(yōu)選在機桶1區(qū)設(shè)置主進料口；主進料口用于加入主料(ldpe母粒)和除抗收縮劑和發(fā)泡劑以外輔料(所需量的滑石粉、所需量的納米二氧化硅、所需量的二氧化硅氣凝膠)的預(yù)混料。

50、上述所述的制備方法中，優(yōu)選在機桶3區(qū)設(shè)置抗收縮劑進料口，用于注入抗收縮劑。

51、上述所述的制備方法中，優(yōu)選在機桶4區(qū)設(shè)置發(fā)泡劑進料口，用于注入發(fā)泡劑。

52、上述所述的制備方法中，模具頭的溫度優(yōu)選80℃～100℃，例如但不限于模具頭的溫度為85℃、90℃、95℃等等。

53、上述所述的制備方法中，可選步驟(5)的定型操作在定型鼓中進行。

54、珍珠棉產(chǎn)品的形狀由擠出時采用的模具頭有關(guān)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)珍珠棉產(chǎn)品的最終用途合理選擇合適結(jié)構(gòu)的擠出用模具頭，對此不必付出創(chuàng)造性勞動且均能取得可比的技術(shù)效果。

55、僅為同比，本發(fā)明實施例和比較例中采用的擠出用模具頭得到的珍珠棉產(chǎn)品為膜片狀，膜片的厚度為4mm。根據(jù)本發(fā)明的原理，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解，當采用的模具頭使得珍珠棉產(chǎn)品具有其它幾何形狀的情況下，本發(fā)明仍能夠取得可比的技術(shù)效果。

56、本發(fā)明實施例和比較例中，具體采用的擠出機為龍口市金盟機械有限公司產(chǎn)品，型號：135，螺桿直徑135mm，螺桿長度：7425mm。

57、僅為同比，實施例和比較例中，機桶各區(qū)、模具頭和定型鼓的設(shè)置溫度如下表所示：

58、表1

59、

60、在實施例和比較例中，機桶1區(qū)設(shè)置主進料口，經(jīng)此主進料口加入除抗收縮劑和發(fā)泡劑以外的輔料(所需量的滑石粉、所需量的納米二氧化硅、所需量的二氧化硅氣凝膠)和主料(ldpe母粒)的預(yù)混料，在機桶3區(qū)設(shè)置抗收縮劑進料口，經(jīng)此進料口注入抗收縮劑，機桶4區(qū)設(shè)置發(fā)泡劑進料口，經(jīng)此注入發(fā)泡劑。

61、本發(fā)明目的之四是提供上述新型速干柔軟高回彈材料在家紡家居產(chǎn)品中的應(yīng)用。

62、例如可用作被子、褥子、坐靠墊，枕頭、頸枕、地毯、絎縫墊，席夢思墊、沙發(fā)等家紡和家居產(chǎn)品中的新型填充材料；也可以直接用作各種物品的墊子，比如杯墊，儲物箱墊以及除了填充于褥子、地毯、絎縫墊、席夢思墊、沙發(fā)中以外，也可以直接墊在褥子、地毯、絎縫墊、席夢思墊、沙發(fā)下面使用，等等。

63、本發(fā)明新型速干柔軟高回彈材料的性能評價

64、新制備的新型速干柔軟高回彈材料，泡體中的氣體為發(fā)泡劑，放置4～7天泡體中的發(fā)泡劑在室溫自然散發(fā)并同時自然被空氣置換。本發(fā)明具體實施方式中的珍珠棉產(chǎn)品均在室溫放置10天以后才進行性能測試。

65、1)速干性評價方法如下：

66、取本發(fā)明實施例和比較例獲得的新型速干柔軟高回彈材料1000克，放入洗衣機，根據(jù)日本纖維制品的家庭洗滌試驗方法jis?l?1930-2014，設(shè)定為c4m法進行洗滌，洗滌后，取出測試品，掛在風速5米/分鐘，溫度25°、相對濕度65％的恒溫恒濕室內(nèi)環(huán)境中，每10分鐘測試pe發(fā)泡材料質(zhì)量，當質(zhì)量小于等于1100克時，記錄所用時間，按表2評定速干效果：

67、表2

68、

69、2)壓縮回彈性評價

70、取本發(fā)明實施例和比較例獲得的新型速干柔軟高回彈材料，裁剪成長*寬為20cm*20cm的試片，取10片試樣疊入底部20cm*20cm和高20cm的透明容器內(nèi)，放入型號hd026單臂織物強力儀壓力臂下方，使用直徑20cm壓盤，用4.9牛重力壓在上面10分鐘，測量10片發(fā)泡材料總高度h0，繼續(xù)增大壓力到196牛，壓在10片發(fā)泡材料120小時，測量10片發(fā)泡材料總高度h1，撤掉壓力，再用4.9牛重力壓在上面10分鐘，測量10片發(fā)泡材料總高度h2，壓縮回彈率＝(h2-h1)/(h0-h1)*100％，評級方法如下表3所示。

71、表3

72、 評級 1 2 3 4 5 壓縮回彈率，％ 91以上 81-90 61-80 51-60 50以下 回彈性評價 回彈優(yōu)異 回彈較好 回彈 回彈較差 不具有回彈性

73、3)柔軟度評價

74、取本發(fā)明實施例和比較例獲得的新型速干柔軟高回彈材料，裁剪成長*寬為20cm*20cm的試片，取10片試樣疊入底部20cm*20cm和高20cm的透明容器內(nèi)，放入型號hd026單臂織物強力儀壓力臂下方，使用直徑20cm壓盤，用4.9n重力壓在上面10分鐘，測量10片發(fā)泡材料總高度h1，提高壓力臂壓力，壓縮到h1高度60％，讀取壓力臂最大壓力值，評級按表4進行。

75、表4

76、 評級 1 2 3 4 5 凹入硬度，n 65以下 66-125 126-185 186-309 310以上 柔軟度評價 超柔 較柔軟 柔軟 不柔軟 偏硬

77、下面通過實施例和比較例對本發(fā)明進行詳細說明。