本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，特別涉及一種絮凝劑的制備方法。

背景技術(shù)：

1、隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，作為其中支柱產(chǎn)業(yè)的石油行業(yè)近年來不斷發(fā)展。但隨著油氣不斷開采，國家的環(huán)保要求得愈加嚴(yán)格，產(chǎn)生的含油污水的處理問題受到越來越多的關(guān)注。若不能妥善處理這些含油污水，一是對水資源的利用效率極其低下、二是對環(huán)境的危害非常之大。

2、水處理常規(guī)工藝需添加化學(xué)助劑，一般為絮凝劑?，F(xiàn)在普遍采用的絮凝劑大致分為無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑。傳統(tǒng)的無機(jī)混凝劑以鋁鹽和鐵鹽及其水解聚合物為主，其用量大，處理水形成的污泥量多、出水帶色，對設(shè)備也有一定腐蝕性，容易造成二次污染，同時(shí)分子量、絮凝架橋能力等比有機(jī)絮凝劑也差很多。常用的有機(jī)高分子絮凝劑雖然投量少、沉降快，但其成本高，單獨(dú)使用時(shí)適用的范圍、效果有限，并且具有一定的生物毒性，其適用范圍相對較小。而且現(xiàn)有報(bào)道的絮凝劑主要針對含油污水中的油、或懸浮物進(jìn)行處理，對于含油污水處理后的整體效果尚差強(qiáng)人意。而在礦化度較高的水質(zhì)情況下，處理效果就更難滿足現(xiàn)場的施工、排放需求。

3、因次，絮凝劑在技術(shù)和性能上仍有較大的改進(jìn)和提升余地。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明之一提供了一種制備絮凝劑的方法，其包括如下步驟：

2、1)將第一單體、第二單體和第三單體溶于水中，除氧，得到單體水溶液；

3、2)將引發(fā)劑加入到所述單體水溶液中，反應(yīng)后得到反應(yīng)物；

4、3)洗滌所述反應(yīng)物中的未反應(yīng)完全的引發(fā)劑，干燥，粉碎，得到所述絮凝劑；

5、其中，所述第一單體為聚合氯化鋁，所述第二單體為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨和/或丙烯酰胺基丙基三甲基氯化銨，所述第三單體為丙烯酰胺。

6、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，以總單體的質(zhì)量計(jì)作100％，所述第一單體的質(zhì)量含量為10％至40％，所述第二單體的質(zhì)量含量為10％至40％，所述第三單體的質(zhì)量含量為40％至50％。

7、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，在步驟2)中，反應(yīng)的溫度為50至60℃。

8、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，在步驟2)中，反應(yīng)的時(shí)間為4至8h。

9、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，在步驟3)中，干燥的溫度為50至60℃。

10、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，在步驟3)中，干燥的時(shí)間為24h以上。

11、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，通過通入氮?dú)獬酢?/p>

12、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，總單體在所述單體水溶液中的質(zhì)量濃度為15％至30％。

13、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，總單體在所述單體水溶液中的質(zhì)量濃度為20％。

14、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述引發(fā)劑為過硫酸銨和/或過硫酸鉀。

15、在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述引發(fā)劑的用量為所述總單體質(zhì)量的0.1％至0.3％。

16、本發(fā)明之二提供了根據(jù)本發(fā)明之一中任意一項(xiàng)所述的方法制備得到的絮凝劑在用于處理污水中的應(yīng)用。

17、本發(fā)明的有益效果：

18、(1)本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡便、成本低、作用時(shí)間快、沉降時(shí)間短、無二次污染；

19、(2)本發(fā)明所需原材料來源廣，具有較好得普適性；

20、(3)本發(fā)明合成的絮凝劑同時(shí)具有無機(jī)絮凝劑和有機(jī)絮凝劑的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的絮凝能力。

技術(shù)特征：

1.一種制備絮凝劑的方法，其包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，以總單體的質(zhì)量計(jì)作100％，所述第一單體的質(zhì)量含量為10％至40％，所述第二單體的質(zhì)量含量為10％至40％，所述第三單體的質(zhì)量含量為40％至50％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟2)中，反應(yīng)的溫度為50至60℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟2)中，反應(yīng)的時(shí)間為4至8h。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟3)中，干燥的溫度為50至60℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟3)中，干燥的時(shí)間為24h以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過通入氮?dú)獬酢?/p>

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，總單體在所述單體水溶液中的質(zhì)量濃度為15％至30％，優(yōu)選為20％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述引發(fā)劑為過硫酸銨和/或過硫酸鉀；

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的方法制備得到的絮凝劑在用于處理污水中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種絮凝劑的制備方法及應(yīng)用。所述方法包括如下步驟：1)將第一單體、第二單體和第三單體溶于水中，除氧，得到單體水溶液；2)將引發(fā)劑加入到所述單體水溶液中，反應(yīng)后得到反應(yīng)物；3)洗滌所述反應(yīng)物中的未反應(yīng)完全的引發(fā)劑，干燥，粉碎，得到所述絮凝劑；其中，所述第一單體為聚合氯化鋁，所述第二單體為甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨和/或丙烯酰胺基丙基三甲基氯化銨，所述第三單體為丙烯酰胺。

技術(shù)研發(fā)人員：趙毅,郭靖,趙德銀,鐘榮強(qiáng),劉冀寧,黎志敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19