本發(fā)明涉及芳香族聚碳酸酯、芳香族聚碳酸酯的制造方法和容器。

背景技術(shù)：

1、一直以來，已知用于大型的吹塑成型、擠出成型、異型擠出成型、中空片材成型的用途的芳香族聚碳酸酯需要適度的熔融強度、熔融彈性和熔融粘度。關(guān)于這樣的芳香族聚碳酸酯的制造，公開了通常通過使用三官能或四官能的羥基化合物這樣的多官能化合物而改善了特性的技術(shù)(例如，參照專利文獻(xiàn)1～4)。

2、然而，這些專利文獻(xiàn)中公開的芳香族聚碳酸酯均具有存在進(jìn)一步改善特性的余地的問題。

3、另外，提出了以下制造芳香族聚碳酸酯的方法：在利用酯交換法制造芳香族聚碳酸酯時，在聚合過程中主動地發(fā)生“得到作為副反應(yīng)的產(chǎn)物的具有支鏈結(jié)構(gòu)的芳香族聚碳酸酯的科爾貝-施密特(kolbe-schmitt)型反應(yīng)”、“經(jīng)由生成異烯基酚的反應(yīng)”，從而制造作為目標(biāo)的具有支鏈結(jié)構(gòu)的芳香族聚碳酸酯(例如，參照專利文獻(xiàn)5)。

4、然而，根據(jù)這些方法，存在所制造的芳香族聚碳酸酯的色相差、魚眼多、耐沖擊強度低的問題。

5、作為謀求解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題的技術(shù)，本發(fā)明人公開了關(guān)于將由副反應(yīng)產(chǎn)生的支鏈結(jié)構(gòu)和由多官能化合物產(chǎn)生的支鏈結(jié)構(gòu)控制在規(guī)定的量和范圍內(nèi)的芳香族聚碳酸酯的技術(shù)(例如，參照專利文獻(xiàn)6)。

6、現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

7、專利文獻(xiàn)

8、專利文獻(xiàn)1：日本特公昭44-17149號公報

9、專利文獻(xiàn)2：日本特開昭51-129493號公報

10、專利文獻(xiàn)3：日本特表2003-509551號公報

11、專利文獻(xiàn)4：日本特開平8-239466號公報

12、專利文獻(xiàn)5：日本特開2004-2831號公報

13、專利文獻(xiàn)6：國際公布第2012/005250號公報

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明所要解決的問題

2、然而，即使是專利文獻(xiàn)6中公開的芳香族聚碳酸酯，也存在如下問題：在大型的吹塑成型等中，當(dāng)成型體的一部分薄時，無法充分得到耐沖擊性等。

3、因此，本發(fā)明的課題在于提供一種成型性優(yōu)異的芳香族聚碳酸酯。

4、用于解決問題的手段

5、本發(fā)明人等鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的問題進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過滿足規(guī)定的拉伸粘度的變化的指標(biāo)的芳香族聚碳酸酯，能夠解決上述問題，從而完成了本發(fā)明。

6、即，本發(fā)明如下所述。

7、[1]

8、一種芳香族聚碳酸酯，其中，將所述芳香族聚碳酸酯的長度127mm、寬度12.7mm、厚度0.8mm的試驗片在280℃的溫度條件下以0.005秒-1的拉伸速率測定的拉伸粘度的變化的指標(biāo)滿足下述<條件(i)>～<條件(ii)>，并且

9、在溫度300℃、載荷1.2kg的條件下測定的所述芳香族聚碳酸酯的mfr為1.5(g/10分鐘)～4.5(g/10分鐘)，

10、<條件(i)>

11、a區(qū)間(拉伸開始后0.30秒～0.80秒的區(qū)間)的由下式(1)表示的拉伸粘度的變化的指標(biāo)的值為0.10～0.30，

12、(log10(0.80秒時的拉伸粘度[pa·s])-log10(0.30秒時的拉伸粘度[pa·s]))÷(log100.80-log100.30)?式(1)<條件(ii)>

13、b區(qū)間(拉伸開始后3.0秒～8.0秒的區(qū)間)的由下式(2)表示的拉伸粘度的變化的指標(biāo)的值為0.70～1.1，

14、(log10(8.0秒時的拉伸粘度[pa·s])-log10(3.0秒時的拉伸粘度[pa·s]))÷(log108.0-log103.0)?式(2)。

15、[2]

16、根據(jù)上述[1]所述的芳香族聚碳酸酯，其中，所述芳香族聚碳酸酯還滿足下述<條件(iii)>～<條件(iv)>：

17、<條件(iii)>

18、所述拉伸開始后0.30秒～8.0秒的區(qū)間的由下式(3)表示的拉伸粘度的增加的指標(biāo)的值為0.45～0.90，

19、log10(8.0秒時的拉伸粘度[pa·s])-log10(0.30秒時的拉伸粘度[pa·s])?式(3)

20、<條件(iv)>

21、所述拉伸開始后8.0秒的由下式(4)表示的拉伸粘度的指標(biāo)的值為4.90～5.40，

22、log10(8.0秒時的拉伸粘度[pa·s])?式(4)。

23、[3]

24、根據(jù)上述[1]或[2]所述的芳香族聚碳酸酯，其中，由上述式(2)表示的拉伸粘度的變化的指標(biāo)的值為0.70～0.85。

25、[4]

26、根據(jù)上述[2]或[3]所述的芳香族聚碳酸酯，其中，由上述式(3)表示的拉伸粘度的增加指標(biāo)的值為0.45～0.75。

27、[5]

28、根據(jù)上述[2]～[4]中任一項所述的芳香族聚碳酸酯，其中，由上述式(4)表示的拉伸粘度的指標(biāo)的值為4.90～5.05。

29、[6]

30、根據(jù)上述[1]～[5]中任一項所述的芳香族聚碳酸酯，其中，所述芳香族聚碳酸酯具有由下述通式(5)表示的重復(fù)單元。

31、

32、在式(5)中，ar表示二價芳香族殘基。

33、[7]

34、根據(jù)上述[1]～[6]中任一項所述的芳香族聚碳酸酯，其中，

35、在主鏈和支鏈中具有由下述通式(5)表示的重復(fù)單元，

36、在所述主鏈和支鏈中含有一種以上選自由以下述通式(6)、(7)和(8)表示的支鏈結(jié)構(gòu)構(gòu)成的組中的任意一種支鏈結(jié)構(gòu)，

37、所述支鏈結(jié)構(gòu)的合計物質(zhì)的量相對于由下述通式(5)表示的重復(fù)單元的物質(zhì)的量的比率為0.9摩爾％～5.0摩爾％。

38、

39、在式(5)、(6)、(7)和(8)中，ar表示二價芳香族殘基，ar’表示三價芳香族殘基。

40、[8]

41、根據(jù)上述[1]～[7]中任一項所述的芳香族聚碳酸酯，其中，

42、在主鏈和支鏈中具有由下述通式(5)表示的重復(fù)單元，

43、在所述主鏈和支鏈中含有一種以上選自由以下述通式(6)、(7)和(8)表示的支鏈結(jié)構(gòu)構(gòu)成的組中的任意一種支鏈結(jié)構(gòu)，

44、所述支鏈結(jié)構(gòu)的合計物質(zhì)的量相對于由下述通式(5)表示的重復(fù)單元的物質(zhì)的量的比率為0.9摩爾％～5.0摩爾％，并且

45、還滿足下述<條件(iii)>～<條件(iv)>。

46、

47、在式(5)、(6)、(7)和(8)中，ar表示二價芳香族殘基，ar’表示三價芳香族殘基。

48、<條件(iii)>

49、所述拉伸開始后0.30秒～8.0秒的區(qū)間的由下式(3)表示的拉伸粘度的增加的指標(biāo)的值為0.45～0.90，

50、log10(8.0秒時的拉伸粘度[pa·s])-log10(0.30秒時的拉伸粘度[pa·s])式(3)

51、<條件(iv)>

52、所述拉伸開始后8.0秒的由下式(4)表示的拉伸粘度的指標(biāo)的值為4.90～5.40，

53、log10(8.0秒時的拉伸粘度[pa·s])式(4)。

54、[9]

55、根據(jù)上述[8]所述的芳香族聚碳酸酯，其中，由上述式(4)表示的拉伸粘度的指標(biāo)的值為4.90～5.10。

56、[10]

57、一種芳香族聚碳酸酯的制造方法，其為上述[1]～[9]中任一項所述的芳香族聚碳酸酯的制造方法，其中，

58、所述制造方法具有以下工序：

59、將吸收了氮氣的芳香族聚碳酸酯的預(yù)聚物供給至構(gòu)成芳香族聚碳酸酯的制造裝置的引導(dǎo)件接觸流下式聚合裝置的工序；和

60、使所述預(yù)聚物沿著其自身不具備加熱源的引導(dǎo)件的外部表面流下并使低沸點物質(zhì)蒸發(fā)的工序，

61、在所述芳香族聚碳酸酯的制造方法的全部工序中的聚合原料的溫度為235℃以上的工序區(qū)域中，由下式(9)表示的值k在16.5～25.0的范圍內(nèi)。

62、

63、i：以任意順序?qū)χ圃旆椒ㄖ械亩鄠€工序區(qū)域賦予的工序區(qū)域編號；

64、ti：第i個工序區(qū)域中的聚合原料的平均溫度(℃)；

65、hi：第i個工序區(qū)域中的聚合原料的平均滯留時間(小時)。

66、[11]

67、根據(jù)上述[10]所述的芳香族聚碳酸酯的制造方法，其中，

68、使用引導(dǎo)件接觸流下式聚合裝置進(jìn)行所述低沸點物質(zhì)的蒸發(fā)，

69、所述引導(dǎo)件接觸流下式聚合裝置滿足下述<條件(1)>～<條件(9)>：

70、<條件(1)>

71、具有：液體接收口；液體供給區(qū)，所述液體供給區(qū)用于通過多孔板向蒸發(fā)區(qū)的引導(dǎo)件供給液體；蒸發(fā)區(qū)，所述蒸發(fā)區(qū)在由所述多孔板、側(cè)面殼體和底部殼體圍成的空間中設(shè)置有從所述多孔板向下方延伸的多個引導(dǎo)件；真空排氣口，所述真空排氣口設(shè)置在所述蒸發(fā)區(qū)中；液體排出口，所述液體排出口設(shè)置在底部殼體的最下部；

72、<條件(2)>

73、在所述液體供給區(qū)中設(shè)置有流路控制部件，所述流路控制部件具有在所述液體供給區(qū)中使從所述液體接收口供給至多孔板的液體從多孔板的周邊部向中央部的方向流動的功能；

74、<條件(3)>

75、所述蒸發(fā)區(qū)的側(cè)面殼體的水平面上的內(nèi)部截面積a(m2)滿足下式(i)：

76、0.7≤a≤300?式(i)；

77、<條件(4)>

78、所述內(nèi)部截面積a(m2)與所述液體排出口的水平面上的內(nèi)部截面積b(m2)之比滿足下式(ii)：

79、20≤a/b≤1000?式(ii)；

80、<條件(5)>

81、構(gòu)成所述蒸發(fā)區(qū)的底部的底部殼體在所述蒸發(fā)區(qū)的內(nèi)部以角度c度與上部的側(cè)面殼體連接，并且所述角度c(°)滿足下式(iii)：

82、110≤c≤165?式(iii)；

83、<條件(6)>

84、所述引導(dǎo)件的長度h(cm)滿足式(iv)：

85、150≤h≤5000?式(iv)；

86、<條件(7)>

87、多個所述引導(dǎo)件整體的外部總表面積s(m2)滿足式(v)：

88、2≤s≤50000?式(v)；

89、<條件(8)>

90、每1m2所述多孔板的平均孔數(shù)n(個/m2)滿足式(vi)：

91、50≤n≤3000?式(vi)；

92、<條件(9)>

93、包含所述多孔板的孔的上部面積的所述多孔板的上部面積t(m2)與所述孔的有效截面積的合計q(m2)之比滿足下式(vii)：

94、50≤t/q≤3000式(vii)。

95、[12]

96、根據(jù)上述[10]或[11]所述的芳香族聚碳酸酯的制造方法，其中，在所述低沸點物質(zhì)的蒸發(fā)處理中使用的液體的量為每小時1噸以上。

97、[13]

98、根據(jù)上述[11]或[12]所述的芳香族聚碳酸酯的制造方法，其中，

99、所述液體供給區(qū)的內(nèi)部側(cè)壁面與所述多孔板形成的角度e度(°)滿足下式(viii)：

100、100≤e<180式(viii)。

101、[14]

102、根據(jù)上述[11]～[13]中任一項所述的芳香族聚碳酸酯的制造方法，其中，

103、最靠近所述蒸發(fā)區(qū)的側(cè)面殼體的內(nèi)壁面的所述引導(dǎo)件與所述內(nèi)壁面的距離k(cm)滿足下式(ix)：

104、5≤k≤50式(ix)。

105、[15]

106、根據(jù)上述[11]～[14]中任一項所述的芳香族聚碳酸酯的制造方法，其中，

107、所述蒸發(fā)區(qū)的所述側(cè)面殼體為內(nèi)徑d(cm)、長度l(cm)的圓筒形，與所述側(cè)面殼體的下部連接的底部殼體為錐形，所述錐形的底部殼體的最下部的液體排出口為內(nèi)徑d(cm)的圓筒形，并且

108、所述d、l、d滿足下式(x)、(xi)、(xii)和(xiii)：

109、100≤d≤1800?式(x)

110、5≤d/d≤50?式(xi)

111、0.5≤l/d≤30?式(xii)

112、h-20≤l≤h+300式(xiii)

113、(在式(xiii)中，h表示引導(dǎo)件的長度)。

114、[16]

115、根據(jù)上述[11]～[15]中任一項所述的芳香族聚碳酸酯的制造方法，其中，

116、在從所述液體接收口到多孔板的上表面為止的所述液體供給區(qū)中能夠存在液體的空間容積v(m3)和包含所述多孔板的孔的上部面積的所述多孔板的上部面積t(m2)滿足下式(xiv)：

117、0.02(m)≤v/t≤0.5(m)式(xiv)。

118、[17]

119、根據(jù)上述[10]～[16]中任一項所述的芳香族聚碳酸酯的制造方法，其中，

120、至少一個所述引導(dǎo)件為外徑r(cm)的圓柱狀或者不使液體和/或氣態(tài)物質(zhì)進(jìn)入所述引導(dǎo)件的內(nèi)側(cè)的管狀的引導(dǎo)件，并且

121、所述外徑r滿足下式(xv)：

122、0.1≤r≤1式(xv)。

123、[18]

124、根據(jù)上述[10]～[17]中任一項所述的芳香族聚碳酸酯的制造方法，其中，

125、所述引導(dǎo)件接觸流下式聚合裝置具有多個所述引導(dǎo)件，并且

126、所述多個引導(dǎo)件利用支撐材料進(jìn)行了結(jié)合。

127、[19]

128、根據(jù)上述[10]～[18]中任一項所述的芳香族聚碳酸酯的制造方法，其中，

129、所述多個引導(dǎo)件為選自由利用橫向的支撐材料將各個引導(dǎo)件固定而得到的格子狀或網(wǎng)狀的引導(dǎo)件、在前后配置多個所述格子狀或網(wǎng)狀的引導(dǎo)件并利用橫向的支撐材料將這些引導(dǎo)件固定而得到的立體引導(dǎo)件、以及利用橫向的支撐材料將所述各個引導(dǎo)件的前后左右固定而得到的攀登架狀的立體引導(dǎo)件構(gòu)成的組中的任一種。

130、[20]

131、根據(jù)上述[11]～[19]中任一項所述的芳香族聚碳酸酯的制造方法，其中，

132、在所述引導(dǎo)件接觸流下式聚合裝置上進(jìn)一步連接有滿足所述<條件(1)>～<條件(9)>的至少一臺其他引導(dǎo)件接觸流下式聚合裝置，并且

133、所述兩臺以上的引導(dǎo)件接觸流下式聚合裝置通過串聯(lián)、并聯(lián)以及串聯(lián)與并聯(lián)并用中的任一種方式連接。

134、[21]

135、根據(jù)上述[20]所述的芳香族聚碳酸酯的制造方法，其中，

136、在所述引導(dǎo)件接觸流下式聚合裝置上進(jìn)一步連接有滿足所述<條件(1)>～<條件(9)>的一臺其他引導(dǎo)件接觸流下式聚合裝置，并且

137、所述引導(dǎo)件接觸流下式聚合裝置的引導(dǎo)件的外部總表面積s1(m2)和所述進(jìn)一步連接的引導(dǎo)件接觸流下式聚合裝置的引導(dǎo)件的外部總表面積s2(m2)滿足下式(xvi)：

138、1≤s1/s2≤20(xvi)。

139、[22]

140、根據(jù)上述[11]～[21]中任一項所述的芳香族聚碳酸酯的制造方法，其中，

141、設(shè)置用于使供給至所述引導(dǎo)件接觸流下式聚合裝置之前的芳香族聚碳酸酯的熔融預(yù)聚物吸收非活性氣體的非活性氣體吸收裝置，并且

142、利用設(shè)置于緊接所述引導(dǎo)件接觸流下式聚合裝置的入口之前的壓力調(diào)節(jié)閥將從所述非活性氣體吸收裝置到所述引導(dǎo)件接觸流下式聚合裝置之間的熔融預(yù)聚物的供給管道內(nèi)的吸收了非活性氣體的熔融預(yù)聚物的壓力保持在15kpaa～200kpaa，并將該熔融預(yù)聚物供給至引導(dǎo)件接觸流下式聚合裝置。

143、[23]

144、根據(jù)上述[21]或[22]所述的芳香族聚碳酸酯的制造方法，其中，

145、在所述引導(dǎo)件接觸流下式聚合裝置和所述進(jìn)一步連接的引導(dǎo)件接觸流下式聚合裝置的各個裝置中，

146、設(shè)置用于使供給至各個引導(dǎo)件接觸流下式聚合裝置之前的芳香族聚碳酸酯的熔融預(yù)聚物吸收非活性氣體的非活性氣體吸收裝置，

147、在緊接所述各個引導(dǎo)件接觸流下式聚合裝置的入口之前設(shè)置壓力調(diào)節(jié)閥，利用該壓力調(diào)節(jié)閥將從所述非活性氣體吸收裝置到所述各個引導(dǎo)件接觸流下式聚合裝置之間的熔融預(yù)聚物的供給管道內(nèi)的吸收了非活性氣體的熔融預(yù)聚物的壓力保持在15kpaa～200kpaa而進(jìn)行供給。

148、[24]

149、一種容器，其為上述[1]～[9]中任一項所述的芳香族聚碳酸酯的成型體，其中，

150、所述容器具有3加侖～10加侖的容納容積并且具有殼體部。

151、[25]

152、根據(jù)上述[24]所述的容器，其中，

153、在所述殼體部上具有與該殼體部一體形成的把手部。

154、[26]

155、根據(jù)上述[24]或[25]所述的容器，其中，

156、所述把手具有中空空間，并且所述中空空間與所述殼體部的內(nèi)部空間連通。

157、發(fā)明效果

158、根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種成型性優(yōu)異的芳香族聚碳酸酯。