本實用新型涉及玫瑰純露生產(chǎn)技術(shù)領域，具體地指一種用于生產(chǎn)玫瑰純露的冷凝裝置。

背景技術(shù)：

玫瑰純露是指玫瑰精油在蒸餾萃取過程中留下來的水，是玫瑰精油的一種副產(chǎn)品，是在提煉玫瑰精油過程中分離出來的一種100%飽和的純露，成份天然純凈，香味清淡怡人。玫瑰純露含有大分子的芳香成分，成分也特別復雜，大約有300多種，主要有醇，醛，酸，酯，醚，等，這些成分都發(fā)揮自己獨特的作用，所以玫瑰純露具有綜合性平衡效果，對于中性皮膚，可增強皮膚光澤，對油性皮膚，可平衡油脂分泌，對干燥皮膚，可迅速補充水分，對敏感性皮膚，可消除紅血絲，降低敏感度，對灰黃暗淡皮膚，可增強皮膚活力，幾乎所有膚質(zhì)的人都可以使用玫瑰純露，美容效果顯著。

制備玫瑰純露的工序主要包括蒸餾、冷凝、油水分離等步驟，現(xiàn)有的冷凝裝置如果只使用單套冷卻裝置，則冷凝效果較差，如果使用多套冷卻裝置，則能耗較高，設備使用效率低，不能根據(jù)實際冷卻效果自動投入。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述不足，一種用于生產(chǎn)玫瑰純露的冷凝裝置，其操作與控制方便、節(jié)約能耗。

本實用新型為解決上述技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案是：一種用于生產(chǎn)玫瑰純露的冷凝裝置，包括從蒸餾釜引出的蒸汽管道，所述蒸汽管道上依次串聯(lián)連接有第一冷凝器和第二冷凝器；

所述第一冷凝器包括第一冷卻水罐體和設于第一冷卻水罐體內(nèi)的第一冷卻管道，所述第一冷卻管道的進口端設有第一電動轉(zhuǎn)閥，所述第一冷卻管道的出口端設有第二電動轉(zhuǎn)閥；

所述第二冷凝器包括第二冷卻水罐體和設于第二冷卻水罐體內(nèi)的第二冷卻管道，所述第二冷卻管道出口端設有溫度傳感器；

所述第一電動轉(zhuǎn)閥的進口端與第二電動轉(zhuǎn)閥的出口端之間還并聯(lián)連接有旁支管道，所述旁支管道的進口端設有第三電動轉(zhuǎn)閥，所述旁支管道的出口端設有第四電動轉(zhuǎn)閥；

所述第一電動轉(zhuǎn)閥、第二電動轉(zhuǎn)閥、第三電動轉(zhuǎn)閥、第四電動轉(zhuǎn)閥和溫度傳感器均與控制系統(tǒng)電連接。

優(yōu)選地，所述第一冷卻水罐體底部設有第一冷卻水進口管道，頂部設有第一冷卻水出口管道；所述第二冷卻水罐體底部設有第二冷卻水進口管道，頂部設有第二冷卻水出口管道。

優(yōu)選地，所述第一冷卻水出口管道和第二冷卻水出口管道均與蒸餾釜連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過溫度傳感器監(jiān)測冷凝液體溫度，通過控制系統(tǒng)控制電動轉(zhuǎn)閥的開閉，從而可以根據(jù)實際冷卻效果來自動控制冷凝器開啟的數(shù)量，其設備使用率高，操作與控制方便、節(jié)約能耗。

附圖說明

圖1 為一種用于生產(chǎn)玫瑰純露的冷凝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，蒸汽管道1、第一冷凝器2、第一冷卻水罐體2.1、第一冷卻水進口管道2.1.1、第一冷卻水出口管道2.1.2、第一冷卻管道2.2、第一電動轉(zhuǎn)閥2.3、第二電動轉(zhuǎn)閥2.4、第二冷凝器3、第二冷卻水罐體3.1、第二冷卻水進口管道3.1.1、第二冷卻水出口管道3.1.2、第二冷卻管道3.2、溫度傳感器3.3、旁支管道4、第三電動轉(zhuǎn)閥4.1、第四電動轉(zhuǎn)閥4.2、控制系統(tǒng)5。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。

如圖1所示，一種用于生產(chǎn)玫瑰純露的冷凝裝置，包括從蒸餾釜引出的蒸汽管道1，所述蒸汽管道1上依次串聯(lián)連接有第一冷凝器2和第二冷凝器3；

所述第一冷凝器2包括第一冷卻水罐體2.1和設于第一冷卻水罐體2.1內(nèi)的第一冷卻管道2.2，所述第一冷卻管道2.2的進口端設有第一電動轉(zhuǎn)閥2.3，所述第一冷卻管道2.2的出口端設有第二電動轉(zhuǎn)閥2.4；

所述第二冷凝器3包括第二冷卻水罐體3.1和設于第二冷卻水罐體3.1內(nèi)的第二冷卻管道3.2，所述第二冷卻管道3.2出口端設有溫度傳感器3.3；

所述第一電動轉(zhuǎn)閥2.3的進口端與第二電動轉(zhuǎn)閥2.4的出口端之間還并聯(lián)連接有旁支管道4，所述旁支管道4的進口端設有第三電動轉(zhuǎn)閥4.1，所述旁支管道4的出口端設有第四電動轉(zhuǎn)閥4.2；

所述第一電動轉(zhuǎn)閥2.3、第二電動轉(zhuǎn)閥2.4、第三電動轉(zhuǎn)閥4.1、第四電動轉(zhuǎn)閥4.2和溫度傳感器3.3均與控制系統(tǒng)5電連接。

優(yōu)選地，所述第一冷卻水罐體2.1底部設有第一冷卻水進口管道2.1.1，頂部設有第一冷卻水出口管道2.1.2；所述第二冷卻水罐體3.1底部設有第二冷卻水進口管道3.1.1，頂部設有第二冷卻水出口管道3.1.2。這種設計使得冷卻水的流向和高溫蒸汽的流向相反，冷卻效果更佳。

優(yōu)選地，所述第一冷卻水出口管道2.1.2和第二冷卻水出口管道3.1.2均與蒸餾釜連接。這是因為冷卻水出水管道出來的水因為經(jīng)過高溫蒸汽的加熱，本身具有了一定的溫度，這時將其導入到蒸餾釜中作為蒸餾用水，可以節(jié)約水源和能源。

本實施例工作原理如下：

首先，控制系統(tǒng)5控制第一電動轉(zhuǎn)閥2.3和第二電動轉(zhuǎn)閥2.4關閉，控制第三電動轉(zhuǎn)閥4.1和第四電動轉(zhuǎn)閥4.2打開，高溫蒸汽從蒸汽管道1進入到旁支管道4中，然后通過第二冷凝器3，冷凝后的液體從第二冷卻管道3.2出口端進入后續(xù)油水分離工段；第二冷卻管道3.2出口端的溫度傳感器3.3可以隨時監(jiān)測冷凝液體的溫度，并將溫度數(shù)據(jù)傳輸給控制系統(tǒng)5，如果冷凝液體溫度過高并達到預設的臨界值時，控制系統(tǒng)5控制第一電動轉(zhuǎn)閥2.3和第二電動轉(zhuǎn)閥2.4開啟，控制控制第三電動轉(zhuǎn)閥4.1和第四電動轉(zhuǎn)閥4.2關閉；這樣，高溫蒸汽從蒸汽管道1依次通過第一冷凝器2和第二冷凝器3進行冷凝，以加強冷凝效果，最終使得第二冷卻管道3.2出口端出來的冷凝液體溫度降下來達到正常范圍溫度。

因此，本實施例可以通過溫度傳感器3.3監(jiān)測冷凝液體溫度，通過控制系統(tǒng)5控制多個電動轉(zhuǎn)閥的開閉，從而可以根據(jù)實際冷卻效果來自動控制冷凝器開啟的數(shù)量，其設備使用率高，操作與控制方便、節(jié)約能耗。

上述的實施例僅為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應視為對于本實用新型的限制，本申請中的實施例及實施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本實用新型的保護范圍應以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。