本實用新型涉及食品，釀酒等行業(yè)生產(chǎn)技術(shù)，具體為一種可控溫微生物菌種活化罐。

背景技術(shù)：

菌種活化就是將保藏狀態(tài)的菌種放入適宜的培養(yǎng)基中培養(yǎng)，逐級擴大培養(yǎng)是為了得到純而壯的培養(yǎng)物，即獲得活力旺盛和接種數(shù)量足夠的培養(yǎng)物。

目前，生物制藥和釀酒行業(yè)有時需要對冷藏微生物菌種進行活化復壯處理，通常需在帶攪拌器的活化罐中進行CIP(高溫、高濃度的洗凈液)清洗滅菌，并加入定量的活化溶液或水，調(diào)節(jié)至微生物菌種適宜的活化溫度并保持一段時間以活化微生物菌種。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為此，本實用新型提出了一種在活化過程中保持恒溫的可控溫微生物菌種活化罐。

本實用新型可控溫微生物菌種活化罐，其技術(shù)方案包括帶高溫高濃度洗凈液清洗(CIP)、蒸汽殺菌并具有攪拌功能的罐體，所不同的是所述罐體外壁中部設(shè)有使用冰水作為冷媒對高溫活化液進行降溫的散熱夾套，罐體外壁下部設(shè)有使用熱水作為熱媒對低溫活化液進行加熱的升溫夾套。

所述散熱夾套的進水口開設(shè)于夾套下部，散熱夾套的出水口開設(shè)于夾套上部，以形成對流的溫度傳導而保證該部分活化液溫度均勻。

所述升溫夾套的進水口開設(shè)于夾套下部，升溫夾套的出水口開設(shè)于夾套上部，以形成對流的溫度傳導而保證該部分活化液溫度均勻。

所述升溫夾套的進水口和出水口通過管路分別接通冷熱交換水罐的供水口和回水口。

為進一步提高活化效果，可通過管路向罐體通入無菌壓縮空氣使其產(chǎn)生備壓。

為精確控制活化溫度，所述罐體上分別設(shè)有監(jiān)控罐體內(nèi)部活化液溫度的溫控傳感器。

本實用新型的有益效果：

本實用新型可控溫微生物菌種活化罐具有高溫高濃度洗凈液清洗、蒸汽殺菌、攪拌、備壓等功能，并通過上、下兩套散熱和升溫夾套作為冷熱交換設(shè)施使活化罐內(nèi)培養(yǎng)液快速升溫降溫，保證了罐體內(nèi)受熱的活化液不會因局部溫度過高而造成對微生物菌種的殺滅，使活化過程可長時間保持恒溫。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖號標識：1、罐體；2、散熱夾套；3、升溫夾套；4、溫控傳感器；5、加水口；6、添加口；7、出料口；8、CIP管；9、氣管；10、攪拌電機；11、攪拌軸；12、攪拌葉片；13、冰水進水管；14、冰水回水管；15、冷熱交換水罐；16、蒸汽管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖所示實施方式對本實用新型的技術(shù)方案作進一步說明。

本實用新型可控溫微生物菌種活化罐的主體為罐體1，所述罐體1的頂部端蓋上設(shè)有加水口5和添加口6，罐體1的錐形底部開設(shè)有出料口7，所述端蓋上通過CIP管8通入高溫高濃度洗凈液，通過氣管9通入無菌壓縮空氣，蒸汽管16通入蒸汽，罐體1內(nèi)設(shè)有由端蓋上安裝的攪拌電機10帶動的攪拌軸11，所述攪拌軸11上安裝有攪拌葉片12，如圖1所示。

所述罐體1外壁的中部設(shè)有散熱夾套2，所述散熱夾套2的進水口開設(shè)于夾套下部并連通冰水進水管13，散熱夾套2的出水口開設(shè)于夾套上部并連通冰水回水管14；所述罐體1的錐形下部外壁設(shè)有升溫夾套3，所述升溫夾套3的進水口開設(shè)于夾套下部并連通冷熱交換水罐15的熱水供水口，升溫夾套3的出水口開設(shè)于夾套上部并連通冷熱交換水罐15的冷水回水口，所述冷熱交換水罐15的冷熱交換介質(zhì)采用蒸汽和冷水，如圖1所示。

所述罐體1上設(shè)有監(jiān)控罐體1內(nèi)活化液溫度的溫控傳感器4，如圖1所示。

所述罐體1上還設(shè)有監(jiān)控罐體1內(nèi)壓力的的壓力表。

所述冰水進水管13供應(yīng)4℃左右的冰水作為冷媒對活化液進行降溫，所述冷熱交換水罐15供應(yīng)的熱水溫度不宜超過55℃，以防止活化的微生物菌種被殺滅。

本實用新型的運行方式：

實際運行時采用自控控制，罐體1內(nèi)活化液溫度高時采取中部散熱夾套2提供的冷媒進行降溫，活化溫度低時采取下部升溫夾套3提供的熱媒進行升溫。