本申請(qǐng)是名稱為：一種電纜或光纜端頭密封帽及其制作方法、申請(qǐng)日為：2015年7月26日、申請(qǐng)?zhí)枮椋?01510441554.x的發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

本發(fā)明屬于電纜、光纜及電纜、光纜包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電纜或光纜端頭密封帽及其制作方法。

背景技術(shù)：

隨著電力及通信行業(yè)的飛速發(fā)展，電線電纜及光纜的應(yīng)用日益普及，電纜電纜的長(zhǎng)度是不定長(zhǎng)的，通常每盤是幾十米到幾公里，將光纜或電纜盤繞在盤具上，為了使電纜或光纜保持優(yōu)良的阻水性能，通常在使用前需要將電纜或光纜的端頭進(jìn)行密封，現(xiàn)有技術(shù)中常采用的是單層塑料的密封帽，密封帽為一端開(kāi)口的圓柱形。由于電纜中主要具有導(dǎo)體及塑料兩種材料，兩者的收縮或膨脹率是不同的，故電纜盤繞在盤具上后，會(huì)產(chǎn)生不同程度的收縮或膨脹，造成端頭導(dǎo)體破壞熱縮帽的現(xiàn)象，影響了阻水性能。光纜中，常用的是層絞式結(jié)構(gòu)，所謂層絞式就是中心具有加強(qiáng)件，外部具有光單元，在光單元外部具有護(hù)套層，加強(qiáng)件與光單元、護(hù)套層的收縮通常是不一樣的，由于加強(qiáng)件一般具有較強(qiáng)的剛度，因此，常常會(huì)刺穿熱縮帽，造成光纜阻水性能的降低，進(jìn)而影響光纜的通信能力及光纜的壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的之一是揭示一種電纜或光纜端頭密封帽，本發(fā)明的另一目的是揭示其制作方法；它們是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

一種電纜或光纜端頭密封帽，它具有形第一帽本體，第一帽本體內(nèi)部具有第一容纜孔，第一帽本體下端是開(kāi)口的，其特征在于第一帽本體的正上方具有第二帽本體，第二帽本體內(nèi)部具有第二容纜孔，第二帽本體上端是密封的，第二帽本體下端與第一帽本體上端相密封連接，第二容纜孔是與第一容纜孔相通的；第一容纜孔內(nèi)具有多個(gè)凸起部件、第一收縮壁體、充氣槽，充氣槽位于第一收縮壁體與第一帽本體的側(cè)壁之間，凸起部件附著在第一收縮壁體的內(nèi)側(cè)表面，第一收縮壁體的內(nèi)側(cè)表面圍繞形成第一容纜孔，第二容纜孔的內(nèi)側(cè)壁形成的第二容纜孔的直徑小于第一收縮壁體的內(nèi)側(cè)表面形成的第一容纜孔的直徑；所述電纜端頭密封帽還具有一氣門芯，第一固定部件將伸出第一帽本體上端的上表面的氣門芯上端固定，第二固定部件將位于充氣槽中的氣門芯下端固定，充氣槽對(duì)外是不透氣的。

上述所述的一種電纜或光纜端頭密封帽，其特征在于所述第一帽本體上端的上表面為平面或者所述第一帽本體上端的上表面為弧面，第二帽本體下端通過(guò)弧狀體與第一帽本體上端相連接。

進(jìn)一步地，上述所述的一種電纜或光纜端頭密封帽，其特征在于所述第二帽本體的外表面具有多個(gè)相互平行的環(huán)形凹槽。

上述所述的一種電纜或光纜端頭密封帽，其特征在于所述第一帽本體的軸線與第二帽本體的軸線是重合的。

上述所述的一種電纜或光纜端頭密封帽，其特征在于所述第一帽本體的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述所述的一種電纜或光纜端頭密封帽，其特征在于所述第二帽本體的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯；第一帽本體的材料與第二帽本體的材料是一樣的。

上述所述的一種電纜或光纜端頭密封帽，其特征在于所述第一收縮壁體的材料是由以下重量份的原料構(gòu)成的：聚苯醚樹(shù)脂25～35份；二元亞硝基氟橡膠15～25份；聚烯烴彈性體15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯鋅3～5份；二亞磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～0.6份；聚乙烯蠟3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氫氧化鋁：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纖維：5～15份；炭黑2～4份。

上述所述的一種電纜或光纜端頭密封帽，其特征在于所述凸起部件的材料是自粘膠或海綿或是由以下重量份的原料構(gòu)成的：聚苯醚樹(shù)脂25～35份；二元亞硝基氟橡膠15～25份；聚烯烴彈性體15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯鋅3～5份；二亞磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～0.6份；聚乙烯蠟3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氫氧化鋁：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纖維：5～15份；炭黑2～4份。

上述所述的一種電纜或光纜端頭密封帽，其特征在于所述凸起部件是環(huán)通第一收縮壁體的整圈內(nèi)壁分布的。

上述所述的一種電纜或光纜端頭密封帽，其特征在于所述第一容纜孔為圓柱體形。

上述所述的一種電纜或光纜端頭密封帽，其特征在于所述第一容纜孔為圓柱體形或長(zhǎng)方體形。

一種制作電纜端頭密封帽的方法，其特征在于它包含以下步驟：

第一步：安裝好電纜端頭密封帽毛胚模具，并取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯，放在注塑機(jī)中進(jìn)行融化；并注塑形成第一帽本體及位于第一帽本體正上方且與第一帽本體上端相密封連接的第二帽本體，使第一帽本體內(nèi)部具有第一容纜孔、第一帽本體下端是開(kāi)口的、第二帽本體內(nèi)部具有第二容纜孔、第二帽本體上端密封、第一容纜孔與第二容纜孔相通，形成電纜端頭密封帽模具毛胚體；

第二步：安裝好電纜端頭密封帽半成品模具，將由復(fù)合材料放入另一臺(tái)注塑機(jī)中混合均勻并融化，并在第一步形成的電纜端頭密封帽模具毛胚體上注塑形成上端與第一帽本體上端下表面相粘結(jié)住的第一收縮壁體，第一收縮壁體與第一帽本體的側(cè)壁之間形成有充氣槽；第二固定部件位于充氣槽內(nèi)，第一收縮壁體的內(nèi)側(cè)表面圍繞形成第一容纜孔，第二容纜孔的內(nèi)側(cè)壁形成的第二容纜孔的直徑小于第一收縮壁體的內(nèi)側(cè)表面形成的第一容纜孔的直徑；充氣槽對(duì)外是不透氣的；形成電纜端頭密封帽半成品；所述復(fù)合材料是由以下重量份的原料構(gòu)成的：聚苯醚樹(shù)脂25～35份；二元亞硝基氟橡膠15～25份；聚烯烴彈性體15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯鋅3～5份；二亞磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～0.6份；聚乙烯蠟3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氫氧化鋁：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纖維：5～15份；炭黑2～4份；

第三步：安裝氣門芯的步驟：用工具刺破第二步形成的電纜端頭密封帽半成品，刺破處位于充氣槽上，從第一帽本體上端表面向下刺破第一帽本體上端表面，取一氣門芯，將充氣槽中的氣門芯下端位入到充氣槽中并與第二固定部件相固定，將第一固定部件固定在氣門芯上端，并使第一固定部件位于第一帽本體上端的上表面之上；使充氣槽對(duì)外不透氣；完成了電纜端頭密封帽的制作。

本發(fā)明具有以下主要有益效果：制造簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)、用在電纜或光纜端頭密封時(shí)，阻水效果優(yōu)良、自身不易損壞。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例1的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1沿氣門芯及密封帽的軸線形成的平面解剖開(kāi)后的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例2的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施實(shí)例1

請(qǐng)見(jiàn)圖1和圖2，一種電纜或光纜端頭密封帽，它具有形第一帽本體1，第一帽本體內(nèi)部具有第一容纜孔15，第一帽本體下端是開(kāi)口的，其特征在于第一帽本體的正上方具有第二帽本體2，第二帽本體內(nèi)部具有第二容纜孔23，第二帽本體上端是密封的，第二帽本體下端與第一帽本體上端相密封連接，第二容纜孔是與第一容纜孔相通的；第一容纜孔內(nèi)具有多個(gè)凸起部件14、第一收縮壁體13、充氣槽12，充氣槽位于第一收縮壁體與第一帽本體的側(cè)壁11之間，凸起部件附著在第一收縮壁體的內(nèi)側(cè)表面131，第一收縮壁體的內(nèi)側(cè)表面圍繞形成第一容纜孔，第二容纜孔的內(nèi)側(cè)壁21形成的第二容纜孔的直徑小于第一收縮壁體的內(nèi)側(cè)表面形成的第一容纜孔的直徑；所述電纜端頭密封帽還具有一氣門芯32，第一固定部件31將伸出第一帽本體上端的上表面的氣門芯上端固定，第二固定部件33將位于充氣槽中的氣門芯下端固定，充氣槽對(duì)外是不透氣的。

上述所述的一種電纜或光纜端頭密封帽，其特征在于所述第一帽本體的軸線與第二帽本體的軸線是重合的。

上述所述的一種電纜或光纜端頭密封帽，其特征在于所述第一帽本體的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯。

上述所述的一種電纜或光纜端頭密封帽，其特征在于所述第二帽本體的材料是低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯；第一帽本體的材料與第二帽本體的材料是一樣的。

上述所述的一種電纜或光纜端頭密封帽，其特征在于所述第一收縮壁體的材料是由以下重量份的原料構(gòu)成的：聚苯醚樹(shù)脂25～35份；二元亞硝基氟橡膠15～25份；聚烯烴彈性體15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯鋅3～5份；二亞磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～0.6份；聚乙烯蠟3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氫氧化鋁：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纖維：5～15份；炭黑2～4份。

上述所述的一種電纜或光纜端頭密封帽，其特征在于所述凸起部件的材料是自粘膠或海綿或是由以下重量份的原料構(gòu)成的：聚苯醚樹(shù)脂25～35份；二元亞硝基氟橡膠15～25份；聚烯烴彈性體15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯鋅3～5份；二亞磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～0.6份；聚乙烯蠟3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氫氧化鋁：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纖維：5～15份；炭黑2～4份。

上述所述的一種電纜或光纜端頭密封帽，第一收縮壁體及凸起部件的上述特殊成份材料，使得第一收縮壁體及凸起部件具有極強(qiáng)的彈性及彈性恢復(fù)能力，伸性應(yīng)變300%時(shí)，恢復(fù)到原形的時(shí)間僅為3秒鐘；正是由于具有如此高的彈性，使得本發(fā)明可以適用于不同外徑的光纜或電纜，不需要生產(chǎn)多種規(guī)格；另外，上述配方具有耐油、耐酸、耐堿、耐鹽、耐寒、阻燃等性能；在不同場(chǎng)合使用都取得了優(yōu)良的效查，在-60到+100攝氏度范圍內(nèi)能正常使用，而未出現(xiàn)冷卻開(kāi)裂、變脆、變軟的現(xiàn)象。

上述所述的一種電纜或光纜端頭密封帽，其特征在于所述凸起部件是環(huán)通第一收縮壁體的整圈內(nèi)壁分布的。

上述所述的一種電纜或光纜端頭密封帽，其特征在于所述第一容纜孔為圓柱體形。

上述所述的一種電纜或光纜端頭密封帽，其特征在于所述第一容纜孔為圓柱體形或長(zhǎng)方體形。

上述所述的一種電纜或光纜端頭密封帽，其特征在于所述第一帽本體上端的上表面為平面。

實(shí)施實(shí)例2

請(qǐng)見(jiàn)圖3并參考圖2，一種電纜或光纜端頭密封帽，基本同實(shí)施實(shí)例1，不同之處在于所述第一帽本體上端的上表面10為弧面；第二帽本體下端通過(guò)弧狀體20與第一帽本體上端相連接。

實(shí)施實(shí)例3

請(qǐng)見(jiàn)圖4并參考圖2，一種電纜或光纜端頭密封帽，基本同實(shí)施實(shí)例2，不同之處在于第二帽本體2的外表面具有多個(gè)相互平行的環(huán)形凹槽22。

當(dāng)然，本發(fā)明的實(shí)施實(shí)例1中，第二帽本體2的外表面也可以象實(shí)施實(shí)例3那樣具有多個(gè)相互平行的環(huán)形凹槽。

一種制作電纜端頭密封帽的方法，其特征在于它包含以下步驟：

第一步：安裝好電纜端頭密封帽毛胚模具，并取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯，放在注塑機(jī)中進(jìn)行融化；并注塑形成第一帽本體及位于第一帽本體正上方且與第一帽本體上端相密封連接的第二帽本體，使第一帽本體內(nèi)部具有第一容纜孔、第一帽本體下端是開(kāi)口的、第二帽本體內(nèi)部具有第二容纜孔、第二帽本體上端密封、第一容纜孔與第二容纜孔相通，形成電纜端頭密封帽模具毛胚體；

第二步：安裝好電纜端頭密封帽半成品模具，將由復(fù)合材料放入另一臺(tái)注塑機(jī)中混合均勻并融化，并在第一步形成的電纜端頭密封帽模具毛胚體上注塑形成上端與第一帽本體上端下表面相粘結(jié)住的第一收縮壁體，第一收縮壁體與第一帽本體的側(cè)壁之間形成有充氣槽；第二固定部件位于充氣槽內(nèi)，第一收縮壁體的內(nèi)側(cè)表面圍繞形成第一容纜孔，第二容纜孔的內(nèi)側(cè)壁形成的第二容纜孔的直徑小于第一收縮壁體的內(nèi)側(cè)表面形成的第一容纜孔的直徑；充氣槽對(duì)外是不透氣的；形成電纜端頭密封帽半成品；所述復(fù)合材料是由以下重量份的原料構(gòu)成的：聚苯醚樹(shù)脂25～35份；二元亞硝基氟橡膠15～25份；聚烯烴彈性體15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯鋅3～5份；二亞磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～0.6份；聚乙烯蠟3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氫氧化鋁：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纖維：5～15份；炭黑2～4份；

第三步：安裝氣門芯的步驟：用工具刺破第二步形成的電纜端頭密封帽半成品，刺破處位于充氣槽上，從第一帽本體上端表面向下刺破第一帽本體上端表面，取一氣門芯，將充氣槽中的氣門芯下端位入到充氣槽中并與第二固定部件相固定，將第一固定部件固定在氣門芯上端，并使第一固定部件位于第一帽本體上端的上表面之上；使充氣槽對(duì)外不透氣；完成了電纜端頭密封帽的制作。

一種制作電纜端頭密封帽的方法，其特征在于它包含以下步驟：

第一步：安裝好電纜端頭密封帽毛胚模具，并取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯，放在注塑機(jī)中進(jìn)行融化；并注塑形成第一帽本體及位于第一帽本體正上方且與第一帽本體上端相密封連接的第二帽本體，使第一帽本體內(nèi)部具有第一容纜孔、第一帽本體下端是開(kāi)口的、第二帽本體內(nèi)部具有第二容纜孔、第二帽本體上端密封、第一容纜孔與第二容纜孔相通，使第二帽本體的外表面具有多個(gè)相互平行的環(huán)形凹槽；形成電纜端頭密封帽模具毛胚體；

第二步：安裝好電纜端頭密封帽半成品模具，將由復(fù)合材料放入另一臺(tái)注塑機(jī)中混合均勻并融化，并在第一步形成的電纜端頭密封帽模具毛胚體上注塑形成上端與第一帽本體上端下表面相粘結(jié)住的第一收縮壁體，第一收縮壁體與第一帽本體的側(cè)壁之間形成有充氣槽；第二固定部件位于充氣槽內(nèi)，第一收縮壁體的內(nèi)側(cè)表面圍繞形成第一容纜孔，第二容纜孔的內(nèi)側(cè)壁形成的第二容纜孔的直徑小于第一收縮壁體的內(nèi)側(cè)表面形成的第一容纜孔的直徑；充氣槽對(duì)外是不透氣的；形成電纜端頭密封帽半成品；所述復(fù)合材料是由以下重量份的原料構(gòu)成的：聚苯醚樹(shù)脂25～35份；二元亞硝基氟橡膠15～25份；聚烯烴彈性體15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯鋅3～5份；二亞磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～0.6份；聚乙烯蠟3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氫氧化鋁：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纖維：5～15份；炭黑2～4份；

第三步：安裝氣門芯的步驟：用工具刺破第二步形成的電纜端頭密封帽半成品，刺破處位于充氣槽上，從第一帽本體上端表面向下刺破第一帽本體上端表面，取一氣門芯，將充氣槽中的氣門芯下端位入到充氣槽中并與第二固定部件相固定，將第一固定部件固定在氣門芯上端，并使第一固定部件位于第一帽本體上端的上表面之上；使充氣槽對(duì)外不透氣；完成了電纜端頭密封帽的制作。

一種制作電纜端頭密封帽的方法，其特征在于它包含以下步驟：

第一步：安裝好電纜端頭密封帽毛胚模具，并取低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯，放在注塑機(jī)中進(jìn)行融化；并注塑形成第一帽本體及位于第一帽本體正上方且與第一帽本體上端相密封連接的第二帽本體，使第一帽本體內(nèi)部具有第一容纜孔、第一帽本體下端是開(kāi)口的、第二帽本體內(nèi)部具有第二容纜孔、第二帽本體上端密封、第一容纜孔與第二容纜孔相通，使第二帽本體的外表面具有多個(gè)相互平行的環(huán)形凹槽；形成電纜端頭密封帽模具毛胚體；

第二步：安裝好電纜端頭密封帽半成品模具，將由復(fù)合材料放入另一臺(tái)注塑機(jī)中混合均勻并融化，并在第一步形成的電纜端頭密封帽模具毛胚體上注塑形成上端與第一帽本體上端下表面相粘結(jié)住的第一收縮壁體及凸出于第一收縮壁體的內(nèi)側(cè)表面的多個(gè)凸起部件，第一收縮壁體與第一帽本體的側(cè)壁之間形成有充氣槽；第二固定部件位于充氣槽內(nèi)，第一收縮壁體的內(nèi)側(cè)表面圍繞形成第一容纜孔，第二容纜孔的內(nèi)側(cè)壁形成的第二容纜孔的直徑小于第一收縮壁體的內(nèi)側(cè)表面形成的第一容纜孔的直徑；所述凸起部件是環(huán)通第一收縮壁體的整圈內(nèi)壁分布的；充氣槽對(duì)外是不透氣的；形成電纜端頭密封帽半成品；所述復(fù)合材料是由以下重量份的原料構(gòu)成的：聚苯醚樹(shù)脂25～35份；二元亞硝基氟橡膠15～25份；聚烯烴彈性體15～30份；聚四氟乙烯5～10份；硬脂酯鋅3～5份；二亞磷酸季戊四醇二硬脂醇酯0.3～0.6份；聚乙烯蠟3～5份；硫磺1～3份；聚乙二醇5～10份；氫氧化鋁：10～20份；最大尺寸不大于0.03mm的玻璃纖維：5～15份；炭黑2～4份；

第三步：安裝氣門芯的步驟：用工具刺破第二步形成的電纜端頭密封帽半成品，刺破處位于充氣槽上，從第一帽本體上端表面向下刺破第一帽本體上端表面，取一氣門芯，將充氣槽中的氣門芯下端位入到充氣槽中并與第二固定部件相固定，將第一固定部件固定在氣門芯上端，并使第一固定部件位于第一帽本體上端的上表面之上；使充氣槽對(duì)外不透氣；完成了電纜端頭密封帽的制作。

作為簡(jiǎn)化的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明中，完全可以不具有凸起部件；這種情況下，所述充氣槽除了氣門芯外的其它地方與周圍是不相通的；保證了可以從外部對(duì)氣門芯進(jìn)行充氣，從而使第一收縮壁體擠壓并緊貼電纜端頭的外護(hù)套，達(dá)到緊壓后，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜?，使電纜端頭密封帽通過(guò)熱力收縮及氣體壓力緊套在電纜端頭的外護(hù)套上，保證了電纜或光纜與外部的隔絕，使水分不能進(jìn)入電纜或光纜內(nèi)部，保證了電纜的阻水性能，同時(shí)，電纜或光纜中具有中心加強(qiáng)件時(shí)，中心加強(qiáng)件伸入到第二容纜孔中，不會(huì)使電纜端頭密封帽損壞，故對(duì)于電纜或光纜的阻水保護(hù)效果更優(yōu)良；當(dāng)然，具有凸起部件時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)大范圍直徑的光電纜端頭的固定，即從較小的直徑到較大的直徑都適合，且多個(gè)凸起部件使光電纜端頭得到多重密封保護(hù)，同樣可以采用充氣附加熱縮的方式固定在電纜端頭外部。本發(fā)明中，環(huán)形凹槽的存在，使得第二帽本體可以壓縮或拉伸，平時(shí)可以進(jìn)行壓縮，由于電纜或光纜收縮或膨脹造成電纜或光纜加強(qiáng)件伸出時(shí)，伸出力可以使第二帽本體伸長(zhǎng)，但又不會(huì)刺破第二帽本體，達(dá)到了有效保護(hù)光纜或電纜的目有，使光纜或電纜的阻水性能更優(yōu)良；本發(fā)明易于制作，可采用一體成形法制造，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用；本發(fā)明中，充氣槽除了氣門芯處外，不與外部通氣；當(dāng)然，氣門芯是現(xiàn)有技術(shù)中常用的氣門芯，如可以自行車、汽車輪胎等上用的。

本發(fā)明使用在電纜端頭密封時(shí)，是采用以下方法步驟實(shí)現(xiàn)的：首先將光纜或電端端頭截平；然后將光纜或電端端頭伸入到電纜端頭密封帽的第一容纜孔中，并使光纜或電端端頭與第一帽本體的上端內(nèi)壁之間距離保持10～50mm的間隙；接著采用充氣裝置對(duì)氣門芯進(jìn)行充氣，使第一收縮壁體的內(nèi)側(cè)表面（無(wú)凸起部件時(shí)）或凸起部件與光纜或電纜的外護(hù)套相緊貼；再取加熱工具在第一帽本體外部周向加熱使第一帽本體緊貼收縮在光纜或電纜的外護(hù)套表面，冷卻到室溫，完成了光纜或電端端頭的密封。

因此，本發(fā)明具有以下主要有益效果：制造簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、通用性強(qiáng)、用在電纜或光纜端頭密封時(shí)，阻水效果優(yōu)良、自身不易損壞；本發(fā)明易于密封光纜或電纜端頭。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。