本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，尤其是涉及一種殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料及其制備工藝。
背景技術：
聚氨酯發(fā)泡材料已廣泛地應用于人的日常家居生活中，如床墊、沙發(fā)、抱枕、汽車坐墊、枕頭及軟裝等，大多是利用其多孔、富有彈性的特性給人以柔軟舒適感而為之，但是現(xiàn)有的聚氨酯發(fā)泡材料雖能吸收水分卻不易散發(fā)水分，因此極易納污發(fā)臭繁殖病菌和滋生螨蟲，不利于衛(wèi)生，給人們的健康帶來安全隱患。目前普遍采用太陽直曬的方式對聚氨酯發(fā)泡材料進行殺螨除菌，殺螨除菌效率低，且其效果維持的時間很短，無法從根本上殺菌和除螨。
有鑒于此，特提出本發(fā)明。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的之一在于提供一種殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料，以緩解了現(xiàn)有聚氨酯發(fā)泡材料普遍采用太陽直曬的方式進行殺螨除菌，殺螨除菌效率低，且其效果維持的時間很短，無法從根本上殺菌和除螨的技術問題。
本發(fā)明提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料，主要由按質(zhì)量份數(shù)計的如下原料制備而成：聚醚多元醇900-1000份，異氰酸酯450-650份，擴鏈劑20-100份，水40-50份，硅油10-80份，錫催化劑2-3份，胺催化劑3-8份，活性炭30-100份，納米二氧化鈦50-100份，印楝素5-25份，螺螨脂5-25份，且印楝素和螺螨脂的質(zhì)量比為(1-2)：(1-2)，優(yōu)選為1:1。
進一步的，所述殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料，主要由按質(zhì)量份數(shù)計的如下原料制備而成：聚醚多元醇920-980份，異氰酸酯500-600份，擴鏈劑40-80份，水40-50份，硅油30-60份，錫催化劑2-3份，胺催化劑4-6份，活性炭50-80份，納米二氧化鈦60-80份，印楝素10-20份，螺螨脂10-20份，且印楝素和螺螨脂的質(zhì)量比為(1-2)：(1-2)，優(yōu)選為1:1。
進一步的，所述異氰酸酯選自甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、乙二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、三甲基己烷二異氰酸酯、四甲基苯二甲苯二異氰酸酯中的至少一種，優(yōu)選為甲苯二異氰酸酯。
進一步的，所述錫催化劑選自二丁基錫二月桂酸酯、辛酸亞錫、草酸亞錫、二烷基二馬來酸錫、二(十二烷基硫)二丁基錫或二醋酸二丁基錫中的至少一種，優(yōu)選為辛酸亞錫。
進一步的，所述擴鏈劑選自二乙醇胺、三乙醇胺、n-甲基二乙醇胺、n-乙基二乙醇胺、n-丙基二乙醇胺、n-丁基二乙醇胺、二甲基乙醇胺中的至少一種，優(yōu)選為二乙醇胺。
進一步的，所述胺催化劑選自二甲基乙醇胺、n,n-二甲基甲酰胺、三乙烯二胺、二烷基哌嗪、烷基咪唑和五甲基二乙烯三胺中的至少一種，優(yōu)選為五甲基二乙烯三胺。
所述活性炭的粒徑為200-300目，所述氧化鋅的粒徑為300-1000目。
本發(fā)明的目的之二在于提供上述殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料的制備工藝，以緩解了現(xiàn)有聚氨酯發(fā)泡材料普遍采用太陽直曬的方式進行殺螨除菌，殺螨除菌效率低，且其效果維持的時間很短，無法從根本上殺菌和除螨的技術問題。
本發(fā)明提供的殺螨除均聚氨酯發(fā)泡材料的制備工藝，包括如下步驟：
(a)將聚醚多元醇、活性炭、納米二氧化鈦、印楝素、螺螨脂、水和異氰酸酯混合均勻，進行聚合和發(fā)泡反應，生成殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡預聚物；
(b)將殺螨除菌聚氨酯除臭發(fā)泡預聚物、錫催化劑、擴鏈劑和胺催化劑混合均勻，進行聚合和發(fā)泡反應，即制得殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料。
進一步的，在步驟(b)中，先將聚醚多元醇、納米二氧化鈦、印楝素和螺螨脂混合均勻，再加入水和異氰酸酯混合均勻。
進一步的，上述殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料的制備工藝，還包括設置于步驟(b)之后的步驟(c)，將殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料進行乳化和發(fā)白。
本發(fā)明提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料，通過聚醚多元醇、異氰酸酯、擴鏈劑、水、硅油、錫催化劑、胺催化劑、活性炭、納米二氧化鈦、印楝素和螺螨脂協(xié)同反應，使得殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料不僅能夠吸附甲醛氣體，去除異味，凈化空氣，而且能夠從根本上殺菌和除螨，從而為人們的健康提供保證。
本發(fā)明提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料的制備工藝，步驟簡單，操作方便，能夠節(jié)約大量的人力和物力，滿足工業(yè)大生產(chǎn)的需要。
具體實施方式
下面將結合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應視為限制本發(fā)明的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料，主要由按質(zhì)量份數(shù)計的如下原料制備而成：聚醚多元醇900-1000份，異氰酸酯450-650份，擴鏈劑20-100份，水40-50份，硅油10-80份，錫催化劑2-3份，胺催化劑3-8份，活性炭30-100份，納米二氧化鈦50-100份，印楝素5-25份，螺螨脂5-25份，且印楝素和螺螨脂的質(zhì)量比為(1-2)：(1-2)，優(yōu)選為1:1。
本發(fā)明提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料，通過聚醚多元醇、異氰酸酯、擴鏈劑、水、硅油、錫催化劑、胺催化劑、活性炭、納米二氧化鈦、印楝素和螺螨脂協(xié)同反應，使得殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料不僅能夠吸附甲醛氣體，去除異味，凈化空氣，而且能夠從根本上殺菌和除螨，從而為人們的生活環(huán)境提供安全保證。
本發(fā)明提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料能夠用于床墊、沙發(fā)、抱枕和汽車坐墊等家居生活領域中，同時還能夠用于家居裝飾和車廂夾層等領域中。
在本發(fā)明中，聚醚多元醇的典型但非限制性的質(zhì)量份數(shù)如為905、910、915、920、925、930、935、940、945、950、955、960、965、970、975、980、985、990或995份。
異氰酸酯的典型但非限制性的質(zhì)量份數(shù)如為460、470、480、490、500、510、520、530、540、550、560、570、580、590、600、610、620、630或640份。
擴鏈劑的典型但非限制性的質(zhì)量份數(shù)如為22、24、26、28、30、32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60、62、64、66、68、70、72、74、76、78、80、82、84、86、88、90、92、94、96或98份。
水的典型但非限制性的質(zhì)量份數(shù)如為22、24、26、28、30、32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60、62、64、66或68份。
硅油的典型但非限制性的質(zhì)量份數(shù)如為12、14、16、18、20、22、24、26、28、30、32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60、62、64、66、68、70、72、74、76或78份。
在本發(fā)明中，硅油作為表面活性劑，以使得各原料混合的更加均勻。
錫催化劑的典型但非限制性的質(zhì)量份數(shù)如為2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8或2.9份。
胺催化劑的典型但非限制性的質(zhì)量份數(shù)如為3.2、3.4、3.6、3.8、4、4.2、4.4、4.6、4.8、5、5.2、5.4、5.6、5.8、6、6.2、6.4、6.6、6.8、7、7.2、7.4、7.6或7.8份。
活性炭的典型但非限制性的質(zhì)量份數(shù)如為32、34、36、38、40、42、44、46、48、50、52、54、56、58、60、62、64、66、68、70、72、74、76、78、80、82、84、86、88、90、92、94、96或98份。
活性炭是一種黑色多孔的固體炭質(zhì)，其比表面積在500-1700m2/g間，具有很強的吸附性能，能夠有效吸附空氣中的有毒有害氣體。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，活性炭為200-300目顆粒狀。
在本發(fā)明中，納米二氧化鈦的典型但非限制性的質(zhì)量份數(shù)如為52、54、56、58、60、62、64、68、70、72、74、76、78、80、82、84、86、88、90、92、94、96或98份。
納米二氧化鈦在光線中紫外線的作用下長久殺菌。實驗證明，納米二氧化鈦可徹底地殺死惡性海拉細胞，對枯草桿菌黑色變種芽孢、綠膿桿菌、大腸桿菌、金色葡萄球菌、沙門氏菌、牙枝菌和曲霉的殺滅率均達到98％以上。
在本發(fā)明中，印楝素的典型但非限制性的質(zhì)量份數(shù)如為6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23或24份。
印楝素存在于印楝樹的種子、樹葉及樹皮中，是目前世界公認的廣譜、高效、低毒、易降解、無殘留的殺蟲劑且沒有抗藥性，對幾乎所有植物害蟲、室內(nèi)臭蟲、跳蚤、蒼蠅、蚊子等都具有驅(qū)殺效果，而且對人畜和周圍環(huán)境無任何污染。
在本發(fā)明中，螺螨脂的典型但非限制性的質(zhì)量份數(shù)如為6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23或24份。
螺螨酯是一種全新結構，作用機理獨特，能夠抑制有害螨體內(nèi)的脂肪合成，殺螨譜廣，適應性強，卵幼兼殺，持續(xù)期長，低毒、低殘留、安全性好，與其它抗螨劑混用無互抗性。
在本發(fā)明中，印楝素和螺螨酯的質(zhì)量份數(shù)為(1-2)：(1-2)時，其殺螨除蟲效果較好，尤其是當印楝素和螺螨酯的質(zhì)量份數(shù)為1:1時，兩者協(xié)同配合，其殺螨除蟲效果更佳。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，異氰酸酯選自甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、乙二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、三甲基己烷二異氰酸酯、四甲基苯二甲苯二異氰酸酯中的至少一種，優(yōu)選為甲苯二異氰酸酯。
當異氰酸酯為甲苯二異氰酸酯時，其所制得的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料的強度更高，性能更優(yōu)異。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，錫催化劑選自二丁基錫二月桂酸酯、辛酸亞錫、草酸亞錫、二烷基二馬來酸錫、二(十二烷基硫)二丁基錫或二醋酸二丁基錫中的至少一種。
在本發(fā)明中，通過選用錫催化劑能夠顯著提高聚醚多元醇與異氰酸酯進行聚氨酯化的進程，縮短制備周期，尤其是當錫催化劑為辛酸亞錫時，其聚氨酯化的反應進程更快，制備周期更短。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所述擴鏈劑選自二乙醇胺、三乙醇胺、n-甲基二乙醇胺、n-乙基二乙醇胺、n-丙基二乙醇胺、n-丁基二乙醇胺、二甲基乙醇胺中的至少一種，優(yōu)選為二乙醇胺。
在本發(fā)明中，通過加入擴鏈劑，使得氨酯化反應進行的更加充分，所制得殺螨除菌聚氨酯材料的強度更高，性能更優(yōu)異，尤其是當擴鏈劑為二乙醇胺時，效果更佳。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，胺催化劑選自二甲基乙醇胺、n,n-二甲基甲酰胺、三乙烯二胺、二烷基哌嗪、烷基咪唑和五甲基二乙烯三胺中的至少一種，優(yōu)選為五甲基二乙烯三胺。
通過加入胺催化劑，使得胺催化劑與錫催化劑相互協(xié)同，使得氨酯化反應進行的效率更高，尤其是當胺催化劑為五甲基二乙烯三胺時，其催化效果更佳。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，活性炭的粒徑為200-300目，納米二氧化鈦的粒徑為300-1000目。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明還提供了上述殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料的制備工藝，包括如下步驟：
(a)將聚醚多元醇、異氰酸酯、活性炭、納米二氧化鈦、印楝素、螺螨脂、水和異氰酸酯混合均勻，發(fā)生聚合和發(fā)泡反應，生成殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡預聚物；
(b)將殺螨除菌聚氨酯除臭發(fā)泡預聚物、錫催化劑、擴鏈劑和胺催化劑混合均勻，進行聚合和發(fā)泡反應，即制得殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料。
本發(fā)明提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料的制備工藝，步驟簡單，操作方便，能夠節(jié)約大量的人力和物力，能夠滿足工業(yè)大生產(chǎn)的需要。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，在步驟(a)中，先將聚醚多元醇、活性炭、納米二氧化鈦、印楝素和螺螨脂混合均勻，再加入水和異氰酸酯混合均勻。
通過先將聚醚多元醇、活性炭、納米二氧化鈦、印楝素和螺螨脂混合均勻，使得納米二氧化鈦、印楝素和螺螨脂在活性炭的吸附作用下，均勻穩(wěn)定吸附于活性炭上，從而使得活性炭在負載納米二氧化鈦、印楝素和螺螨脂同時均勻穩(wěn)定懸浮于聚醚多元醇中；然后再加入異氰酸酯進行交聯(lián)反應，以保證負載納米二氧化鈦、印楝素和螺螨脂的活性炭均勻穩(wěn)定分散于生成的聚氨酯預聚物中。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，活性炭的粒徑為200-300目，納米二氧化鈦為300-1000目，印楝素和螺螨脂的粒徑為500-800目。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，將聚醚多元醇、活性炭、納米二氧化鈦、印楝素和螺螨脂混合均勻后，在室溫下保持恒溫，并持續(xù)攪拌，再加入異氰酸酯并持續(xù)攪拌分散，生成殺螨除菌除臭聚氨酯預聚物。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，在步驟(a)中，聚合和發(fā)泡反應在攪拌器的攪拌下混合均勻，進行發(fā)泡反應，其攪拌器的轉(zhuǎn)速為4500-5500r/min，反應時間為2-3s。
需要說明的是，在進行發(fā)泡反應時，本領域技術人員可以根據(jù)需要加入適量常規(guī)發(fā)泡劑，在此不再贅述。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，還包括設置于步驟(b)之后的步驟(c)，將殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料進行乳化和發(fā)白。
步驟(c)在發(fā)泡箱中進行，通過對殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料進行乳化和發(fā)白，使得殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料的性能更加優(yōu)異。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，乳化和發(fā)白的時間為60-150s。
為了便于理解，下面結合實施例和對比例對本發(fā)明提供的技術方案作進一步描述。
實施例1
本實施例提供了一種殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料，主要由按質(zhì)量份數(shù)計的如下原料制備而成：聚醚多元醇900份，二苯基甲烷二異氰酸酯650份，二甲基乙醇胺20份，水50份，硅油10份，二丁基錫二月桂酸酯2份，二甲基乙醇胺3份，活性炭100份，納米二氧化鈦5份，印楝素5份，螺螨脂5份。
實施例2
本實施例提供了一種殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料，主要由按質(zhì)量份數(shù)計的如下原料制備而成：聚醚多元醇1000份，乙二異氰酸酯450份，n-甲基二乙醇胺100份，水40份，硅油80份，草酸亞錫3份，三乙基二胺8份，活性炭30份，納米二氧化鈦100份，印楝素25份，螺螨脂25份。
實施例3
本實施例提供了一種殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料，主要由按質(zhì)量份數(shù)計的如下原料制備而成：聚醚多元醇920份，甲苯異氰酸酯600份，三乙醇胺40份，水48份，硅油30份，辛酸亞錫3份，二烷基哌嗪4份，活性炭80份，納米二氧化鈦60份，印楝素20份，螺螨脂20份。
實施例4
本實施例提供了一種殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料，主要由按質(zhì)量份數(shù)計的如下原料制備而成：聚醚多元醇980份，甲苯二異氰酸酯500份，二乙醇胺80份，水42份，硅油60份，辛酸亞錫2份，五甲基二乙烯三胺60份，活性炭50份，納米二氧化鈦80份，印楝素10份，螺螨脂10份。
實施例5
本實施例提供了一種殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料，主要由按質(zhì)量份數(shù)計的如下原料制備而成：聚醚多元醇950份，甲苯二異氰酸酯550份，二乙醇胺60份，水45份，硅油45份，辛酸亞錫2份，五甲基二乙烯三胺5份，活性炭70份，納米二氧化鈦70份，印楝素20份，螺螨脂10份。
實施例6
本實施例提供了一種殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料，主要由按質(zhì)量份數(shù)計的如下原料制備而成：聚醚多元醇950份，甲苯二異氰酸酯550份，二乙醇胺60份，水45份，硅油45份，辛酸亞錫2份，五甲基二乙烯三胺5份，活性炭70份，納米二氧化鈦70份，印楝素15份，螺螨脂15份。
上述實施例1-6所提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料的制備工藝，按照如下步驟進行：
(a)先將聚醚多元醇、活性炭、納米二氧化鈦、印楝素和螺螨脂混合均勻，再加入水和異氰酸酯混合均勻，發(fā)生聚合和聚合反應，生成殺螨除菌聚氨酯除臭發(fā)泡預聚物；
(b)將殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡預聚物、錫催化劑、擴鏈劑和胺催化劑混合均勻，進行聚合和發(fā)泡反應，即制得殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料。
(c)將所制得的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料進行乳化和發(fā)白。
對比例1
本對比例提供了一種殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料，本對比例與實施例6的不同之處在于，活性炭為10份，納米二氧化鈦為30份，印楝素和螺螨脂均為50份。
對比例2
本對比例提供了一種殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料，本對比例與實施例6的不同之處在于，活性炭為140份，納米二氧化鈦氧化鋅為30份，印楝素和螺螨脂均為2份。
對比例3
本對比例提供了一種殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料，本對比例與實施例6的不同之處在于，未添加活性炭。
對比例4
本對比例提供了一種殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料，本對比例與實施例6的不同之處在于，未添加納米二氧化鈦。
對比例5
本對比例提供了一種殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料，本對比例與實施例6的不同之處在于，未添加螺螨脂。
對比例6
本對比例提供了一種殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料，本對比例與實施例6的不同之處在于，未添加印楝素。
對比例7
本對比例提供了一種殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料，本對比例與實施例6的不同之處在于，印楝素為5份，螺螨脂為20份，兩者的質(zhì)量比為1:4。
對比例8
本對比例提供了一種殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料，本對比例與實施例6的不同之處在于，未添加活性炭、納米二氧化鈦、印楝素和螺螨脂。
上述對比例1-8提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料的制備工藝同實施例6，在此不再贅述。
將上述實施例1-6和對比例1-8提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料進行泡孔結構、拉伸強度、壓縮強度、缺口沖擊強度、甲醛吸附值和異味去除效果測試，測試結果如表1所示：
表1殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料性能數(shù)據(jù)表
從表1可以看出實施例1-6提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料通過聚醚多元醇、異氰酸酯、擴鏈劑、水、硅油、錫催化劑、胺催化劑、活性炭、納米二氧化鈦、印楝素和螺螨脂協(xié)同反應，所得到的聚氨酯發(fā)泡材料孔泡較規(guī)則、致密，拉伸強度均高于20mpa，壓縮強度大于250kpa，缺口沖擊強度高于135kj/m2，游離甲醛吸附值大于7mg/g，去除異味效果明顯，這說明本發(fā)明題提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料機械性能優(yōu)異，對甲醛和異味的吸附能力強，能夠有效凈化空氣，為人們生活環(huán)境的安全性提供保證。
通過實施例1-6與對比例1-8提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料在拉伸強度、壓縮強度和缺口沖擊強度方面的對比可以看出，實施例1-6提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料的機械性能與對比例1-8提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料的機械性能無明顯差異，這說明在原料中加入活性炭、納米二氧化鈦、印楝素和螺螨脂不會影響聚氨酯發(fā)泡材料的機械性能，但是從游離甲醛吸附值和異味去除效果方面的對比可以看出，本發(fā)明實施例1-6提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料的甲醛吸附值均高于7mg/g，異味去除效果明顯，而對比例1-8提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料的甲醛吸附值均低于7mg/g，異味去除效果很較差，甚至對比例9提供的未添加活性炭、納米二氧化鈦、印楝素和螺螨脂的聚氨酯發(fā)泡材料的甲醛吸附值小于0.5mg/g異味去除完全無效果，這說明實施例1-6提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料通過聚醚多元醇、異氰酸酯、擴鏈劑、水、硅油、錫催化劑、胺催化劑、活性炭、納米二氧化鈦、印楝素和螺螨脂協(xié)同反應，使其能夠有效吸附空氣中的甲醛氣體，去除異味，從而有效凈化空氣，為人們健康的生活環(huán)境提供保證。
將上述實施例1-6和對比例1-8提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料進行抑菌率、驅(qū)螨率和抑螨率測試，并在室溫下放置90天后重新進行抑菌率、驅(qū)螨率和抑螨率測試，測試結果如表2所示：
表2殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料殺螨除菌性能數(shù)據(jù)表
從表2可以看出，實施例1-6提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料與對比例1-8的對比可以看出，本發(fā)明提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料通過聚醚多元醇、異氰酸酯、擴鏈劑、水、硅油、錫催化劑、胺催化劑、活性炭、納米二氧化鈦、印楝素和螺螨脂協(xié)同反應，所制得的聚氨酯發(fā)泡材料對金黃色葡萄球菌的抑菌率為95％以上，對大腸桿菌的抑菌率為91％以上，對白色念球菌的抑菌率為90％以上，驅(qū)螨率為90％以上，抑螨率為92％以上，且90天后的測試結果無明顯差異，這說明本發(fā)明提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料不僅能夠有效抑制金黃色葡萄球菌、大腸桿菌和白色念球菌和螨蟲的存活和繁殖，且效果持久，能夠從根本上殺菌和除螨，從而為人們的健康提供保證。
綜上，本發(fā)明提供的殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料，通過聚醚多元醇、異氰酸酯、擴鏈劑、水、硅油、錫催化劑、胺催化劑、活性炭、納米二氧化鈦、印楝素和螺螨脂協(xié)同反應，使得殺螨除菌除臭聚氨酯發(fā)泡材料不僅能夠吸附甲醛氣體，去除異味，凈化空氣，而且能夠從根本上殺菌和除螨，從而為人們的健康提供保證。
最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。