本發(fā)明涉及安全套領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料超薄柔軟安全套。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有天然橡膠安全套從根本上解決不了人體過敏、各種病毒隔離轉(zhuǎn)播問題，天然橡膠材料本身力學(xué)極限只限于0.05，不能再超薄到0.008。還有天然橡膠是絕緣材料，對(duì)溫度及敏感度傳導(dǎo)極差，所以天然乳膠安全套從材料本身已無法滿足行業(yè)、環(huán)保、消費(fèi)者與高端制造市場(chǎng)需求。
天然乳膠安全套是十分成熟的產(chǎn)品，其韌性好，強(qiáng)度高，柔軟有彈性，國(guó)家對(duì)其質(zhì)量控制有較嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)；雖然厚度難以有重大突破，但是價(jià)格較低讓大家可以更好的接受!
聚氨酯安全套能做到超薄，也有較強(qiáng)的韌性和導(dǎo)熱性及體溫傳導(dǎo)功能，但是聚氨酯材料做到0.018左右就因聚氨酯材料學(xué)本身極限，很難再做得更薄。聚氨酯有較強(qiáng)的韌性和導(dǎo)熱性，但是彈性較差，對(duì)病毒的隔離性也不足夠好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種復(fù)合材料超薄柔軟安全套。本發(fā)明是用生物高分子結(jié)合多種植物、礦物高分子等優(yōu)勢(shì)復(fù)合材料，從柔軟、柔順技術(shù)，力學(xué)、復(fù)合成膜、無過敏源、高密度等多角度解決了安全套領(lǐng)域內(nèi)的多項(xiàng)科學(xué)難題。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種復(fù)合材料超薄柔軟安全套，由下列質(zhì)量百分含量的原料制成：
絲膠0.1-2%
聚乙烯醇0.1-2%
聚乙烯吡咯烷酮0.1-1%
殼聚糖3-3.5%
聚氨酯20-23%
蒙脫土0.1-0.18%
環(huán)糊精0.1-0.18%
氧化石墨烯0.01-0.2%
硅烷偶聯(lián)劑0.05-0.5%
固化劑0.05-0.1%
去離子水適量。
所述硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑kh-550。
所述聚氨酯由50-60wt%脂肪族聚氨酯和35-40wt%芳香族聚氨酯組成。
安全套單壁厚度為0.008-0.01mm。
安全套的破裂壓力為1.2-1.5kpa。
所述復(fù)合材料超薄柔軟安全套的制備方法，包括以下步驟：
（1）將聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮混配分散在20-30倍重量去離子水中，加入硅烷偶聯(lián)劑攪拌均勻，再加入氧化石墨烯、蒙脫土、絲膠混配超聲分散均勻，加溫至98-100℃熟化45-50分鐘；
（2）在98-100℃下，將步驟（1）得到的混合物料與聚氨酯、固化劑、殼聚糖、環(huán)糊精、去離子水超聲混配均勻，控制固體含量在20-25％、ph值為5.5-7.0，得到混配膠乳，將混配膠乳停放熟成；
（3）將安全套模具在熟化后的混配膠乳中浸漬，浸漬時(shí)間為30-32秒，取出，并在95-100℃條件下烘干，在模具上形成膠膜；
（4）將膠膜進(jìn)行卷邊、烘干、膨潤(rùn)、脫模、泡洗上粉、脫水處理后，再進(jìn)行干燥后化，即得安全套。
步驟（2）所述停放熟成時(shí)間為5-6小時(shí)。
干燥后化溫度為100-120℃，后化干燥劑用量為總物質(zhì)量的0.35-0.55wt%，時(shí)間為50-55分鐘。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明用聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、硅烷偶聯(lián)劑處理氧化石墨烯、蒙脫土，使得氧化石墨烯表面具有活性，而且容易分散，與聚氨酯形成穩(wěn)定的結(jié)合，在高分子復(fù)合中有效結(jié)合各分子系，進(jìn)一步解決聚氨酯力學(xué)及薄度問題，提高了聚氨酯的散熱性、潤(rùn)滑性、韌性、致密性，提高了強(qiáng)度和隔離病毒的性能。而且硅烷偶聯(lián)劑使得氧化石墨烯與聚氨酯之間有柔性鏈連接，提高了聚氨酯的彈性，不再是塑料袋的感覺。再用絲膠、殼聚糖、環(huán)糊精作潤(rùn)滑增塑劑，提高了聚氨酯的柔軟性、順滑性，具有未曾在感覺。而且天然材料不刺激皮膚還具有抗菌性能。同時(shí)聚氨酯、氧化石墨烯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、絲膠等不帶過敏源。本發(fā)明根本上解決了安全套領(lǐng)域科學(xué)難題，徹底改變百年傳統(tǒng)單一天然乳膠原料生產(chǎn)的眾多缺陷，復(fù)合配方材料革命性發(fā)明在這領(lǐng)域取得長(zhǎng)足進(jìn)步。
本發(fā)明添加的硅烷偶聯(lián)劑在提高了安全套的強(qiáng)度、密度的同時(shí)，還具有的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品的脫模性能大大提高，安全套破損率降低，表面光滑，品質(zhì)得到提高。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行闡述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此。
一種復(fù)合材料超薄柔軟安全套，由下列質(zhì)量的原料制成：
絲膠1kg
聚乙烯醇0.8kg
聚乙烯吡咯烷酮0.5kg
殼聚糖3kg
聚氨酯20kg
蒙脫土0.15kg
環(huán)糊精0.15kg
氧化石墨烯0.1kg
硅烷偶聯(lián)劑kh-5500.2kg。
固化劑0.05-0.1%
去離子水適量。
所述聚氨酯由60wt%脂肪族聚氨酯和40wt%芳香族聚氨酯組成。
安全套單壁厚度為0.008mm。安全套的破裂壓力為1.3kpa。
所述復(fù)合材料超薄柔軟安全套的制備方法，包括以下步驟：
（1）將聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮混配分散在20-30倍重量去離子水中，加入硅烷偶聯(lián)劑攪拌均勻，再加入氧化石墨烯、蒙脫土、絲膠混配超聲分散均勻，加溫至100℃熟化50分鐘；
（2）在100℃下，將步驟（1）得到的混合物料與聚氨酯、固化劑、殼聚糖、環(huán)糊精、去離子水超聲混配均勻，控制固體含量在20％、ph值為6，得到混配膠乳，將混配膠乳停放熟成5小時(shí)；
（3）將安全套模具在熟化后的混配膠乳中浸漬，浸漬時(shí)間為30秒，取出，并在98℃條件下烘干，在模具上形成膠膜；
（4）將膠膜進(jìn)行卷邊、烘干、膨潤(rùn)、脫模、泡洗上粉、脫水處理后，再進(jìn)行干燥后化，溫度為100℃，后化干燥劑用量為總物質(zhì)量的0.35wt%，時(shí)間為50分鐘，即得安全套。
以上實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在閱讀了本發(fā)明闡述的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域研發(fā)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于
本技術(shù)：
所附權(quán)利要求書所限定的范圍。