本發(fā)明涉及復(fù)合穩(wěn)定劑領(lǐng)域，具體涉及一種氰尿酸鑭改性鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
塑料穩(wěn)定劑是塑料加工中必須的添加劑，用于提高塑料制品的光穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性，提高其抗熱解和抗老化等各項性能指標，以及改善塑料加工過程的塑化和擠出性能。
穩(wěn)定劑包括鹽基性鉛鹽、脂肪酸皂、有機錫、有機輔助穩(wěn)定劑等；如：①三鹽基碳酸鉛、二鹽基亞磷酸鉛的耐熱性、電絕緣性較好，但有毒，透明和分散性差，電纜料以該類穩(wěn)定劑為主；②脂肪酸皂通常2種以上并用以產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，其中鎘皂和鋇皂有毒，鈣鋅穩(wěn)定劑具有環(huán)保無毒的特點，是目前公認的替代鉛鹽的唯一選擇，適用于各種pvc、橡膠、部分涂料制品或產(chǎn)品；③有機錫具有良好的透明性，許多品種的耐熱性和耐候性十分突出，但價格高，應(yīng)用范圍小，目前多用于透明塑料制品；④有機輔助穩(wěn)定劑則通常是上述穩(wěn)定劑的輔助性添加物，以改善某種性能指標。
現(xiàn)有的穩(wěn)定劑普遍都存在各種各樣的缺點，其中鈣鋅穩(wěn)定劑雖然具有環(huán)保無毒、適應(yīng)性廣的特點，理論上是鋅吸收pvc降解產(chǎn)生的hcl，阻斷降解，但生成的氯化鋅反而催化降解，因此其穩(wěn)定性差，容易出現(xiàn)燒鋅的現(xiàn)象，同時其初期的著色性也并好。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種氰尿酸鑭改性鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的制備方法，解決現(xiàn)有鈣鋅穩(wěn)定劑穩(wěn)定性差及初期著色性差的問題。
為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種氰尿酸鑭改性鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的制備方法，包括如下步驟：a.向反應(yīng)釜中加入硬脂酸，加熱使其融化，待硬脂酸完全融化后保持熔融狀態(tài)；b.向熔融狀態(tài)的硬脂酸中勻速的加入氧化鋅，在加入氧化鋅的同時滴加催化劑α，氧化鋅加入完成后，等待其反應(yīng)7～15分鐘后，勻速的加入氫氧化鈣，在加入氫氧化鈣的同時滴加催化劑β；c.待氫氧化鈣加入完成后，保持反應(yīng)并將溫度逐步升至100～115℃，期間水分逐步蒸發(fā)，待水分逐步蒸發(fā)完全后得到含有鈣鋅硬脂酸鹽的熔融物料；d.將含有鈣鋅硬脂酸鹽的熔融物料冷卻壓片，然后將其粉碎至粉狀，將得到的粉狀物料與按比例準備好的氰尿酸鑭、輔助穩(wěn)定劑和輔料加入混合機中混合均勻得到混合物x；e.將混合物x進行擠出造粒得到顆粒狀成品。
步驟b中向熔融狀態(tài)的硬脂酸中勻速的加入氧化鋅，同時滴加催化劑α，是為了使硬脂酸和氧化鋅在催化劑α的作用下迅速進行反應(yīng)，生成硬脂酸鋅，勻速的加入氫氧化鈣，同時滴加催化劑β，是為了使硬脂酸和氫氧化鈣在催化劑β的作用下迅速進行反應(yīng)，生成硬脂酸鈣，使用氫氧化鈣而不使用氧化鈣是因為氧化鈣是生石灰，堿性強，發(fā)熱嚴重，使用氫氧化鈣可以使反應(yīng)更為緩和，不會過于激烈，等氧化鋅反應(yīng)7～15分鐘后再加入氫氧化鈣是因為要等前者反應(yīng)完再讓后者進行反應(yīng)，在逐步將溫度升至100～115℃的過程中，水分會逐漸蒸發(fā)，溫度逐步升高是為了控制反應(yīng)速度，避免反應(yīng)過于劇烈，生成各種副產(chǎn)物，同時防止出現(xiàn)溢鍋的現(xiàn)象，最后加入氰尿酸鑭、輔助穩(wěn)定劑和輔料是為了提高制備出的復(fù)合穩(wěn)定劑成品的穩(wěn)定性及初期的著色性，氰尿酸鑭的作用機理是絡(luò)合vc鏈中活潑的氯原子，而硬脂酸鈣是吸收pvc熱分解脫出hcl氣體，這樣從兩個方面抑制了導(dǎo)致pvc不穩(wěn)定的兩種因素，而硬脂酸鋅單獨使用時，初期著色好，但隨后會出現(xiàn)嚴重的“鋅燒”現(xiàn)象，氰尿酸鑭控制初期著色作用一般，但長期穩(wěn)定性較好，因此氰尿酸鑭與硬脂酸鋅協(xié)同，可以控制初期的著色性并能夠維持熱穩(wěn)時間較硬脂酸鋅長一些，延遲“鋅燒”現(xiàn)象的發(fā)生或者克服“鋅燒”現(xiàn)象。
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述步驟a中使硬脂酸融化的過程中，當硬脂酸融化了20%以上后，對硬脂酸進行攪拌直至完全融化。
當硬脂酸部分融化后進行攪拌，能加速融化，提高生產(chǎn)效率。
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述步驟b中的催化劑α和催化劑β均為醋酸，步驟b中熔融狀態(tài)的硬脂酸、氧化鋅、催化劑α、氫氧化鈣和催化劑β的質(zhì)量份數(shù)分別為熔融狀態(tài)的硬脂酸90～100份、氧化鋅3～4份，催化劑α0.05～0.1份、氫氧化鈣5～8份和催化劑β0.05～0.1份。
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述步驟c中，保持反應(yīng)的時間為10～30分鐘。
這樣能使反應(yīng)更充分，避免造成原材料的浪費。
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述步驟d中的輔助穩(wěn)定劑為硫醇銻，輔料為聚乙烯蠟和環(huán)氧大豆油，所述粉狀物料中硬脂酸鹽的含量占粉狀物料總質(zhì)量的8%～10%，步驟d中的粉狀物料、氰尿酸鑭、硫醇銻、聚乙烯蠟和環(huán)氧大豆油按質(zhì)量份數(shù)計分別為粉狀物料90～100份、氰尿酸鑭2～4份、硫醇銻1～2份、聚乙烯蠟27～30份和環(huán)氧大豆油6～10份。
加入氰尿酸鑭后能提高復(fù)合穩(wěn)定劑成品的穩(wěn)定性及初期的著色性，而銻鹽與鈣的協(xié)同作用也很好，因此加入硫醇銻后能進一步提高復(fù)合穩(wěn)定劑成品的穩(wěn)定性，所以選擇了硫醇銻作為輔助穩(wěn)定劑，而加入聚乙烯蠟和環(huán)氧大豆油是為了改善混合后得到物料的塑化性和潤滑性等性能，更便于加工。
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述步驟d中的氰尿酸鑭的制備方法包括如下步驟：（1）.向反應(yīng)釜中按比例加入水和氰尿酸，然后攪拌下加熱至60～80℃，待氰尿酸完全溶解于水中，形成氰尿酸溶液待用；（2）.在進行步驟a之前或進行步驟a的同時，按比例準備好水、氧化鑭，將準備好的氧化鑭加入準備好的水中制成懸浮液；（3）.將懸浮液勻速加入到氰尿酸溶液中，使兩者持續(xù)發(fā)生反應(yīng)，在進行反應(yīng)時將溫度逐步升至80～85℃；（4）.待步驟（3）中的反應(yīng)完成后將溫度降至10～30℃，將反應(yīng)得到的反應(yīng)液進行過濾、水洗、干燥和粉碎，最終得到氰尿酸鑭。
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述步驟（1）中的水和氰尿酸的質(zhì)量份數(shù)分別為水6～12份和氰尿酸3～5份；步驟（2）中水與氧化鑭的質(zhì)量份數(shù)分別為水3～5份、氧化鑭1～1.5份。
水和氰尿酸按上述配比進行配制是為了使氰尿酸完全溶解于水中。
作為本發(fā)明的進一步優(yōu)選，所述步驟（3）中持續(xù)發(fā)生反應(yīng)的時間為1～3小時；步驟（4）中將反應(yīng)液過濾后得到的液體，直接用于溶解氰尿酸或用于配制懸浮液，進行循環(huán)利用。
持續(xù)反應(yīng)1～3小時是為了讓反應(yīng)更加充分，避免造成原材料的浪費，因為將反應(yīng)液過濾后得到液體中還含有氰尿酸，因此可直接用于溶解氰尿酸或用于配制懸浮液，進行循環(huán)利用，避免造成浪費，降低生產(chǎn)成本。
一種由上述任意一項所述的制備方法制備出的氰尿酸鑭改性鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，包含如下質(zhì)量分數(shù)的成分：硬脂酸60～65%、氧化鋅2～4%，氫氧化鈣4～6%、氰尿酸鑭1.5～2%、硫醇銻0.4～0.8%、聚乙烯蠟20～22%和環(huán)氧大豆油5～8%。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1.使用熔融法制備，不會產(chǎn)生含鹽廢水。
2.反應(yīng)過程快速且可控，生產(chǎn)出的氰尿酸鑭改性鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性和初期著色性好。
3.制作工藝簡單，生產(chǎn)方法簡單。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
具體實施例1：
一種氰尿酸鑭改性鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的制備方法，包括如下步驟：a.向反應(yīng)釜中加入硬脂酸，加熱使其融化，待硬脂酸完全融化后保持熔融狀態(tài)；b.向熔融狀態(tài)的硬脂酸中勻速的加入氧化鋅，在加入氧化鋅的同時滴加催化劑α，氧化鋅加入完成后，等待其反應(yīng)7～15分鐘后，勻速的加入氫氧化鈣，在加入氫氧化鈣的同時滴加催化劑β；c.待氫氧化鈣加入完成后，保持反應(yīng)并將溫度逐步升至100～115℃，期間水分逐步蒸發(fā)，待水分逐步蒸發(fā)完全后得到含有鈣鋅硬脂酸鹽的熔融物料；d.將含有鈣鋅硬脂酸鹽的熔融物料冷卻壓片，然后將其粉碎至粉狀，將得到的粉狀物料與按比例準備好的氰尿酸鑭、輔助穩(wěn)定劑和輔料加入混合機中混合均勻得到混合物x；e.將混合物x進行擠出造粒得到顆粒狀成品。
步驟b中向熔融狀態(tài)的硬脂酸中勻速的加入氧化鋅，同時滴加催化劑α，是為了使硬脂酸和氧化鋅在催化劑α的作用下迅速進行反應(yīng)，生成硬脂酸鋅，勻速的加入氫氧化鈣，同時滴加催化劑β，是為了使硬脂酸和氫氧化鈣在催化劑β的作用下迅速進行反應(yīng)，生成硬脂酸鈣，使用氫氧化鈣而不使用氧化鈣是因為氧化鈣是生石灰，堿性強，發(fā)熱嚴重，使用氫氧化鈣可以使反應(yīng)更為緩和，不會過于激烈，等氧化鋅反應(yīng)7～15分鐘后再加入氫氧化鈣是因為要等前者反應(yīng)完再讓后者進行反應(yīng)，在逐步將溫度升至100～115℃的過程中，水分會逐漸蒸發(fā)，溫度逐步升高是為了控制反應(yīng)速度，避免反應(yīng)過于劇烈，生成各種副產(chǎn)物，同時防止出現(xiàn)溢鍋的現(xiàn)象，最后加入氰尿酸鑭、輔助穩(wěn)定劑和輔料是為了提高制備出的復(fù)合穩(wěn)定劑成品的穩(wěn)定性及初期的著色性，氰尿酸鑭的作用機理是絡(luò)合vc鏈中活潑的氯原子，而硬脂酸鈣是吸收pvc熱分解脫出hcl氣體，這樣從兩個方面抑制了導(dǎo)致pvc不穩(wěn)定的兩種因素，而硬脂酸鋅單獨使用時，初期著色好，但隨后會出現(xiàn)嚴重的“鋅燒”現(xiàn)象，氰尿酸鑭控制初期著色作用一般，但長期穩(wěn)定性較好，因此氰尿酸鑭與硬脂酸鋅協(xié)同，可以控制初期的著色性并能夠維持熱穩(wěn)時間較硬脂酸鋅長一些，延遲“鋅燒”現(xiàn)象的發(fā)生或者克服“鋅燒”現(xiàn)象。
具體實施例2：
本實施例是在具體實施例1的基礎(chǔ)上對步驟a進行了進一步的說明，所述步驟a中使硬脂酸融化的過程中，當硬脂酸融化了20%以上后，對硬脂酸進行攪拌直至完全融化。
當硬脂酸部分融化后進行攪拌，能加速融化，提高生產(chǎn)效率。
具體實施例3
本實施例是在具體實施例1的基礎(chǔ)上對步驟b進行了進一步的說明，所述步驟b中的催化劑α和催化劑β均為醋酸，步驟b中熔融狀態(tài)的硬脂酸、氧化鋅、催化劑α、氫氧化鈣和催化劑β的質(zhì)量份數(shù)分別為熔融狀態(tài)的硬脂酸90～100份、氧化鋅3～4份，催化劑α0.05～0.1份、氫氧化鈣5～8份和催化劑β0.05～0.1份。
具體實施例4：
本實施例是在具體實施例3的基礎(chǔ)上對步驟b進行了進一步的說明，所述步驟b中的催化劑α和催化劑β均為醋酸，步驟b中熔融狀態(tài)的硬脂酸、氧化鋅、催化劑α、氫氧化鈣和催化劑β的質(zhì)量份數(shù)分別為熔融狀態(tài)的硬脂酸90份、氧化鋅3份，催化劑α0.05份、氫氧化鈣5份和催化劑β0.05份。
具體實施例5：
本實施例是在具體實施例3的基礎(chǔ)上對步驟b進行了進一步的說明，所述步驟b中的催化劑α和催化劑β均為醋酸，步驟b中熔融狀態(tài)的硬脂酸、氧化鋅、催化劑α、氫氧化鈣和催化劑β的質(zhì)量份數(shù)分別為熔融狀態(tài)的硬脂酸95份、氧化鋅3.2份，催化劑α0.08份、氫氧化鈣6份和催化劑β0.08份。
具體實施例6：
本實施例是在具體實施例3的基礎(chǔ)上對步驟b進行了進一步的說明，所述步驟b中的催化劑α和催化劑β均為醋酸，步驟b中熔融狀態(tài)的硬脂酸、氧化鋅、催化劑α、氫氧化鈣和催化劑β的質(zhì)量份數(shù)分別為熔融狀態(tài)的硬脂酸100份、氧化鋅4份，催化劑α0.1份、氫氧化鈣8份和催化劑β0.1份。
具體實施例7：
本實施例是在具體實施例1的基礎(chǔ)上對步驟c進行了進一步的說明，所述步驟c中，保持反應(yīng)的時間為10～30分鐘。
這樣能使反應(yīng)更充分，避免造成原材料的浪費。
具體實施例8：
本實施例是在具體實施例1的基礎(chǔ)上對步驟d進行了進一步的說明，所述步驟d中的輔助穩(wěn)定劑為硫醇銻，輔料為聚乙烯蠟和環(huán)氧大豆油，所述粉狀物料中硬脂酸鹽的含量占粉狀物料總質(zhì)量的8%～10%，步驟d中的粉狀物料、氰尿酸鑭、硫醇銻、聚乙烯蠟和環(huán)氧大豆油按質(zhì)量份數(shù)計分別為粉狀物料90～100份、氰尿酸鑭2～4份、硫醇銻1～2份、聚乙烯蠟27～30份和環(huán)氧大豆油6～10份。
加入氰尿酸鑭后能提高復(fù)合穩(wěn)定劑成品的穩(wěn)定性及初期的著色性，而銻鹽與鈣的協(xié)同作用也很好，因此加入硫醇銻后能進一步提高復(fù)合穩(wěn)定劑成品的穩(wěn)定性，所以選擇了硫醇銻作為輔助穩(wěn)定劑，而加入聚乙烯蠟和環(huán)氧大豆油是為了改善混合后得到物料的塑化性和潤滑性等性能，更便于加工。
具體實施例9：
本實施例是在具體實施例8的基礎(chǔ)上對步驟d進行了進一步的說明，所述步驟d中的輔助穩(wěn)定劑為硫醇銻，輔料為聚乙烯蠟和環(huán)氧大豆油，所述粉狀物料中硬脂酸鹽的含量占粉狀物料總質(zhì)量的8%～10%，步驟d中的粉狀物料、氰尿酸鑭、硫醇銻、聚乙烯蠟和環(huán)氧大豆油按質(zhì)量份數(shù)計分別為粉狀物料90份、氰尿酸鑭2份、硫醇銻1份、聚乙烯蠟27份和環(huán)氧大豆油6份。
具體實施例10：
本實施例是在具體實施例8的基礎(chǔ)上對步驟d進行了進一步的說明，所述步驟d中的輔助穩(wěn)定劑為硫醇銻，輔料為聚乙烯蠟和環(huán)氧大豆油，所述粉狀物料中硬脂酸鹽的含量占粉狀物料總質(zhì)量的8%～10%，步驟d中的粉狀物料、氰尿酸鑭、硫醇銻、聚乙烯蠟和環(huán)氧大豆油按質(zhì)量份數(shù)計分別為粉狀物料98份、氰尿酸鑭3份、硫醇銻1.2份、聚乙烯蠟28份和環(huán)氧大豆油8份。
具體實施例11：
本實施例是在具體實施例8的基礎(chǔ)上對步驟d進行了進一步的說明，所述步驟d中的輔助穩(wěn)定劑為硫醇銻，輔料為聚乙烯蠟和環(huán)氧大豆油，所述粉狀物料中硬脂酸鹽的含量占粉狀物料總質(zhì)量的8%～10%，步驟d中的粉狀物料、氰尿酸鑭、硫醇銻、聚乙烯蠟和環(huán)氧大豆油按質(zhì)量份數(shù)計分別為粉狀物料100份、氰尿酸鑭4份、硫醇銻2份、聚乙烯蠟30份和環(huán)氧大豆油10份。
具體實施例12：
本實施例是在具體實施例1的基礎(chǔ)上對步驟d中的氰尿酸鑭進行了進一步的說明，所述步驟d中的氰尿酸鑭的制備方法包括如下步驟：（1）.向反應(yīng)釜中按比例加入水和氰尿酸，然后攪拌下加熱至60～80℃，待氰尿酸完全溶解于水中，形成氰尿酸溶液待用；（2）.在進行步驟a之前或進行步驟a的同時，按比例準備好水、氧化鑭，將準備好的氧化鑭加入準備好的水中制成懸浮液；（3）.將懸浮液勻速加入到氰尿酸溶液中，使兩者持續(xù)發(fā)生反應(yīng)，在進行反應(yīng)時將溫度逐步升至80～85℃；（4）.待步驟（3）中的反應(yīng)完成后將溫度降至10～30℃，將反應(yīng)得到的反應(yīng)液進行過濾、水洗、干燥和粉碎，最終得到氰尿酸鑭。
具體實施例13：
本實施例是在具體實施例12的基礎(chǔ)上對步驟（1）進行了進一步的說明，所述步驟（1）中的水和氰尿酸的質(zhì)量份數(shù)分別為水6～12份和氰尿酸3～5份；步驟（2）中水與氧化鑭或氫氧化鑭的質(zhì)量份數(shù)分別為水3～5份、氧化鑭或氫氧化鑭1～1.5份。
水和氰尿酸按上述配比進行配制是為了使氰尿酸完全溶解于水中。
具體實施例14：
本實施例是在具體實施例13的基礎(chǔ)上對步驟（1）進行了進一步的說明，所述步驟（1）中的水和氰尿酸的質(zhì)量份數(shù)分別為水6份和氰尿酸3份；步驟（2）中水與氧化鑭的質(zhì)量份數(shù)分別為水3份、氧化鑭1份。
具體實施例15：
本實施例是在具體實施例13的基礎(chǔ)上對步驟（1）進行了進一步的說明，所述步驟（1）中的水和氰尿酸的質(zhì)量份數(shù)分別為水10份和氰尿酸4份；步驟（2）中水與氧化鑭或氫氧化鑭的質(zhì)量份數(shù)分別為水4份、氧化鑭或氫氧化鑭1.2份。
具體實施例16：
本實施例是在具體實施例13的基礎(chǔ)上對步驟（1）進行了進一步的說明，所述步驟（1）中的水和氰尿酸的質(zhì)量份數(shù)分別為水12份和氰尿酸5份；步驟（2）中水與氧化鑭或氫氧化鑭的質(zhì)量份數(shù)分別為水5份、氧化鑭或氫氧化鑭1.5份。
具體實施例17：
本實施例是在具體實施例12的基礎(chǔ)上對步驟（3）進行了進一步的說明，所述步驟（3）中持續(xù)發(fā)生反應(yīng)的時間為1～3小時；步驟（4）中將反應(yīng)液過濾后得到的液體，直接用于溶解氰尿酸或用于配制懸浮液，進行循環(huán)利用。
持續(xù)反應(yīng)1～3小時是為了讓反應(yīng)更加充分，避免造成原材料的浪費，因為將反應(yīng)液過濾后得到液體中還含有氰尿酸，因此可直接用于溶解氰尿酸或用于配制懸浮液，進行循環(huán)利用，避免造成浪費，降低生產(chǎn)成本。
具體實施例18：
一種由上述任意一項所述的制備方法制備出的氰尿酸鑭改性鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，包含如下質(zhì)量分數(shù)的成分：硬脂酸60～65%、氧化鋅2～4%，氫氧化鈣4～6%、氰尿酸鑭1.5～2%、硫醇銻0.4～0.8%、聚乙烯蠟20～22%和環(huán)氧大豆油5～8%。
具體實施例19：
本實施例是在具體實施例18的基礎(chǔ)上對氰尿酸鑭改性鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的成分進行了進一步的說明，一種由上述任意一項所述的制備方法制備出的氰尿酸鑭改性鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，包含如下質(zhì)量分數(shù)的成分：硬脂酸60%、氧化鋅4%，氫氧化鈣5.6%、氰尿酸鑭2%、硫醇銻0.4%、聚乙烯蠟20%和環(huán)氧大豆油8%。
具體實施例20：
本實施例是在具體實施例18的基礎(chǔ)上對氰尿酸鑭改性鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的成分進行了進一步的說明，一種由上述任意一項所述的制備方法制備出的氰尿酸鑭改性鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，包含如下質(zhì)量分數(shù)的成分：硬脂酸65%、氧化鋅2%，氫氧化鈣4%、氰尿酸鑭1.5%、硫醇銻0.5%、聚乙烯蠟22%和環(huán)氧大豆油5%。
具體實施例21：
本實施例是在具體實施例18的基礎(chǔ)上對氰尿酸鑭改性鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑的成分進行了進一步的說明，一種由上述任意一項所述的制備方法制備出的氰尿酸鑭改性鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑，包含如下質(zhì)量分數(shù)的成分：硬脂酸62.2%、氧化鋅2.8%，氫氧化鈣6%、氰尿酸鑭1.2%、硫醇銻0.8%、聚乙烯蠟21%和環(huán)氧大豆油6%。
盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變形和改進外，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。