本發(fā)明涉及紙塑復(fù)合袋制備領(lǐng)域，具體地，涉及易分解紙塑復(fù)合袋及其制備方法。

背景技術(shù)：

紙塑復(fù)合袋是由塑膠與牛皮紙復(fù)合而成，通常塑膠層采用聚丙烯或聚乙烯為基材的扁絲編織布，牛皮紙則采用精制復(fù)合專(zhuān)用牛皮紙，具有強(qiáng)度高、防水性好、外觀(guān)漂亮的特點(diǎn)。是目前最流行的包裝材料之一，被廣泛應(yīng)用在塑膠原料、水泥、飼料、化工、肥料等行業(yè)。普通的紙塑復(fù)合袋的降解能力差，廢棄后不易降解，進(jìn)入自然環(huán)境后會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染。

因此，提供一種強(qiáng)度高、且易分解的紙塑復(fù)合袋及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種易分解紙塑復(fù)合袋及其制備方法，解決了普通的紙塑復(fù)合袋的降解能力差，廢棄后不易降解，進(jìn)入自然環(huán)境后會(huì)對(duì)環(huán)境造成一定的污染的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種易分解紙塑復(fù)合袋的制備方法，其中，所述制備方法包括:

（1）將聚丙烯、聚乳酸、植物纖維、酚醛樹(shù)脂和分散劑混合后進(jìn)行混煉，得到母料m；

（2）將所述母料m和光敏劑混合后進(jìn)行混煉，得到母料n；

（3）將所述母料n經(jīng)吹膜工藝，得到薄膜；

（4）將所述薄膜加熱并貼附在牛皮紙表面，加工后得到所述易分解紙塑復(fù)合袋；其中，相對(duì)于100重量份的聚丙烯，所述聚乳酸的用量為20-30重量份，所述植物纖維的用量為10-18重量份，所述酚醛樹(shù)脂的用量為5-15重量份，所述分散劑的用量為1-5重量份，所述光敏劑的用量2-10重量份。

本發(fā)明還提供了一種易分解紙塑復(fù)合袋，所述易分解紙塑復(fù)合袋由上述的制備方法制得。

通過(guò)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種易分解紙塑復(fù)合袋及其制備方法，其中，所述制備方法包括:將聚丙烯、聚乳酸、植物纖維、酚醛樹(shù)脂和分散劑混合后進(jìn)行混煉，得到母料m；將所述母料m和光敏劑混合后進(jìn)行混煉，得到母料n；將所述母料n經(jīng)吹膜工藝，得到薄膜；將所述薄膜加熱并貼附在牛皮紙表面，加工后得到所述易分解紙塑復(fù)合袋，通過(guò)各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的紙塑復(fù)合袋具備優(yōu)良的機(jī)械能力，且易分解，同時(shí)，用于制備該紙塑復(fù)合袋的方法簡(jiǎn)單、原料易得。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

本發(fā)明提供了一種易分解紙塑復(fù)合袋的制備方法，所述制備方法包括：將聚丙烯、聚乳酸、植物纖維、酚醛樹(shù)脂和分散劑混合后進(jìn)行混煉，得到母料m；將所述母料m和光敏劑混合后進(jìn)行混煉，得到母料n；將所述母料n經(jīng)吹膜工藝，得到薄膜；將所述薄膜加熱并貼附在牛皮紙表面，加工后得到所述易分解紙塑復(fù)合袋；其中，相對(duì)于100重量份的聚丙烯，所述聚乳酸的用量為20-30重量份，所述植物纖維的用量為10-18重量份，所述酚醛樹(shù)脂的用量為5-15重量份，所述分散劑的用量為1-5重量份，所述光敏劑的用量2-10重量份。

為了使得制得的紙塑復(fù)合袋具備更為優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，且易分解，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，相對(duì)于100重量份的聚丙烯，所述聚乳酸的用量為24-26重量份，所述植物纖維的用量為12-16重量份，所述酚醛樹(shù)脂的用量為8-12重量份，所述分散劑的用量為2-3重量份，所述光敏劑的用量4-6重量份。

為了使得制得的紙塑復(fù)合袋具備更為優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，且易分解，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述分散劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣和硬脂酸鎂中的一種或多種。

為了使得制得的紙塑復(fù)合袋更易分解，所述光敏劑為安息香丁醚、二苯甲酮和安息香雙甲醚中的一種或多種。

為了使得制得的紙塑復(fù)合袋更易分解，在步驟（1）中，混煉的條件包括：混煉的溫度為145-155℃，混煉的時(shí)間為1-2h；

在步驟（2）中，混煉的條件包括：混煉的溫度為160-170℃，混煉的時(shí)間為30-40min。

為了使得所述薄膜能更為牢固的粘接在牛皮紙表面，在步驟（4）中，加熱的溫度為45-55℃。

所述聚丙烯可以為本領(lǐng)域常規(guī)使用的類(lèi)型，例如，在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了增加紙塑復(fù)合袋的機(jī)械強(qiáng)度，所述聚丙烯的重均分子量為12000-15000，所述聚乳酸的重均分子量為8000-9000。

為了使得制得的紙塑復(fù)合袋具備更為優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度，在步驟（3）中，吹膜工藝在吹膜機(jī)上進(jìn)行，且吹膜機(jī)的一段溫度為110-120℃，二段溫度為90-100℃，三段溫度為115-125℃。

本發(fā)明還提供了一種易分解紙塑復(fù)合袋，所述易分解紙塑復(fù)合袋由上述的制備方法制得。

以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，所述聚丙烯的重均分子量為12000-15000，所述聚乳酸的重均分子量為8000-9000。

實(shí)施例1

將100g聚丙烯、24g聚乳酸、12g植物纖維、8g酚醛樹(shù)脂和2g硬脂酸鋅混合后進(jìn)行混煉（混煉的溫度為145℃，混煉的時(shí)間為1h），得到母料m；將所述母料m和4g安息香丁醚混合后進(jìn)行混煉（混煉的溫度為160℃，混煉的時(shí)間為30min），得到母料n；將所述母料n經(jīng)吹膜工藝（吹膜工藝在吹膜機(jī)上進(jìn)行，且吹膜機(jī)的一段溫度為110℃，二段溫度為90℃，三段溫度為115℃），得到薄膜；將所述薄膜加熱至45℃，并貼附在牛皮紙表面，加工后得到所述易分解紙塑復(fù)合袋a1。

實(shí)施例2

將100g聚丙烯、26g聚乳酸、16g植物纖維、12g酚醛樹(shù)脂和3g硬脂酸鈣混合后進(jìn)行混煉（混煉的溫度為155℃，混煉的時(shí)間為2h），得到母料m；將所述母料m和6g二苯甲酮混合后進(jìn)行混煉（混煉的溫度為170℃，混煉的時(shí)間為40min），得到母料n；將所述母料n經(jīng)吹膜工藝（吹膜工藝在吹膜機(jī)上進(jìn)行，且吹膜機(jī)的一段溫度為120℃，二段溫度為100℃，三段溫度為125℃），得到薄膜；將所述薄膜加熱至55℃，并貼附在牛皮紙表面，加工后得到所述易分解紙塑復(fù)合袋a2。

實(shí)施例3

將100g聚丙烯、25g聚乳酸、14g植物纖維、10g酚醛樹(shù)脂和2.5g硬脂酸鎂混合后進(jìn)行混煉（混煉的溫度為150℃，混煉的時(shí)間為1.5h），得到母料m；將所述母料m和5g安息香雙甲醚混合后進(jìn)行混煉（混煉的溫度為165℃，混煉的時(shí)間為35min），得到母料n；將所述母料n經(jīng)吹膜工藝（吹膜工藝在吹膜機(jī)上進(jìn)行，且吹膜機(jī)的一段溫度為115℃，二段溫度為95℃，三段溫度為120℃），得到薄膜；將所述薄膜加熱至50℃，并貼附在牛皮紙表面，加工后得到所述易分解紙塑復(fù)合袋a3。

實(shí)施例4

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，聚丙烯的用量為100g，所述聚乳酸的用量為20g，所述植物纖維的用量為10g，所述酚醛樹(shù)脂的用量為5g，所述硬脂酸鋅的用量為1g，所述安息香丁醚的用量2g，得到所述易分解紙塑復(fù)合袋a4。

實(shí)施例5

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，聚丙烯的用量為100g，所述聚乳酸的用量為30g，所述植物纖維的用量為18g，所述酚醛樹(shù)脂的用量為15g，所述硬脂酸鋅的用量為5g，所述安息香丁醚的用量10g，得到所述易分解紙塑復(fù)合袋a5。

對(duì)比例1

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，聚丙烯的用量為100g，所述聚乳酸的用量為15g，所述植物纖維的用量為5g，所述酚醛樹(shù)脂的用量為2g，所述硬脂酸鋅的用量為0.5g，所述安息香丁醚的用量1g，得到所述易分解紙塑復(fù)合袋d1。

對(duì)比例2

按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，聚丙烯的用量為100g，所述聚乳酸的用量為35g，所述植物纖維的用量為20g，所述酚醛樹(shù)脂的用量為18g，所述硬脂酸鋅的用量為8g，所述安息香丁醚的用量12g，得到所述易分解紙塑復(fù)合袋d2。

通過(guò)上表數(shù)據(jù)可以看出，在本發(fā)明范圍內(nèi)制得的易分解紙塑復(fù)合袋a1-a5，其耐破指數(shù)要高于在本發(fā)明范圍外制得的紙塑復(fù)合袋d1和d2，說(shuō)明a1-a5的機(jī)械性能要優(yōu)于d1和d2，且a1-a5的生物降解時(shí)間要低于d1和d2，說(shuō)明a1-a5相對(duì)于d1和d2更易降解，在本發(fā)明優(yōu)選的范圍內(nèi)制得的紙塑復(fù)合袋a1-a3具備更為優(yōu)良的性能，由此，可以得到機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)良，且易分解的紙塑復(fù)合袋。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。