本發(fā)明屬于生物合金材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料，同時(shí)還涉及一種聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料的制備方法。
背景技術(shù)：
：聚乳酸(pla)是淀粉等農(nóng)作物經(jīng)過微生物發(fā)酵所得到的聚合單體乳酸經(jīng)過脫水縮合而成的，是一種典型可再生的生物基塑料。聚乳酸的反應(yīng)活性基團(tuán)主要是分子鏈的端羧基和端羥基，可以與許多聚合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，能被廣泛應(yīng)用于共聚或共混改性材料。聚乳酸具有許多優(yōu)點(diǎn)，如合成聚乳酸的原料為乳酸，來源豐富；具有生物相容性和無毒性，可用作手術(shù)縫合線或其他生物醫(yī)用材料；具有較高的力學(xué)性能(高模量和高強(qiáng)度)；具有優(yōu)異的可加工性能，可注塑成型、擠出成型、吹塑和紡絲。目前，聚乳酸產(chǎn)品主要通過熔融技術(shù)加工，即將聚合物加熱到熔點(diǎn)以上后，將其塑造成特定的形狀，然后冷卻使尺寸穩(wěn)定。聚乳酸在實(shí)際生產(chǎn)過程中的單位能耗比生產(chǎn)同樣的石油基塑料能耗低，且可以在自然環(huán)境下完全被生物降解成二氧化碳和水，回到自然界的循環(huán)，使用過程中不會(huì)產(chǎn)生污染，因此被認(rèn)為是最具發(fā)展前景的綠色高分子材料。在加工應(yīng)用方面，聚乳酸可以有很多形式如薄膜、板材及纖維等。與石油基材料相比，聚乳酸的光學(xué)性能、物理性能、力學(xué)性能和氣密性均較好；但是，聚乳酸存在著一些性能上的缺點(diǎn)，如結(jié)晶速度慢、耐熱性低、熱穩(wěn)定性差，在較高溫度下就會(huì)發(fā)生降解，與傳統(tǒng)的石油基高分子材料相比還有不小的差距。由于聚乳酸的結(jié)構(gòu)特征(較高的立構(gòu)規(guī)整度和flory特征比)，分子鏈為剛性，材料表現(xiàn)為脆性，韌性及沖擊強(qiáng)度較差，受熱極易變形、熱氧分解，這也極大的限制了它作為工程塑料的進(jìn)一步應(yīng)用。目前，主要由兩種途徑來解決上述問題，一種是通過共聚等化學(xué)方法來引入其他單體，使聚乳酸的微觀分子結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，使其形成高支化結(jié)構(gòu)，以便通過增加聚合物的纏結(jié)密度來改善性能；另一種是采用復(fù)合法或增塑等方法進(jìn)行共混改性，在聚乳酸宏觀物質(zhì)組成中添加小分子助劑、管能團(tuán)或高分子材料，進(jìn)而提高材料的力學(xué)性能。其中，共混改性因工藝簡(jiǎn)單、投資小，被認(rèn)為是最簡(jiǎn)單有效的方法，聚乳酸可以通過與性能優(yōu)良的高分子材料制成共混合金來改善自身的性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料。本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種上述的聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料，主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：聚乳酸80-85份、聚酰胺15-20份、苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物1-2份、聚乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯1-2份、滑石粉1份、氫氧化鋁1-2份、二環(huán)己基碳二亞胺0.5份、石墨烯0.5-1.0份、抗氧劑0.4-0.8份。所述聚酰胺為尼龍pa11與尼龍pa6的質(zhì)量比為3:7的混合物。所述抗氧劑為抗氧劑1010。所述聚乳酸為左旋聚乳酸(plla)。本發(fā)明的聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料，采用聚酰胺來改善聚乳酸本身性能上的缺陷。聚酰胺的酰胺基團(tuán)是極性基團(tuán)，形成氫鍵的幾率較高，分子間作用力較大，分子鏈排列緊密，因此其具有較好的沖擊性能和韌性，具有較好的耐熱性和耐候性。其中，尼龍11柔性好、耐曲折，低溫沖擊性好，成型性好且易于加工，是理想的增韌聚乳酸的材料；尼龍pa11與尼龍pa6的質(zhì)量比為3:7的混合物，一方面具有優(yōu)異的抗沖擊性能，另一方面成本明顯低于純pa11，且pa6具有較好的耐熱性能，能提高合金材料整體的耐熱性。本發(fā)明采用尼龍pa11與尼龍pa6的質(zhì)量比為3:7的混合物作為增韌材料與聚乳酸共混制備所得高分子合金材料，是一種幾乎完全生物高分子材料合金，保持了原有生物材料低碳、環(huán)保及良好生物相容性的特點(diǎn)。原料中，苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物(馬來酸酐接枝苯乙烯-丙烯腈共聚物)與聚乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯復(fù)配，用作增容劑。馬來酸酐具有較大的極性且分子鏈中含有雙鍵，能與聚乳酸的端羧基和端羥基反應(yīng)形成接枝共聚物，丙烯腈與聚酰胺具有較好的物理相容性，從而改善共混組分間的相容性；因?yàn)榧谆┧峒柞サ沫h(huán)氧基團(tuán)可以與聚乳酸的端羧基、端羥基及聚酰胺中的氨基發(fā)生反應(yīng)開環(huán)，從而達(dá)到反應(yīng)增容的目的；兩種增溶劑復(fù)配，相互協(xié)調(diào)，協(xié)同作用，采用少量的增容劑即可達(dá)到增容聚乳酸與聚酰胺的目的。滑石粉作為擠出成核劑，在擠出時(shí)添加，可降低聚乳酸的表面自由能并使之冷卻時(shí)能在較高的溫度下結(jié)晶，有效改善聚乳酸的結(jié)晶速率，提高結(jié)晶度，從而提高制品的熱穩(wěn)定性和強(qiáng)度。氫氧化鋁與二環(huán)己基碳二亞胺共同作為阻燃劑使用，可有效改善合金材料的阻燃性能和耐熱性能；石墨烯作為協(xié)效阻燃劑，其具有較大的比表面積和較小的密度，加入共混料中后，能在合金材料中形成片層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，一方面保證合金材料的力學(xué)強(qiáng)度，另一方面在燃燒過程中形成緊湊、致密、均勻的炭層結(jié)構(gòu)，有效抑制聚合物分子鏈的熱運(yùn)動(dòng)，提高復(fù)合體系的粘度；該炭層結(jié)構(gòu)還能起到減少揮發(fā)性可燃物質(zhì)逸出和外界氧氣進(jìn)入的功效，提高塑料合金的氧指數(shù)。本發(fā)明所得合金材料主要采用上述原料制成，既保留和發(fā)揮了聚乳酸的性能優(yōu)勢(shì)，又通過聚酰胺及添加助劑彌補(bǔ)了其自身的不足，使得合金材料的沖擊強(qiáng)度和耐熱性能大幅提升，綜合性能進(jìn)一步完善，應(yīng)用領(lǐng)域得到拓展，具有廣闊的應(yīng)用前景。一種上述的聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料的制備方法，包括下列步驟：1)取配方量的滑石粉和石墨烯混合，用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行改性，得改性粉體；2)取聚乳酸粒料、聚酰胺粒料分別干燥后，按配方量混合并加入配方量的苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物、聚乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯、氫氧化鋁、二環(huán)己基碳二亞胺、抗氧劑及步驟1)所得改性粉體，混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混擠出，經(jīng)冷卻、干燥后切粒，得共混粒料；其中雙螺桿擠出機(jī)各加熱段溫度依次為：190℃、200℃、220℃、225℃、230℃，機(jī)頭溫度為225℃。3)取步驟2)所得粒料進(jìn)行注塑成型，即得；其中所用注塑機(jī)從進(jìn)料口到噴嘴的溫度依次為210℃、220℃、230℃、225℃。步驟1)中，所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(kh570)。上述的聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料的制備方法中，用硅烷偶聯(lián)劑進(jìn)行改性的方法為：取硅烷偶聯(lián)劑加入乙醇與水的混合液中，分散均勻后得改性液；將滑石粉與石墨烯的混合料加入上述改性液中，在80-90℃條件下保溫?cái)嚢?0-30min，后過濾并洗滌，得改性粉體。上述乙醇與水的混合液中，乙醇與水的體積比為8-10:1。所述硅烷偶聯(lián)劑的用量為混合料質(zhì)量的10％。每1g混合料對(duì)應(yīng)使用80-100ml的改性液。步驟2)中，螺桿轉(zhuǎn)速為60-80r/min。步驟3)中，注塑壓力為50-60mpa。上述制備方法中，注塑得到的制品迅速在90-100℃條件下退火30-40min。本發(fā)明的聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料的制備方法，以生物基材料聚乳酸作為主體材料，聚酰胺(尼龍pa11與尼龍pa6的混合物)作為分散相，采用熔融共混擠出的方式，在較強(qiáng)剪切力作用下，聚乳酸和聚酰胺均具有較高的反應(yīng)活性，部分大分子裂解生成自由基，這些大分子自由基之間相互反應(yīng)，從而產(chǎn)生少量嵌段聚合物、接枝聚合物活相互之間形成氫鍵，提高聚乳酸和聚酰胺之間的界面粘結(jié)力。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明制備所得聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料，拉伸強(qiáng)度達(dá)到70mpa以上，斷裂伸長率達(dá)到25％以上，彎曲強(qiáng)度在120mpa左右，沖擊強(qiáng)度達(dá)到4.6kj·m-2，相對(duì)于純plla，力學(xué)性能尤其是韌性得到大幅提高；同時(shí)，極限氧指數(shù)達(dá)到35％以上，垂直燃燒ul94達(dá)到v-0級(jí)，屬于難燃材料；同時(shí)熱變形溫度在70℃以上，具有良好的耐熱性能，拓展了生物高分子合金材料的溫度使用范圍。由于該合金材料的絕大部分原料均為生物基材料，屬于可再生資源，所得合金材料綠色環(huán)保，幾乎可完全生物降解，環(huán)境負(fù)荷低，具有良好的應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。具體實(shí)施方式中，所用聚乳酸均為左旋聚乳酸(plla)，來自naturewords公司(4032d，擠塑級(jí))。所用聚酰胺均是尼龍pa11與尼龍pa6的質(zhì)量比為3:7的混合物。所用苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物為苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐的三元無規(guī)共聚物(購自上海日之升新技術(shù)發(fā)展有限公司)，其中馬來酸酐的含量為3g/10min，密度為1.06g/cm3。聚乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯為高密度聚乙烯接枝甲基丙烯酸縮水甘油酯，接枝率為1.27％。所用滑石粉為4000目的粉體。實(shí)施例1本實(shí)施例的聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料，主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：聚乳酸85份、聚酰胺15份、苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物1.0份、聚乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯1.0份、滑石粉1.0份、氫氧化鋁1.3份、二環(huán)己基碳二亞胺0.5份、石墨烯0.7份、抗氧劑10100.4份。本實(shí)施例的聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料的制備方法，包括下列步驟：1)取配方量的滑石粉和石墨烯混合，用硅烷偶聯(lián)劑kh570(γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷)進(jìn)行改性，得改性粉體；用硅烷偶聯(lián)劑kh570進(jìn)行改性的方法為：取硅烷偶聯(lián)劑kh570加入乙醇與水的混合液中，分散均勻后得改性液；上述乙醇與水的混合液中，乙醇與水的體積比為8:1；將滑石粉與石墨烯的混合料加入上述改性液中，在80℃條件下保溫?cái)嚢?0min，后過濾并洗滌(洗去多余的硅烷偶聯(lián)劑)，得改性粉體；所述硅烷偶聯(lián)劑kh570的用量為混合料質(zhì)量的10％；每1g混合料對(duì)應(yīng)使用100ml的改性液；2)取聚乳酸粒料、聚酰胺粒料分別在80℃干燥24h后，按配方量混合并加入配方量的苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物、聚乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯、氫氧化鋁、二環(huán)己基碳二亞胺、抗氧劑及步驟1)所得改性粉體，混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混擠出，冷卻后在70℃干燥12h后切粒，得共混粒料；其中，雙螺桿擠出機(jī)各加熱段溫度依次為：190℃、200℃、220℃、225℃、230℃，機(jī)頭溫度為225℃；螺桿轉(zhuǎn)速為80r/min；3)取步驟2)所得粒料進(jìn)行注塑成型，其中，所用注塑機(jī)從進(jìn)料口到噴嘴的溫度依次為210℃、220℃、230℃、225℃，注塑壓力為50mpa，注塑得到的制品迅速在100℃條件下退火30min，即得。實(shí)施例2本實(shí)施例的聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料，主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：聚乳酸80份、聚酰胺20份、苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物1.5份、聚乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯1.5份、滑石粉1.0份、氫氧化鋁1.7份、二環(huán)己基碳二亞胺0.5份、石墨烯0.8份、抗氧劑10100.5份。本實(shí)施例的聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料的制備方法，包括下列步驟：1)取配方量的滑石粉和石墨烯混合，用硅烷偶聯(lián)劑kh570(γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷)進(jìn)行改性，得改性粉體；用硅烷偶聯(lián)劑kh570進(jìn)行改性的方法為：取硅烷偶聯(lián)劑kh570加入乙醇與水的混合液中，分散均勻后得改性液；上述乙醇與水的混合液中，乙醇與水的體積比為9:1；將滑石粉與石墨烯的混合料加入上述改性液中，在85℃條件下保溫?cái)嚢?5min，后過濾并洗滌(洗去多余的硅烷偶聯(lián)劑)，得改性粉體；所述硅烷偶聯(lián)劑kh570的用量為混合料質(zhì)量的10％；每1g混合料對(duì)應(yīng)使用90ml的改性液；2)取聚乳酸粒料、聚酰胺粒料分別在80℃干燥24h后，按配方量混合并加入配方量的苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物、聚乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯、氫氧化鋁、二環(huán)己基碳二亞胺、抗氧劑及步驟1)所得改性粉體，混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混擠出，冷卻后在70℃干燥12h后切粒，得共混粒料；其中，雙螺桿擠出機(jī)各加熱段溫度依次為：190℃、200℃、220℃、225℃、230℃，機(jī)頭溫度為225℃；螺桿轉(zhuǎn)速為70r/min；3)取步驟2)所得粒料進(jìn)行注塑成型，其中，所用注塑機(jī)從進(jìn)料口到噴嘴的溫度依次為210℃、220℃、230℃、225℃，注塑壓力為60mpa，注塑得到的制品迅速在90℃條件下退火40min，即得。實(shí)施例3本實(shí)施例的聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料，主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：聚乳酸82份、聚酰胺18份、苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物2.0份、聚乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯1.0份、滑石粉1.0份、氫氧化鋁1.0份、二環(huán)己基碳二亞胺0.5份、石墨烯0.9份、抗氧劑10100.6份。本實(shí)施例的聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料的制備方法，包括下列步驟：1)取配方量的滑石粉和石墨烯混合，用硅烷偶聯(lián)劑kh570(γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷)進(jìn)行改性，得改性粉體；用硅烷偶聯(lián)劑kh570進(jìn)行改性的方法為：取硅烷偶聯(lián)劑kh570加入乙醇與水的混合液中，分散均勻后得改性液；上述乙醇與水的混合液中，乙醇與水的體積比為10:1；將滑石粉與石墨烯的混合料加入上述改性液中，在90℃條件下保溫?cái)嚢?0min，后過濾并洗滌(洗去多余的硅烷偶聯(lián)劑)，得改性粉體；所述硅烷偶聯(lián)劑kh570的用量為混合料質(zhì)量的10％；每1g混合料對(duì)應(yīng)使用80ml的改性液；2)取聚乳酸粒料、聚酰胺粒料分別在80℃干燥24h后，按配方量混合并加入配方量的苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物、聚乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯、氫氧化鋁、二環(huán)己基碳二亞胺、抗氧劑及步驟1)所得改性粉體，混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混擠出，冷卻后在70℃干燥12h后切粒，得共混粒料；其中，雙螺桿擠出機(jī)各加熱段溫度依次為：190℃、200℃、220℃、225℃、230℃，機(jī)頭溫度為225℃；螺桿轉(zhuǎn)速為75r/min；3)取步驟2)所得粒料進(jìn)行注塑成型，其中，所用注塑機(jī)從進(jìn)料口到噴嘴的溫度依次為210℃、220℃、230℃、225℃，注塑壓力為55mpa，注塑得到的制品迅速在95℃條件下退火35min，即得。實(shí)施例4本實(shí)施例的聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料，主要由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制成：聚乳酸83份、聚酰胺17份、苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物1.0份、聚乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯2.0份、滑石粉1.0份、氫氧化鋁2.0份、二環(huán)己基碳二亞胺0.5份、石墨烯0.5份、抗氧劑10100.8份。本實(shí)施例的聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料的制備方法，包括下列步驟：1)取配方量的滑石粉和石墨烯混合，用硅烷偶聯(lián)劑kh570(γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷)進(jìn)行改性，得改性粉體；用硅烷偶聯(lián)劑kh570進(jìn)行改性的方法為：取硅烷偶聯(lián)劑kh570加入乙醇與水的混合液中，分散均勻后得改性液；上述乙醇與水的混合液中，乙醇與水的體積比為10:1；將滑石粉與石墨烯的混合料加入上述改性液中，在80℃條件下保溫?cái)嚢?0min，后過濾并洗滌(洗去多余的硅烷偶聯(lián)劑)，得改性粉體；所述硅烷偶聯(lián)劑kh570的用量為混合料質(zhì)量的10％；每1g混合料對(duì)應(yīng)使用100ml的改性液；2)取聚乳酸粒料、聚酰胺粒料分別在80℃干燥24h后，按配方量混合并加入配方量的苯乙烯-丙烯腈-馬來酸酐共聚物、聚乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯、氫氧化鋁、二環(huán)己基碳二亞胺、抗氧劑及步驟1)所得改性粉體，混合均勻后加入雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混擠出，冷卻后在70℃干燥12h后切粒，得共混粒料；其中，雙螺桿擠出機(jī)各加熱段溫度依次為：190℃、200℃、220℃、225℃、230℃，機(jī)頭溫度為225℃；螺桿轉(zhuǎn)速為65r/min；3)取步驟2)所得粒料進(jìn)行注塑成型，其中，所用注塑機(jī)從進(jìn)料口到噴嘴的溫度依次為210℃、220℃、230℃、225℃，注塑壓力為50mpa，注塑得到的制品迅速在100℃條件下退火35min，即得。實(shí)驗(yàn)例1本實(shí)驗(yàn)例對(duì)實(shí)施例1-4所得聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料的力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如表1所示。其中，拉伸性能按gb/t1040-2006標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，拉伸速率為50mm/min，通過測(cè)試得到樣品的斷裂伸長率和拉伸強(qiáng)度。彎曲性能按照gb/t1042-92標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，在彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，試驗(yàn)速度2mm/min，通過測(cè)試得到樣品的彎曲強(qiáng)度。沖擊性能按照gb/t1843-2008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試，在沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，缺口長度2mm，通過測(cè)試得到樣品的沖擊強(qiáng)度。表1實(shí)施例1-4所得聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料的力學(xué)性能檢測(cè)結(jié)果性能plla實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4拉伸強(qiáng)度/mpa5971.671.370.871.1斷裂伸長率/％7.026.4％25.9％26.5％25.6％彎曲強(qiáng)度/mpa106118120119118沖擊強(qiáng)度/kj·m-22.64.64.74.74.6從表1可以看出，實(shí)施例1-4所得聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料的拉伸強(qiáng)度達(dá)到70mpa以上，斷裂伸長率達(dá)到25％以上，彎曲強(qiáng)度在120mpa左右，沖擊強(qiáng)度達(dá)到4.6kj·m-2，相對(duì)于純plla，力學(xué)性能尤其是韌性得到大幅提高。實(shí)驗(yàn)例2本實(shí)驗(yàn)例對(duì)實(shí)施例1-4所得聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料的阻燃性能進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如表2所示。其中，極限氧指數(shù)(loi)為特定實(shí)驗(yàn)環(huán)境中維持樣品燃燒的最低氧氣濃度；采用標(biāo)準(zhǔn)gb2406-93規(guī)定的方法測(cè)試。垂直燃燒測(cè)試(ul94)按照標(biāo)準(zhǔn)gb/t2408-1996規(guī)定的方法測(cè)試。表2實(shí)施例1-4所得聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料阻燃性能檢測(cè)結(jié)果合金材料loi(vol％)ul94熱變形溫度/℃實(shí)施例135.3v-070.2實(shí)施例234.7v-070.5實(shí)施例335.0v-069.7實(shí)施例435.6v-071.0從表2可以看出，實(shí)施例1-4所得聚乳酸/聚酰胺生物高分子合金材料的極限氧指數(shù)達(dá)到35％以上，垂直燃燒ul94達(dá)到v-0級(jí)，屬于難燃材料；同時(shí)熱變形溫度在70℃以上，具有良好的耐熱性能，拓展了生物高分子合金材料的溫度使用范圍。當(dāng)前第1頁12