本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高耐候性低吸水率碳木復(fù)合材料。
背景技術(shù)：
目前與本產(chǎn)品類似的有木塑復(fù)合材料和木材、石材，木塑復(fù)合材料經(jīng)是利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等與的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝生產(chǎn)出的型材稱之為木塑型材，主要用于建材、家具、物流包裝等行業(yè)。木塑型材具有良好的加工性能，良好的強(qiáng)度性能、耐腐性能，使用壽命長，優(yōu)良的可調(diào)整性能，這些性能使塑木型材替代實(shí)體木材、石材，在建筑行業(yè)得到越來越廣泛的應(yīng)用。在室外長時(shí)間使用，需要經(jīng)受不斷地經(jīng)受硬物的摩擦、污漬的侵襲及日曬、風(fēng)吹、雨淋等，需要其具有良好的耐磨性能、耐候性能和極低的吸水率，但木塑型材在吸水，耐磨、耐候等方面還有待進(jìn)一步提高，目前國內(nèi)大批量的應(yīng)用工程中常見吸水開裂，發(fā)霉，褪色，表面劃傷等情況出現(xiàn)，影響木塑材料的進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
地球本身擁有一個(gè)碳循環(huán)系統(tǒng)，碳可以被植物，土地，海洋和其他自然過程沉積下來。然而這些系統(tǒng)目前已經(jīng)嚴(yán)重超負(fù)荷了。生物碳每年可以沉積10到20億噸碳元素。它的這種神秘的、獨(dú)一無二的特性，使其成為研究氣候變化最熱門的領(lǐng)域。例如，污泥碳化后的生物碳中碳的含量為40％，余量為氮、磷、鉀等多種微量元素和有機(jī)質(zhì)等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明的目的是針對上述問題，提供了一種高耐候性低吸水率碳木復(fù)合材料，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的塑木復(fù)合材料在室外長時(shí)間使用中耐磨性能和耐候性能低，同時(shí)降低了型材的吸水率。
為達(dá)到上述目的，發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：高耐候性低吸水率碳木復(fù)合材料，其特征在于，其由碳粉、木粉、聚乙烯、eva、潤滑劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、抗紫外劑組成。
在上述的一種高耐候性低吸水率碳木復(fù)合材料中，該材料中成分按重量百分比計(jì)為：碳粉為20-64％，木粉為10-44％，聚乙烯為20-54％，eva為3-10％，潤滑劑為1-3％，偶聯(lián)劑為1-5％，抗氧劑為0.1-0.5％，抗紫外劑為0.1-0.5％。
在上述的一種高耐候性低吸水率碳木復(fù)合材料中，所述的碳粉為生物碳，所述的生物碳為污泥經(jīng)過碳化后制得，所述的生物碳中的碳含量為35-89％。
在上述的一種高耐候性低吸水率碳木復(fù)合材料中，所述的碳粉為60-80目。
在上述的一種高耐候性低吸水率碳木復(fù)合材料中，所述的抗氧劑選自抗氧劑1010、抗氧劑168中的至少一種。
在上述的一種高耐候性低吸水率碳木復(fù)合材料中，所述的抗紫外劑選自阻胺類、苯并三唑中的至少一種。
在上述的一種高耐候性低吸水率碳木復(fù)合材料中，所述的潤滑劑選自金屬皂類硬脂酸鈣、脂肪酸皂、脂肪酰胺中的至少一種。
在上述的一種高耐候性低吸水率碳木復(fù)合材料中，所屬的偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明提供的碳木復(fù)合材料由于引入碳粉，提高了耐候性和耐磨性，降低了吸水率，同時(shí)將污泥碳化處理后制得的生物碳引入本發(fā)明的配方中，不僅增強(qiáng)了塑木復(fù)合材料的性能，提高了地球上碳的循環(huán)利用率。
具體實(shí)施方式
下面將對發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于發(fā)明保護(hù)的范圍。
高耐候性低吸水率碳木復(fù)合材料，其特征在于，其由碳粉、木粉、聚乙烯、eva、潤滑劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、抗紫外劑組成。該材料中成分按重量百分比計(jì)為：碳粉為20-64％，碳粉為生物碳，所述的生物碳為污泥經(jīng)過碳化后制得，所述的生物碳中的碳含量為35-89％，所述的碳粉為60-80目。
木粉為10-44％，聚乙烯為20-54％，eva為3-10％，潤滑劑為1-3％，潤滑劑選自金屬皂類硬脂酸鈣、脂肪酸皂、脂肪酰胺中的至少一種。偶聯(lián)劑為1-5％，偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑中的至少一種?？寡鮿?.1-0.5％，抗氧劑選自抗氧劑1010、抗氧劑168中的至少一種?？棺贤鈩?.1-0.5％，抗紫外劑選自阻胺類、苯并三唑中的至少一種。
實(shí)施例1-7
表1
將上述表1中的組分按照質(zhì)量比加入雙螺桿擠出機(jī)中，擠出溫度為190-210℃，充分混合后擠出制得本發(fā)明的塑木復(fù)合材料。
將上述實(shí)施例制得的塑木復(fù)合材料進(jìn)行性能測試，測試結(jié)果如下表2
表2
根據(jù)以上測試結(jié)果可以得出，本發(fā)明提供的塑木復(fù)合材料較現(xiàn)有技術(shù)中的耐磨60-70mg提高：50％，抗老化性能現(xiàn)有同類產(chǎn)品技術(shù)提高：30％，吸水率降低：50％。
以上所述僅為發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制發(fā)明，凡在發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。