本發(fā)明涉及一種隔音型木塑復合材料及制備方法。
背景技術：
：木塑復合材料(woodplasticcomposite，簡稱“wpc”)是國內(nèi)外近年蓬勃興起的一類新型復合材料，該復合材料時利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等高分子材料，代替通常的樹脂膠粘劑，與超過35％—70％以上的木粉、稻殼、秸稈等廢植物纖維混合成新的木質(zhì)材料，再經(jīng)擠壓、模壓、注射成型等塑料加工工藝,生產(chǎn)出的板材或型材。它具有易于加工,強度高,耐用性好、耐水，耐腐蝕，不易被蟲蛀、原料來源廣泛，價格低廉等優(yōu)點?？偠灾舅軓秃喜牧暇哂性掀毡樾?、產(chǎn)品可塑性、使用環(huán)保性、成本經(jīng)濟性以及可回收再生的特點，,在森林資源日益緊張的今天，被看作是一種優(yōu)良的木材替代品，是資源節(jié)約型、環(huán)境友好型材料。在噪聲問題日益嚴峻的今天，我們的身心都受到噪聲污染的危害，研究隔音型木塑復合材料顯得尤為必要。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有木塑復合材料不隔音的問題,提供一種隔音型木塑復合材料及制備方法。本發(fā)明解決技術問題采用如下技術方案：一種隔音木塑材料，其特征在于，所述環(huán)保型隔音木塑為微孔發(fā)泡芯層與木質(zhì)單板熱壓復合而成。所述木塑基料主要成分為(質(zhì)量分)：樹脂90-110份；木粉70-100份；偶聯(lián)劑5-10份；相容劑5-10份；潤滑劑3-5份；抗氧劑0.2-0.4份；增韌劑6-12份；發(fā)泡劑(cfas)0.3-0.5份。進一步，所述樹脂為pp與pe混合物，pp為40-70份，pe為60-40份進一步，所述pe樹脂熔融指數(shù)為0.25g/10min,pp樹脂熔融指數(shù)為0.3g/10min。進一步，所述木粉為龍眼樹粉40-80份、水稻秸稈粉30-50份、書刊紙粉10-15份，其細度為150-200目。進一步，所述偶聯(lián)劑為鈦酸醋。進一步，所述相容劑為馬來酸醉接枝聚丙烯共聚物(mah-g-pp)。進一步，所述抗氧化劑wingstayl。進一步，所述增塑劑為柏木油，蓖麻油，綠芥末精油中的一種或一種以上。進一步，所述發(fā)泡劑(cfas)，ac。一種隔音發(fā)泡木塑芯材制備方法，按如下步驟進行：1)根據(jù)pvc木塑基料配方，稱取木粉、塑料、偶聯(lián)劑、抗氧化劑、潤滑劑和相容劑，將其放入hm40km120高速混合機中,在180℃下以220r/min的轉(zhuǎn)速下熱混15分鐘,待溫度降至40℃下,得到凝聚的顆粒。2)稱取步驟(1)得到凝聚的顆粒、發(fā)泡劑、潤滑劑投入到hm40km120高速混合機中在110℃下再混合15分鐘,得混合好的物料a。3)將混合物a在l/d為65:1的平雙造粒機造粒,轉(zhuǎn)速為5rpm，造粒溫度為220℃，制得pvc木塑基料4)隔音型木塑復合材料的制備在芯層木塑板的上下面放置表層木質(zhì)單板,放置時表層單板的紋理方向一致,形成“表層木質(zhì)單板一芯層木塑板一表層木質(zhì)單板”結(jié)構(gòu),然后放入溫度為170-190℃的熱壓機中,熱壓8-10min,之后冷卻成型,即得到隔音型木塑復合材料。與已有技術相比，本發(fā)明有益效果體現(xiàn)在：本發(fā)明木塑復合材料，充分利用了非木材材料，不僅節(jié)省巨大成本，而且消除了焚燒所帶來的環(huán)境污染問題，同時也為各地經(jīng)濟發(fā)展節(jié)約了大量的木材資源，針對可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施具有重要的意義。本發(fā)明提供的隔音型木塑復合材料，不僅具有良好的隔聲性能，而且具有良好的保溫性，木質(zhì)裝飾外觀，輕質(zhì)環(huán)保。本發(fā)明制備得到的隔音型木塑復合材料,在各個頻段下的隔聲性能均有很大程度的提高。具體實施方式實施例1：原料：樹脂90份；木粉70份；偶聯(lián)劑5份；相容劑5份；潤滑劑3份；抗氧劑0.2份；增韌劑6份；發(fā)泡劑(cfas)0.3份。其中，樹脂為pp與pe混合物，pp為40份，pe為60份；pe樹脂熔融指數(shù)為0.25g/10min,pp樹脂熔融指數(shù)為0.3g/10min；木粉為龍眼樹粉40-80份、水稻秸稈粉30-50份、書刊紙粉10-15份，其細度為150-200目；偶聯(lián)劑為鈦酸醋；相容劑為馬來酸醉接枝聚丙烯共聚物(mah-g-pp)；抗氧化劑為wingstayl；增塑劑為柏木油，蓖麻油，綠芥末精油中的一種或一種以上；所述發(fā)泡劑(cfas)，ac。制備方法：1)根據(jù)pvc木塑基料配方，稱取木粉、塑料、偶聯(lián)劑、抗氧化劑、潤滑劑和相容劑，將其放入hm40km120高速混合機中,在180℃下以220r/min的轉(zhuǎn)速下熱混15分鐘,待溫度降至40℃下,得到凝聚的顆粒。2)稱取步驟(1)得到凝聚的顆粒、發(fā)泡劑、潤滑劑投入到hm40km120高速混合機中在110℃下再混合15分鐘,得混合好的物料a。3)將混合物a在l/d為65:1的平雙造粒機造粒,轉(zhuǎn)速為5rpm，造粒溫度為220℃，制得pvc木塑基料；將其投入到螺桿擠出機中,擠出得到阻燃木塑復合材料；錐形雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min,料筒溫度為170℃,口模溫度為160℃。4)隔音型木塑復合材料的制備在芯層木塑板的上下面放置表層木質(zhì)單板,放置時表層單板的紋理方向一致,形成“表層木質(zhì)單板一芯層木塑板一表層木質(zhì)單板”結(jié)構(gòu),然后放入溫度為170℃的熱壓機中,熱壓10min,之后冷卻成型,即得到隔音型木塑復合材料。實施例2：原料：樹脂110份；木粉100份；偶聯(lián)劑10份；相容劑10份；潤滑劑5份；抗氧劑0.4份；增韌劑12份；發(fā)泡劑(cfas)0.5份。其中，，樹脂為pp與pe混合物，pp為40份，pe為60份；pe樹脂熔融指數(shù)為0.25g/10min,pp樹脂熔融指數(shù)為0.3g/10min；木粉為龍眼樹粉40-80份、水稻秸稈粉30-50份、書刊紙粉10-15份，其細度為150-200目；偶聯(lián)劑為鈦酸醋；相容劑為馬來酸醉接枝聚丙烯共聚物(mah-g-pp)；抗氧化劑為wingstayl；增塑劑為柏木油，蓖麻油，綠芥末精油中的一種或一種以上；所述發(fā)泡劑(cfas)，ac。制備方法：1)根據(jù)pvc木塑基料配方，稱取木粉、塑料、偶聯(lián)劑、抗氧化劑、潤滑劑和相容劑，將其放入hm40km120高速混合機中,在180℃下以220r/min的轉(zhuǎn)速下熱混15分鐘,待溫度降至40℃下,得到凝聚的顆粒。2)稱取步驟(1)得到凝聚的顆粒、發(fā)泡劑、潤滑劑投入到hm40km120高速混合機中在110℃下再混合15分鐘,得混合好的物料a。3)將混合物a在l/d為65:1的平雙造粒機造粒,轉(zhuǎn)速為5rpm，造粒溫度為220℃，制得pvc木塑基料；將其投入到螺桿擠出機中,擠出得到阻燃木塑復合材料；錐形雙螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為30r/min,料筒溫度為170℃,口模溫度為160℃。4)隔音型木塑復合材料的制備在芯層木塑板的上下面放置表層木質(zhì)單板,放置時表層單板的紋理方向一致,形成“表層木質(zhì)單板一芯層木塑板一表層木質(zhì)單板”結(jié)構(gòu),然后放入溫度為190℃的熱壓機中,熱壓8min,之后冷卻成型,即得到隔音型木塑復合材料。性能測試結(jié)果如下表所示：表1名稱實施例1實施例2吸收率(24h)％1.21.3隔聲量(db)6270吸聲系數(shù)0.550.67邵氏硬度(h)6571彎曲強度，mpa1921拉伸強度，mpa12.510.8沖擊強度，kj/m266以上實施例中，若無特別說明，其組分均為市購現(xiàn)有技術產(chǎn)品。對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。當前第1頁12