本發(fā)明涉及木塑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木塑板材加工工藝。

背景技術(shù)：

近年來，隨著人們環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)，原料來源廣泛、環(huán)境友好、可再生、可循環(huán)使用的木塑復(fù)合材料越來越受到人們的重視。木塑復(fù)合材料由聚合物(多為熱塑性聚烯烴)與植物纖維(多為木粉)復(fù)合制備而成，該材料兼具塑料和木材兩者的優(yōu)良性能，可塑性強(qiáng)、能非常簡單地實(shí)現(xiàn)個(gè)性化造型、高環(huán)保性、無污染、無公害、產(chǎn)品不含苯、甲醛等物質(zhì)、可循環(huán)利用等，是一種全新的綠色環(huán)保產(chǎn)品，也是一種生態(tài)潔凈的復(fù)合材料，近些年來正引起越來越多的關(guān)注。但是現(xiàn)有木塑板材加工工藝依然不夠成熟，得到的產(chǎn)品強(qiáng)度低、阻燃性差、吸水膨脹率大等不足，從而影響到產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種木塑板材加工工藝。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種木塑板材加工工藝，包括前處理工序和后處理工序，所述前處理工序分別對基體材料和輔助材料進(jìn)行改性處理。

所述基體材料主要成分為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一種或幾種。

所述輔助材料主要成分為木粉。

所述前處理工序?qū)λ龌w材料進(jìn)行改性處理是將所述基體材料在基體浸泡液中浸泡。

所述基體浸泡液由以下重量份的原料組成：

牡丹籽油3-5份，四甲基氫氧化銨0.8-1.5份，油性劑0.5-1.2份，氟硅氧烷0.4-1.0份，甲基硅酸鈉1.1-1.5份，聚對苯二甲酰對苯二胺0.4-0.8份，甲酸0.2-0.4份，乙醇0.4-0.6份，檸檬酸鈉0.3-0.5份。

或者，所述基體浸泡液由以下重量份的原料組成：

海藻油5-8份，八甲基硅氧烷1.0-1.8份，異黃酮0.4-1.0份，己內(nèi)酰胺1.2-2.0份，檸檬酸0.6-1.2份，油性劑0.8-1.2份，甲酸0.3-0.7份，乙醇0.5-0.8份，次氯酸鈉0.3-0.5份。

所述前處理工序?qū)λ鲚o助材料進(jìn)行改性處理是將所述輔助材料在裝有電解液中的電解池中進(jìn)行電解處理。

所述電解液包括以下重量份的原料：

食鹽5-10份，碳酸鉀4-8份，碘化鈉3-5份，檸檬酸鈉6-10份，鄰苯二甲酰亞胺2-3份，間苯二甲酸1-2份，乙酸銨1-3份。

所述后處理工序包括以下步驟：

(1)按配方量分別稱取基體材料和輔助材料；

(2)將組成基體材料的原料置于攪拌釜內(nèi)攪拌10-20分鐘，擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度180℃-210℃，模頭溫度210℃-240℃，得到基體粒子；

(3)按重量配比將步驟(2)所得基體粒子與輔助材料混合并攪拌均勻后置于攪拌釜內(nèi)并再次攪拌5-10分鐘，得混合料；

(4)將步驟(3)所得混合料置于擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度150℃-180℃，模頭溫度180℃-210℃，得到復(fù)合材料粒子；

(5)采用機(jī)器將所得復(fù)合材料粒子擠出成所需形狀板材，擠出機(jī)機(jī)筒溫度140℃-170℃，模頭溫度170℃-200℃，即完成。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明提供的木塑板材加工工藝包括前、后處理工序，前處理工序中分別對基體材料和輔助材料進(jìn)行改性處理，最后再進(jìn)行后處理工序，使得到的木塑板材強(qiáng)度高、阻燃性好、吸水膨脹率低，同時(shí)龜裂、變形、耐腐蝕性能進(jìn)一步提升；加工工藝簡單，所需勞動力較少，生產(chǎn)成本低；所用基體材料減小，對環(huán)境更加友好，模量更高，剛性更大，更加抗蠕變，同時(shí)可對木粉這種工農(nóng)業(yè)邊角料進(jìn)行廢物利用，降低產(chǎn)品原料成本；得到的木塑板材和普通木塑板材相比，靜曲強(qiáng)度等力學(xué)性能更加優(yōu)異，因而使用壽命更長，可廣泛應(yīng)用于交通、裝修裝飾、市政園林、包裝等諸多領(lǐng)域。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種木塑板材加工工藝，包括前處理工序和后處理工序，所述前處理工序分別對基體材料和輔助材料進(jìn)行改性處理。

所述基體材料主要成分為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一種或幾種。

所述輔助材料主要成分為木粉。

所述前處理工序?qū)λ龌w材料進(jìn)行改性處理是將所述基體材料在基體浸泡液中浸泡。

所述基體浸泡液由以下重量份的原料組成：

牡丹籽油3份，四甲基氫氧化銨0.8份，油性劑0.5份，氟硅氧烷0.4份，甲基硅酸鈉1.1份，聚對苯二甲酰對苯二胺0.4份，甲酸0.2份，乙醇0.4份，檸檬酸鈉0.3份。

所述前處理工序?qū)λ鲚o助材料進(jìn)行改性處理是將所述輔助材料在裝有電解液中的電解池中進(jìn)行電解處理。

所述電解液包括以下重量份的原料：

食鹽5份，碳酸鉀4份，碘化鈉3份，檸檬酸鈉6份，鄰苯二甲酰亞胺2份，間苯二甲酸1份，乙酸銨1份。

所述后處理工序包括以下步驟：

(1)按配方量分別稱取基體材料和輔助材料；

(2)將組成基體材料的原料置于攪拌釜內(nèi)攪拌10-20分鐘，擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度180℃-210℃，模頭溫度210℃-240℃，得到基體粒子；

(3)按重量配比將步驟(2)所得基體粒子與輔助材料混合并攪拌均勻后置于攪拌釜內(nèi)并再次攪拌5-10分鐘，得混合料；

(4)將步驟(3)所得混合料置于擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度150℃-180℃，模頭溫度180℃-210℃，得到復(fù)合材料粒子；

(5)采用機(jī)器將所得復(fù)合材料粒子擠出成所需形狀板材，擠出機(jī)機(jī)筒溫度140℃-170℃，模頭溫度170℃-200℃，即完成。

實(shí)施例2

一種木塑板材加工工藝，包括前處理工序和后處理工序，所述前處理工序分別對基體材料和輔助材料進(jìn)行改性處理。

所述基體材料主要成分為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一種或幾種。

所述輔助材料主要成分為木粉。

所述前處理工序?qū)λ龌w材料進(jìn)行改性處理是將所述基體材料在基體浸泡液中浸泡。

所述基體浸泡液由以下重量份的原料組成：

牡丹籽油4份，四甲基氫氧化銨1.1份，油性劑0.8份，氟硅氧烷0.7份，甲基硅酸鈉1.3份，聚對苯二甲酰對苯二胺0.6份，甲酸0.3份，乙醇0.5份，檸檬酸鈉0.4份。

所述前處理工序?qū)λ鲚o助材料進(jìn)行改性處理是將所述輔助材料在裝有電解液中的電解池中進(jìn)行電解處理。

所述電解液包括以下重量份的原料：

食鹽5份，碳酸鉀4份，碘化鈉3份，檸檬酸鈉6份，鄰苯二甲酰亞胺2份，間苯二甲酸1份，乙酸銨1份。

所述后處理工序包括以下步驟：

(1)按配方量分別稱取基體材料和輔助材料；

(2)將組成基體材料的原料置于攪拌釜內(nèi)攪拌10-20分鐘，擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度180℃-210℃，模頭溫度210℃-240℃，得到基體粒子；

(3)按重量配比將步驟(2)所得基體粒子與輔助材料混合并攪拌均勻后置于攪拌釜內(nèi)并再次攪拌5-10分鐘，得混合料；

(4)將步驟(3)所得混合料置于擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度150℃-180℃，模頭溫度180℃-210℃，得到復(fù)合材料粒子；

(5)采用機(jī)器將所得復(fù)合材料粒子擠出成所需形狀板材，擠出機(jī)機(jī)筒溫度140℃-170℃，模頭溫度170℃-200℃，即完成。

實(shí)施例3

一種木塑板材加工工藝，包括前處理工序和后處理工序，所述前處理工序分別對基體材料和輔助材料進(jìn)行改性處理。

所述基體材料主要成分為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一種或幾種。

所述輔助材料主要成分為木粉。

所述前處理工序?qū)λ龌w材料進(jìn)行改性處理是將所述基體材料在基體浸泡液中浸泡。

所述基體浸泡液由以下重量份的原料組成：

牡丹籽油5份，四甲基氫氧化銨1.5份，油性劑1.2份，氟硅氧烷1.0份，甲基硅酸鈉1.5份，聚對苯二甲酰對苯二胺0.8份，甲酸0.4份，乙醇0.6份，檸檬酸鈉0.5份。

所述前處理工序?qū)λ鲚o助材料進(jìn)行改性處理是將所述輔助材料在裝有電解液中的電解池中進(jìn)行電解處理。

所述電解液包括以下重量份的原料：

食鹽5份，碳酸鉀4份，碘化鈉3份，檸檬酸鈉6份，鄰苯二甲酰亞胺2份，間苯二甲酸1份，乙酸銨1份。

所述后處理工序包括以下步驟：

(1)按配方量分別稱取基體材料和輔助材料；

(2)將組成基體材料的原料置于攪拌釜內(nèi)攪拌10-20分鐘，擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度180℃-210℃，模頭溫度210℃-240℃，得到基體粒子；

(3)按重量配比將步驟(2)所得基體粒子與輔助材料混合并攪拌均勻后置于攪拌釜內(nèi)并再次攪拌5-10分鐘，得混合料；

(4)將步驟(3)所得混合料置于擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度150℃-180℃，模頭溫度180℃-210℃，得到復(fù)合材料粒子；

(5)采用機(jī)器將所得復(fù)合材料粒子擠出成所需形狀板材，擠出機(jī)機(jī)筒溫度140℃-170℃，模頭溫度170℃-200℃，即完成。

實(shí)施例4

一種木塑板材加工工藝，包括前處理工序和后處理工序，所述前處理工序分別對基體材料和輔助材料進(jìn)行改性處理。

所述基體材料主要成分為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一種或幾種。

所述輔助材料主要成分為木粉。

所述前處理工序?qū)λ龌w材料進(jìn)行改性處理是將所述基體材料在基體浸泡液中浸泡。

所述基體浸泡液由以下重量份的原料組成：

牡丹籽油4份，四甲基氫氧化銨1.1份，油性劑0.8份，氟硅氧烷0.7份，甲基硅酸鈉1.3份，聚對苯二甲酰對苯二胺0.6份，甲酸0.3份，乙醇0.5份，檸檬酸鈉0.4份。

所述前處理工序?qū)λ鲚o助材料進(jìn)行改性處理是將所述輔助材料在裝有電解液中的電解池中進(jìn)行電解處理。

所述電解液包括以下重量份的原料：

食鹽10份，碳酸鉀8份，碘化鈉5份，檸檬酸鈉10份，鄰苯二甲酰亞胺3份，間苯二甲酸2份，乙酸銨3份。

所述后處理工序包括以下步驟：

(1)按配方量分別稱取基體材料和輔助材料；

(2)將組成基體材料的原料置于攪拌釜內(nèi)攪拌10-20分鐘，擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度180℃-210℃，模頭溫度210℃-240℃，得到基體粒子；

(3)按重量配比將步驟(2)所得基體粒子與輔助材料混合并攪拌均勻后置于攪拌釜內(nèi)并再次攪拌5-10分鐘，得混合料；

(4)將步驟(3)所得混合料置于擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度150℃-180℃，模頭溫度180℃-210℃，得到復(fù)合材料粒子；

(5)采用機(jī)器將所得復(fù)合材料粒子擠出成所需形狀板材，擠出機(jī)機(jī)筒溫度140℃-170℃，模頭溫度170℃-200℃，即完成。

實(shí)施例1-4中將基體材料在浸泡液中浸泡通過共聚、交聯(lián)、接枝等化學(xué)反應(yīng)把相關(guān)元素或基團(tuán)引入基體材料分子主鏈或側(cè)鏈，使材料具有很好的韌性。

實(shí)施例5

一種木塑板材加工工藝，包括前處理工序和后處理工序，所述前處理工序分別對基體材料和輔助材料進(jìn)行改性處理。

所述基體材料主要成分為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一種或幾種。

所述輔助材料主要成分為木粉。

所述前處理工序?qū)λ龌w材料進(jìn)行改性處理是將所述基體材料在基體浸泡液中浸泡。

所述基體浸泡液由以下重量份的原料組成：

海藻油5份，八甲基硅氧烷1.0份，異黃酮0.4份，己內(nèi)酰胺1.2份，檸檬酸0.6份，油性劑0.8份，甲酸0.3份，乙醇0.5份，次氯酸鈉0.3份。

所述前處理工序?qū)λ鲚o助材料進(jìn)行改性處理是將所述輔助材料在裝有電解液中的電解池中進(jìn)行電解處理。

所述電解液包括以下重量份的原料：

食鹽5份，碳酸鉀4份，碘化鈉3份，檸檬酸鈉6份，鄰苯二甲酰亞胺2份，間苯二甲酸1份，乙酸銨1份。

所述后處理工序包括以下步驟：

(1)按配方量分別稱取基體材料和輔助材料；

(2)將組成基體材料的原料置于攪拌釜內(nèi)攪拌10-20分鐘，擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度180℃-210℃，模頭溫度210℃-240℃，得到基體粒子；

(3)按重量配比將步驟(2)所得基體粒子與輔助材料混合并攪拌均勻后置于攪拌釜內(nèi)并再次攪拌5-10分鐘，得混合料；

(4)將步驟(3)所得混合料置于擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度150℃-180℃，模頭溫度180℃-210℃，得到復(fù)合材料粒子；

(5)采用機(jī)器將所得復(fù)合材料粒子擠出成所需形狀板材，擠出機(jī)機(jī)筒溫度140℃-170℃，模頭溫度170℃-200℃，即完成。

實(shí)施例6

一種木塑板材加工工藝，包括前處理工序和后處理工序，所述前處理工序分別對基體材料和輔助材料進(jìn)行改性處理。

所述基體材料主要成分為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一種或幾種。

所述輔助材料主要成分為木粉。

所述前處理工序?qū)λ龌w材料進(jìn)行改性處理是將所述基體材料在基體浸泡液中浸泡。

所述基體浸泡液由以下重量份的原料組成：

海藻油6.5份，八甲基硅氧烷1.4份，異黃酮0.7份，己內(nèi)酰胺1.6份，檸檬酸0.9份，油性劑1.0份，甲酸0.5份，乙醇0.6份，次氯酸鈉0.4份。

所述前處理工序?qū)λ鲚o助材料進(jìn)行改性處理是將所述輔助材料在裝有電解液中的電解池中進(jìn)行電解處理。

所述電解液包括以下重量份的原料：

食鹽5份，碳酸鉀4份，碘化鈉3份，檸檬酸鈉6份，鄰苯二甲酰亞胺2份，間苯二甲酸1份，乙酸銨1份。

所述后處理工序包括以下步驟：

(1)按配方量分別稱取基體材料和輔助材料；

(2)將組成基體材料的原料置于攪拌釜內(nèi)攪拌10-20分鐘，擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度180℃-210℃，模頭溫度210℃-240℃，得到基體粒子；

(3)按重量配比將步驟(2)所得基體粒子與輔助材料混合并攪拌均勻后置于攪拌釜內(nèi)并再次攪拌5-10分鐘，得混合料；

(4)將步驟(3)所得混合料置于擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度150℃-180℃，模頭溫度180℃-210℃，得到復(fù)合材料粒子；

(5)采用機(jī)器將所得復(fù)合材料粒子擠出成所需形狀板材，擠出機(jī)機(jī)筒溫度140℃-170℃，模頭溫度170℃-200℃，即完成。

實(shí)施例7

一種木塑板材加工工藝，包括前處理工序和后處理工序，所述前處理工序分別對基體材料和輔助材料進(jìn)行改性處理。

所述基體材料主要成分為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一種或幾種。

所述輔助材料主要成分為木粉。

所述前處理工序?qū)λ龌w材料進(jìn)行改性處理是將所述基體材料在基體浸泡液中浸泡。

所述基體浸泡液由以下重量份的原料組成：

海藻油8份，八甲基硅氧烷1.8份，異黃酮1.0份，己內(nèi)酰胺2.0份，檸檬酸1.2份，油性劑1.2份，甲酸0.7份，乙醇0.8份，次氯酸鈉0.5份。

所述前處理工序?qū)λ鲚o助材料進(jìn)行改性處理是將所述輔助材料在裝有電解液中的電解池中進(jìn)行電解處理。

所述電解液包括以下重量份的原料：

食鹽5份，碳酸鉀4份，碘化鈉3份，檸檬酸鈉6份，鄰苯二甲酰亞胺2份，間苯二甲酸1份，乙酸銨1份。

所述后處理工序包括以下步驟：

(1)按配方量分別稱取基體材料和輔助材料；

(2)將組成基體材料的原料置于攪拌釜內(nèi)攪拌10-20分鐘，擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度180℃-210℃，模頭溫度210℃-240℃，得到基體粒子；

(3)按重量配比將步驟(2)所得基體粒子與輔助材料混合并攪拌均勻后置于攪拌釜內(nèi)并再次攪拌5-10分鐘，得混合料；

(4)將步驟(3)所得混合料置于擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度150℃-180℃，模頭溫度180℃-210℃，得到復(fù)合材料粒子；

(5)采用機(jī)器將所得復(fù)合材料粒子擠出成所需形狀板材，擠出機(jī)機(jī)筒溫度140℃-170℃，模頭溫度170℃-200℃，即完成。

實(shí)施例8

一種木塑板材加工工藝，包括前處理工序和后處理工序，所述前處理工序分別對基體材料和輔助材料進(jìn)行改性處理。

所述基體材料主要成分為聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯中的一種或幾種。

所述輔助材料主要成分為木粉。

所述前處理工序?qū)λ龌w材料進(jìn)行改性處理是將所述基體材料在基體浸泡液中浸泡。

所述基體浸泡液由以下重量份的原料組成：

海藻油6.5份，八甲基硅氧烷1.4份，異黃酮0.7份，己內(nèi)酰胺1.6份，檸檬酸0.9份，油性劑1.0份，甲酸0.5份，乙醇0.6份，次氯酸鈉0.4份。

所述前處理工序?qū)λ鲚o助材料進(jìn)行改性處理是將所述輔助材料在裝有電解液中的電解池中進(jìn)行電解處理。

所述電解液包括以下重量份的原料：

食鹽10份，碳酸鉀8份，碘化鈉5份，檸檬酸鈉10份，鄰苯二甲酰亞胺3份，間苯二甲酸2份，乙酸銨3份。

所述后處理工序包括以下步驟：

(1)按配方量分別稱取基體材料和輔助材料；

(2)將組成基體材料的原料置于攪拌釜內(nèi)攪拌10-20分鐘，擠出造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度180℃-210℃，模頭溫度210℃-240℃，得到基體粒子；

(3)按重量配比將步驟(2)所得基體粒子與輔助材料混合并攪拌均勻后置于攪拌釜內(nèi)并再次攪拌5-10分鐘，得混合料；

(4)將步驟(3)所得混合料置于擠出機(jī)中，進(jìn)行熔融共混并造粒，擠出機(jī)機(jī)筒溫度150℃-180℃，模頭溫度180℃-210℃，得到復(fù)合材料粒子；

(5)采用機(jī)器將所得復(fù)合材料粒子擠出成所需形狀板材，擠出機(jī)機(jī)筒溫度140℃-170℃，模頭溫度170℃-200℃，即完成。

實(shí)施例5-8中將基體材料在浸泡液中浸泡通過共聚、交聯(lián)、接枝等化學(xué)反應(yīng)把阻燃元素或基團(tuán)引入基體材料分子主鏈或側(cè)鏈，將易燃、可燃材料轉(zhuǎn)化為具有本質(zhì)阻燃性能的材料。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。