本發(fā)明屬于地板的加工生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種新型環(huán)保木塑地板的制作方法。

背景技術：

在裝修領域中，室內(nèi)地面鋪裝材料一般為各種木質(zhì)地板或復合木地板。木質(zhì)地板的腳感比較舒適，但容易吸水膨脹或干燥變形，在使用過程中常出現(xiàn)收縮、膨脹變形、起翹、開裂等問題，并且需要耗費大量木材，生產(chǎn)周期較長，成本較高，并且大量使用會破壞森林，不可持續(xù)。復合木地板主要是利用木屑和粘合劑及其它添加劑經(jīng)混合擠壓而形成的一種地板，其表面色彩豐富，成本低，但存在易吸水變形等問題，并且這種地板的主要問題是釋放甲醛，嚴重危害人體健康、不環(huán)保。

木塑復合板材是一種主要由木材（木纖維素、植物纖維素）為基礎材料與熱塑性高分子材料（塑料）和加工助劑等，混合均勻后再經(jīng)模具設備加熱擠出成型而制成的高科技綠色環(huán)保材料，兼有木材和塑料的性能與特征，能替代木材和塑料的新型環(huán)保高科技材料。隨著人們對環(huán)保意識的加強，對室內(nèi)環(huán)境污染的重視，木塑地板必將取代吸水、含甲醛量高的強化地板和不易保養(yǎng)、不耐磨、易變形、安裝繁瑣的實木地板而成為居家裝飾建材的新寵。

目前，市場上用于家庭、辦公用房裝飾的地板通常采用木質(zhì)地板或復合木地板。木質(zhì)地板的腳感比較舒適，但容易吸水膨脹或干燥變形，在使用過程中常出現(xiàn)收縮、膨脹變形、起翹、開裂等問題，并且需要耗費大量木材，生產(chǎn)周期較長，成本較高。而復合木地板主要是利用木屑和粘合劑及其它添加劑經(jīng)混合擠壓而形成的一種地板，其表面色彩豐富、成本低，但存在易吸水變形等問題，并且這種地板的主要問題是釋放甲醛，嚴重危害人體健康、環(huán)保性差。

木塑地板是一種利用塑料與植物纖維材料經(jīng)擠出等工藝生產(chǎn)的一種新型地板，兼有木材和塑料的性能與特征，能代替木材和塑料的新型環(huán)保高科技材料。具有優(yōu)異的物理性能、環(huán)保性，外觀質(zhì)感好，并且具有木材的二次加工性，通過常規(guī)作業(yè)方式，可加工成各種設施和制品。一般的木塑地板包括四層結(jié)構(gòu)，由上至下依次為耐磨層、裝飾層、基材層和平衡層，需要分別加工出這四層結(jié)構(gòu)，再通過黏合劑或壓制工藝將其組合在一起。這種生產(chǎn)工藝存在生產(chǎn)環(huán)節(jié)復雜、控制技術點較多和生產(chǎn)投入成本較大的特點，并且黏合劑多數(shù)為化學物質(zhì)，長期使用時會出現(xiàn)與使用環(huán)境中的其他物質(zhì)發(fā)生化學反應的現(xiàn)象，生成揮發(fā)性、且對人體有害的物質(zhì)，從而威脅人體健康。

綜上所述，因此需要一種更環(huán)保的木塑地板來改善人們的生活質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型環(huán)保木塑地板的制作方法，本發(fā)明制備的新型的木塑地板，表面平整光潔，容易維護清洗，且具有很強的耐磨和耐腐蝕性，還具有阻隔潮氣和水分的能力，克服了地板易曲翹變形、干縮濕脹的缺點。

本發(fā)明提供了如下的技術方案：

一種新型環(huán)保木塑地板的制作方法，包括以下制作步驟：

一、將氨基樹脂、聚乙烯醇、乙醇和熱穩(wěn)定劑加入高速混合機中，升溫至180-200℃并保溫混合30-40min，然后自然冷卻降溫至40-50℃后加入潤滑劑，繼續(xù)混合15-20min，再將物料加入球磨機中，球磨至粒度小于20μm，得到涂覆液；

二、將pvc塑料原料、增塑劑、丙烯酸酯抗沖改性劑和秸稈粉進行預混合，混合溫度為150-175℃，混料的轉(zhuǎn)速為800-1000r/min，混合時間20-30min，得到混合料一；

三、將混合料一與改性竹粉、碳酸鈣、鈦酸酯偶聯(lián)劑和抗老化劑進行混合，混合溫度為80-100℃，混料的轉(zhuǎn)速為600-800r/min，混合時間30-50min，得到混合料二；

四、將混合料二經(jīng)雙螺桿擠出機和定型模具高溫擠出成型，再經(jīng)定型模具成型、水冷、牽引、切割工序后，制成基板；

五、將步驟一的涂覆液涂抹在基板表面，即可得到成品。

優(yōu)選的，所述新型環(huán)保木塑地板包括以下重量份的原料：氨基樹脂40-50份、聚乙烯醇20-24份、乙醇15-20份、熱穩(wěn)定劑17-22份、pvc塑料原料8-14份、增塑劑9-13份、丙烯酸酯抗沖改性劑8-14份、秸稈粉12-15份、改性竹粉22-29份、碳酸鈣20-24份、潤滑劑12-18份、鈦酸酯偶聯(lián)劑15-23份和抗老化劑10-18份。

優(yōu)選的，所述步驟一的熱穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑。

優(yōu)選的，所述步驟一的潤滑劑為硬脂酸、石蠟和pe蠟中任一種或多種的混合。

優(yōu)選的，所述步驟二的改性竹粉的制備方法為先將竹粉置于濃度在8-10％稀硝酸溶液中浸泡50-60min，再用超聲頻率15-20khz、功率80-100w的超聲波處理15-20min，然后攪拌并加入等量聚丙烯酸鈉，升溫至80-100℃反應20-30min，反應結(jié)束后過濾，水洗三次，最后經(jīng)烘箱干燥至水分含量低于8％即可使用。

優(yōu)選的，所述步驟二的秸稈粉的生產(chǎn)方法是先將收割后的秸稈水洗三次，然后晾曬至水分含量低于20％，去雜后經(jīng)粉碎機粉碎、過篩，過80-100目篩子的粉末置于濃度在8-10％稀鹽酸溶液中浸泡40-60min，過濾后經(jīng)烘箱干燥至水分含量低于6％即可使用。

優(yōu)選的，所述步驟五涂覆液在基板上涂覆的厚度在2-3mm，涂覆后在常溫下靜置2-3天。

優(yōu)選的，所述基板靜置過后，再放入100-120℃的環(huán)境中進行熱壓固化處理，壓力為40-70mpa，熱壓固化15-20min后自然冷卻即可。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明制備的新型的木塑地板，表面平整光潔，容易維護清洗，且具有很強的耐磨和耐腐蝕性，還具有阻隔潮氣和水分的能力，克服了地板易曲翹變形、干縮濕脹的缺點。

本發(fā)明制備的涂覆液，不含甲醛，環(huán)保性強，不會造成二次污染，并且在其中添加透明的耐磨成分，使地板表面具有較強的耐磨性。

本發(fā)明采用擠出成型技術，使地板的內(nèi)應力更均衡，消除地板的各向異性，克服了地板易曲翹變形、干縮濕脹的缺點，并且擠出成型后經(jīng)過涂覆工序，使基材層具有阻隔潮氣和水分的能力，保持完好平直的狀態(tài)。

本發(fā)明采用農(nóng)作物秸稈的再利用，有利于保護環(huán)境和降低生產(chǎn)成本。

具體實施方式

實施例1

一種新型環(huán)保木塑地板的制作方法，包括以下制作步驟：

一、將氨基樹脂、聚乙烯醇、乙醇和熱穩(wěn)定劑加入高速混合機中，升溫至200℃并保溫混合30min，然后自然冷卻降溫至50℃后加入潤滑劑，繼續(xù)混合15min，再將物料加入球磨機中，球磨至粒度小于20μm，得到涂覆液；

二、將pvc塑料原料、增塑劑、丙烯酸酯抗沖改性劑和秸稈粉進行預混合，混合溫度為150℃，混料的轉(zhuǎn)速為1000r/min，混合時間20min，得到混合料一；

三、將混合料一與改性竹粉、碳酸鈣、鈦酸酯偶聯(lián)劑和抗老化劑進行混合，混合溫度為100℃，混料的轉(zhuǎn)速為600r/min，混合時間50min，得到混合料二；

四、將混合料二經(jīng)雙螺桿擠出機和定型模具高溫擠出成型，再經(jīng)定型模具成型、水冷、牽引、切割工序后，制成基板；

五、將步驟一的涂覆液涂抹在基板表面，即可得到成品。

新型環(huán)保木塑地板包括以下重量份的原料：氨基樹脂50份、聚乙烯醇24份、乙醇15份、熱穩(wěn)定劑17份、pvc塑料原料8份、增塑劑9份、丙烯酸酯抗沖改性劑8份、秸稈粉12份、改性竹粉29份、碳酸鈣24份、潤滑劑18份、鈦酸酯偶聯(lián)劑15份和抗老化劑10份。

步驟一的熱穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑。

步驟一的潤滑劑為硬脂酸、石蠟和pe蠟的混合。

步驟二的改性竹粉的制備方法為先將竹粉置于濃度在10％稀硝酸溶液中浸泡50min，再用超聲頻率20khz、功率80w的超聲波處理20min，然后攪拌并加入等量聚丙烯酸鈉，升溫至80℃反應20-30min，反應結(jié)束后過濾，水洗三次，最后經(jīng)烘箱干燥至水分含量低于8％即可使用。

步驟二的秸稈粉的生產(chǎn)方法是先將收割后的秸稈水洗三次，然后晾曬至水分含量低于20％，去雜后經(jīng)粉碎機粉碎、過篩，過100目篩子的粉末置于濃度在8％稀鹽酸溶液中浸泡60min，過濾后經(jīng)烘箱干燥至水分含量低于6％即可使用。

步驟五涂覆液在基板上涂覆的厚度在3mm，涂覆后在常溫下靜置3天。

基板靜置過后，再放入120℃的環(huán)境中進行熱壓固化處理，壓力為40mpa，熱壓固化15min后自然冷卻即可。

實施例2

一種新型環(huán)保木塑地板的制作方法，包括以下制作步驟：

一、將氨基樹脂、聚乙烯醇、乙醇和熱穩(wěn)定劑加入高速混合機中，升溫至200℃并保溫混合40min，然后自然冷卻降溫至40℃后加入潤滑劑，繼續(xù)混合15min，再將物料加入球磨機中，球磨至粒度小于20μm，得到涂覆液；

二、將pvc塑料原料、增塑劑、丙烯酸酯抗沖改性劑和秸稈粉進行預混合，混合溫度為150℃，混料的轉(zhuǎn)速為800r/min，混合時間30min，得到混合料一；

三、將混合料一與改性竹粉、碳酸鈣、鈦酸酯偶聯(lián)劑和抗老化劑進行混合，混合溫度為80℃，混料的轉(zhuǎn)速為800r/min，混合時間50min，得到混合料二；

四、將混合料二經(jīng)雙螺桿擠出機和定型模具高溫擠出成型，再經(jīng)定型模具成型、水冷、牽引、切割工序后，制成基板；

五、將步驟一的涂覆液涂抹在基板表面，即可得到成品。

新型環(huán)保木塑地板包括以下重量份的原料：氨基樹脂50份、聚乙烯醇24份、乙醇15份、熱穩(wěn)定劑17份、pvc塑料原料8份、增塑劑13份、丙烯酸酯抗沖改性劑8份、秸稈粉15份、改性竹粉22份、碳酸鈣24份、潤滑18份、鈦酸酯偶聯(lián)劑15份和抗老化劑18份。

步驟一的熱穩(wěn)定劑為鈣鋅穩(wěn)定劑。

步驟一的潤滑劑為硬脂酸、石蠟和pe蠟的混合。

步驟二的改性竹粉的制備方法為先將竹粉置于濃度在10％稀硝酸溶液中浸泡50min，再用超聲頻率15khz、功率80w的超聲波處理15min，然后攪拌并加入等量聚丙烯酸鈉，升溫至100℃反應20min，反應結(jié)束后過濾，水洗三次，最后經(jīng)烘箱干燥至水分含量低于8％即可使用。

步驟二的秸稈粉的生產(chǎn)方法是先將收割后的秸稈水洗三次，然后晾曬至水分含量低于20％，去雜后經(jīng)粉碎機粉碎、過篩，過100目篩子的粉末置于濃度在8％稀鹽酸溶液中浸泡40min，過濾后經(jīng)烘箱干燥至水分含量低于6％即可使用。

步驟五涂覆液在基板上涂覆的厚度在2mm，涂覆后在常溫下靜置3天。

基板靜置過后，再放入120℃的環(huán)境中進行熱壓固化處理，壓力為70mpa，熱壓固化20min后自然冷卻即可。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。