本發(fā)明涉及新材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種環(huán)?？刮勰屠匣邚姸饶舅軓秃闲虏牧霞捌渲苽浞椒?。
背景技術(shù)：
：隨著全球資源日趨枯竭，社會環(huán)保意識日漸高漲，生產(chǎn)及生活中對木材和石化產(chǎn)品應(yīng)用提出了更高的要求。塑木材料作為一種新興的環(huán)保材料，其主要以植物纖維類材料為主料加入塑料合成，形成一種適用性廣泛的復合材料。由于塑木兼具塑料的耐水防腐和木材的質(zhì)感兩種特性，使得它成為一種性能優(yōu)良并十分耐用的室外建材（地板、柵欄、椅凳、園林或水岸景觀等）；還可替代港口、碼頭等使用的木質(zhì)構(gòu)件，還可用于替代木材制作各種包裝物、托盤、倉墊板等等不勝枚舉，用途極為廣泛。稱得上真正意義上的環(huán)保、節(jié)能、資源再生利用的新穎產(chǎn)品。在木塑復合材料的加工中，由于木材纖維具有很強的極性、親水性，而塑料為非極性、不親水的，木材纖維與塑料兩者間的相容性很差，界面粘合力也很小，所以要將具有較強吸水性的木材與具有疏水性的塑料結(jié)合在一起，是一件很困難的事情，也會影響木塑復合材料的機械性能。而且，由于木材纖維之間有很強的相互作用，使得其在塑料中的分散性極差，要達到均勻分散較為困難。同時，成型制造時，木粉填料易降解變色，塑料也會熱降解，不適合的配混和制造工藝會導致木塑復合材料的性能下降。往往因塑木材料中含有較多的植物纖維，從而使得在長期使用過程中，尤其是在潮濕的環(huán)境下，塑木材料極易因水分含量較多導致細菌生長，從而使得塑木材料霉變報廢，進而提高使用成本。目前的塑木材料還有很多性能方面的不足，不能夠完全替代木材，使該行業(yè)產(chǎn)品在國內(nèi)市場的應(yīng)用受到限制，市面上塑木材料在密度、強度、耐候性方面的品質(zhì)和性能還需要有較大的提高才能滿足市場的應(yīng)用。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)保抗污耐老化高強度木塑復合新材料，該木塑復合新材料具有耐磨擦、防紫外線照射、耐老化、抗酸堿、防蟲蛀、機械強度高、零甲醛、無污染等優(yōu)點，此外材料還有較好的阻燃性能以及抗污殺菌功能，同時本發(fā)明的提供的制備方法采用了木材廠殘次邊角料以及農(nóng)業(yè)廢棄秸稈，節(jié)約了資源、保護了環(huán)境，材料成本較低、原料易得、且工藝簡明，具有較高的實用價值和良好的應(yīng)用前景。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明提供了一種環(huán)保抗污耐老化高強度木塑復合新材料，包括以下重量份的原料：木材廠殘次廢料30-40份、聚氯乙烯樹脂45-55份、樟樹木粉4-6份、植物纖維填料10-20份、甲基異噻唑啉酮0.5-3份、納米炭黑5-8份、阻燃劑5-15份、丁腈橡膠5-15份、耐候增強助劑10-14份、加工助劑6-12份、鋅鈣復合穩(wěn)定劑3-6份、偶聯(lián)劑3-5份。優(yōu)選地，所述環(huán)?？刮勰屠匣邚姸饶舅軓秃闲虏牧习ㄒ韵轮亓糠莸脑希耗静膹S殘次廢料35份、聚氯乙烯樹脂40份、樟樹木粉5份、植物纖維填料15份、甲基異噻唑啉酮1.3份、納米炭黑6.5份、阻燃劑10份、丁腈橡膠10份、耐候增強助劑12份、加工助劑9份、鋅鈣復合穩(wěn)定劑4.5份。優(yōu)選地，所述植物纖維填料為麥秸、水稻秸、玉米秸、油菜秸、棉花秸中的一種或二種以上的混合物。優(yōu)選地，所述阻燃劑為八溴醚、磷酸三苯酯、聚磷酸銨中的一種或幾種組成的混合物。優(yōu)選地，所述耐候增強助劑為耐磨添加劑、防霉添加劑、紫外線吸收劑和抗靜電劑，按照重量比1:2:0.5:0.8組成的混合物；所述耐磨添加劑為比表面積為100-400m2/g的納米氧化鋁、納米氮化硅、納米碳化硅中的一種或幾種組成的混合物；所述防霉添加劑為納米二氧化鈦和納米氧化鋅中的一種；所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑uv531、光穩(wěn)定劑770中的一種；所述抗靜電劑為乙氧基化脂肪族烷基胺。優(yōu)選地，所述加工助劑為粘結(jié)助劑和潤滑劑，按照重量比4:1組成的混合物，所述粘結(jié)助劑為聚乙烯醇、六甲氧甲基三聚氰胺樹脂、聚酰胺蠟微粉和霍霍巴油按照重量比5:2:1:1組成的混合物；所述潤滑劑為硬脂酸鋅和硬脂酸鈣中的一種。優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑中的一種或幾種。本發(fā)明還提供一種環(huán)?？刮勰屠匣邚姸饶舅軓秃闲虏牧系闹苽浞椒ǎㄒ韵虏襟E：步驟一，按照要求稱量各組分原料備用；步驟二，將木材廠殘次廢料、植物纖維填料加入粉碎機中粉碎，過200目篩后加入濃度為10%-15%的過氧化氫溶液漂白，加入清水沖洗，隨后送入烘干機中在75-95℃下干燥5-6小時，送入紫外線消毒室消毒1-2小時得到混合物a；步驟三，將步驟二制備的混合物a、納米炭黑與偶聯(lián)劑加入高速攪拌機中，在攪拌轉(zhuǎn)速為250-350r/min下攪拌10-14分鐘，再混合加入樟樹木粉、聚氯乙烯樹脂、丁腈橡膠、加工助劑繼續(xù)攪拌5-9分鐘，將攪拌后的混合物加入密煉機中加熱至85-95℃，保溫8-12分鐘后，加入甲基異噻唑啉酮、鋅鈣復合穩(wěn)定劑、耐候增強助劑，升溫至115-125℃，混煉10-15分鐘，得到混煉物b；步驟四，將步驟三制備的混煉物b送入雙螺桿擠出機中進行分段式控溫擠出，分段式控溫分6段控溫，溫度分別為：區(qū)段一溫度為145-155℃，區(qū)段二溫度為155-165℃，區(qū)段三溫度為165-175℃，區(qū)段四溫度為175-185℃，區(qū)段五合流區(qū)溫度為185-195℃，區(qū)段六機頭溫度為195℃，螺桿轉(zhuǎn)速為140-160r/min，機頭壓力為5.5-6.5mpa，擠出型材冷卻定性后，加入定長裁斷機中切斷得到發(fā)明的環(huán)保抗污耐老化高強度木塑復合新材料。優(yōu)選地，所述環(huán)?？刮勰屠匣邚姸饶舅軓秃闲虏牧系闹苽洳襟E為：步驟一，按照要求稱量各組分原料備用；步驟二，將木材廠殘次廢料、植物纖維填料加入粉碎機中粉碎，過200目篩后加入濃度為13%的過氧化氫溶液漂白，加入清水沖洗，隨后送入烘干機中在85℃下干燥5.5小時，送入紫外線消毒室消毒1.5小時得到混合物a；步驟三，將步驟二制備的混合物a、納米炭黑與偶聯(lián)劑加入高速攪拌機中，在攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌12分鐘，再混合加入樟樹木粉、聚氯乙烯樹脂、丁腈橡膠、加工助劑繼續(xù)攪拌7分鐘，將攪拌后的混合物加入密煉機中加熱至90℃，保溫10分鐘后，加入甲基異噻唑啉酮、鋅鈣復合穩(wěn)定劑、耐候增強助劑，升溫至120℃，混煉13分鐘，得到混煉物b；步驟四，將步驟三制備的混煉物b送入雙螺桿擠出機中進行分段式控溫擠出，分段式控溫分6段控溫，溫度分別為：區(qū)段一溫度為150℃，區(qū)段二溫度為160℃，區(qū)段三溫度為170℃，區(qū)段四溫度為180℃，區(qū)段五合流區(qū)溫度為190℃，區(qū)段六機頭溫度為195℃，螺桿轉(zhuǎn)速為150r/min，機頭壓力為6mpa，擠出型材冷卻定性后，加入定長裁斷機中切斷得到發(fā)明的環(huán)保抗污耐老化高強度木塑復合新材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明的一種環(huán)?？刮勰屠匣邚姸饶舅軓秃闲虏牧弦跃勐纫蚁渲瑸橹黝}材料，配合偶聯(lián)劑和加工助劑中的潤滑劑和粘結(jié)助劑，輔助以丁腈橡膠進行密煉，其中偶聯(lián)劑、潤滑劑來改性聚合物和木粉、植物纖維的的表面，以提高木粉、植物纖維與樹脂之間的相容性和界面親合力，改善木粉和植物纖維在熔融的熱塑性樹脂中的分散性和熔體的流動性，大大提高了發(fā)明的木塑新材料的一體性和穩(wěn)定性，增強了其機械強度。（2）本發(fā)明的一種環(huán)?？刮勰屠匣邚姸饶舅軓秃闲虏牧喜捎昧四静膹S殘次廢料和農(nóng)業(yè)廢棄秸稈作為主要材料，在充分利用廢棄物的基礎(chǔ)上，節(jié)約了資源，保護了環(huán)境，符合循環(huán)經(jīng)濟的理念，實現(xiàn)了可持續(xù)發(fā)展；同時在制備過程中對木粉和植物纖維進行了漂白和殺菌，既保證了制備出的木塑材料的顏色鮮明，又使得其安全衛(wèi)生，無菌無毒。（3）本發(fā)明的一種環(huán)?？刮勰屠匣邚姸饶舅軓秃闲虏牧咸砑拥匿\鈣復合穩(wěn)定劑，它不但可以取代鉛鎘鹽類和有機錫類等有毒穩(wěn)定劑，而且具有相當好的熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性和透明性及著色力，能夠使聚氯乙烯樹脂結(jié)構(gòu)更加致密、塑化速率增加、改善物料的流動性，擠出加工工藝性好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性高。（4）本發(fā)明的一種環(huán)保抗污耐老化高強度木塑復合新材料添加的耐候增強添加劑，主要為耐磨添加劑、防霉添加劑、紫外線吸收劑和抗靜電劑，耐磨添加劑、防霉添加劑使得材料具有優(yōu)異的抗菌、抗潮濕、耐摩擦性能；其中納米氧化鋅、納米二氧化鈦不僅能夠有效屏蔽紫外線，有效增加塑木材料耐老化性能，此外納米二氧化鈦還具有光催化作用可催化、光解附著于物體表面的各種甲醛等有機物及部分無機物，能夠起到凈化空氣的功能；抗靜電劑能夠有效減少木塑材料表面的靜電產(chǎn)生量，從而減少對灰塵的吸附，增強了材料的抗污能力。（5）本發(fā)明的一種環(huán)?？刮勰屠匣邚姸饶舅軓秃闲虏牧咸砑拥募{米炭黑，可以使木塑材料在抗污、保持成色方面的性能得到改善，不易弄臟弄污；添加的甲基異噻唑啉酮能夠增加材料的驅(qū)蟲殺蟲能力，防止蟲蛀現(xiàn)象的發(fā)生，增加材料的使用壽命；添加的阻燃劑主要為八溴醚、磷酸三苯酯、聚磷酸銨的混合物，幾者協(xié)同作用，能夠有效增加木塑新材料的防火阻燃能力，大大加強了塑木材料的抗風險能力。（6）本發(fā)明的一種環(huán)保抗污耐老化高強度木塑復合新材料具有耐磨擦、防紫外線照射、耐老化、抗酸堿、防蟲蛀、機械強度高、零甲醛、無污染等優(yōu)點，此外材料還有較好的阻燃性能以及抗污殺菌功能，同時本發(fā)明的提供的制備方法采用了木材廠殘次邊角料以及農(nóng)業(yè)廢棄秸稈，節(jié)約了資源、保護了環(huán)境，材料成本較低、原料易得、且工藝簡明，具有較高的實用價值和良好的應(yīng)用前景。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例1.本實施例的一種環(huán)保抗污耐老化高強度木塑復合新材料，包括以下重量份的原料：木材廠殘次廢料30kg、聚氯乙烯樹脂45kg、樟樹木粉4kg、植物纖維填料10kg、甲基異噻唑啉酮0.5g、納米炭黑5kg、阻燃劑5kg、丁腈橡膠5kg、耐候增強助劑10kg、加工助劑6kg、鋅鈣復合穩(wěn)定劑3kg、偶聯(lián)劑3kg。本實施例中的植物纖維填料為麥秸、水稻秸按照重量比2:1組成的混合物。本實施例中的阻燃劑為八溴醚。本實施例中的耐候增強助劑為耐磨添加劑、防霉添加劑、紫外線吸收劑和抗靜電劑，按照重量比1:2:0.5:0.8組成的混合物；所述耐磨添加劑為比表面積為100-400m2/g的納米氧化鋁；所述防霉添加劑為納米二氧化鈦；所述紫外線吸收劑為紫外線吸收劑uv531；所述抗靜電劑為乙氧基化脂肪族烷基胺。本實施例中的加工助劑為粘結(jié)助劑和潤滑劑，按照重量比4:1組成的混合物，所述粘結(jié)助劑為聚乙烯醇、六甲氧甲基三聚氰胺樹脂、聚酰胺蠟微粉和霍霍巴油按照重量比5:2:1:1組成的混合物；所述潤滑劑為硬脂酸鋅。本實施例中的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑。本實施例中的環(huán)?？刮勰屠匣邚姸饶舅軓秃闲虏牧系闹苽浞椒ǎㄒ韵虏襟E：步驟一，按照要求稱量各組分原料備用；步驟二，將木材廠殘次廢料、植物纖維填料加入粉碎機中粉碎，過200目篩后加入濃度為10%的過氧化氫溶液漂白，加入清水沖洗，隨后送入烘干機中在75℃下干燥5小時，送入紫外線消毒室消毒1小時得到混合物a；步驟三，將步驟二制備的混合物a、納米炭黑與偶聯(lián)劑加入高速攪拌機中，在攪拌轉(zhuǎn)速為250r/min下攪拌10分鐘，再混合加入樟樹木粉、聚氯乙烯樹脂、丁腈橡膠、加工助劑繼續(xù)攪拌5分鐘，將攪拌后的混合物加入密煉機中加熱至85℃，保溫8分鐘后，加入甲基異噻唑啉酮、鋅鈣復合穩(wěn)定劑、耐候增強助劑，升溫至115℃，混煉10分鐘，得到混煉物b；步驟四，將步驟三制備的混煉物b送入雙螺桿擠出機中進行分段式控溫擠出，分段式控溫分6段控溫，溫度分別為：區(qū)段一溫度為145℃，區(qū)段二溫度為155℃，區(qū)段三溫度為165℃，區(qū)段四溫度為175℃，區(qū)段五合流區(qū)溫度為185℃，區(qū)段六機頭溫度為195℃，螺桿轉(zhuǎn)速為140r/min，機頭壓力為5.5mpa，擠出型材冷卻定性后，加入定長裁斷機中切斷得到發(fā)明的環(huán)?？刮勰屠匣邚姸饶舅軓秃闲虏牧?。實施例2.本實施例的一種環(huán)?？刮勰屠匣邚姸饶舅軓秃闲虏牧?，包括以下重量份的原料：木材廠殘次廢料40kg、聚氯乙烯樹脂55kg、樟樹木粉6kg、植物纖維填料20kg、甲基異噻唑啉酮3kg、納米炭黑8kg、阻燃劑15kg、丁腈橡膠15kg、耐候增強助劑14kg、加工助劑12kg、鋅鈣復合穩(wěn)定劑6kg、偶聯(lián)劑5kg。本實施例中的植物纖維填料為玉米秸、油菜秸按照重量比1:2組成的混合物。本實施例中的阻燃劑為磷酸三苯酯。本實施例中的耐候增強助劑為耐磨添加劑、防霉添加劑、紫外線吸收劑和抗靜電劑，按照重量比1:2:0.5:0.8組成的混合物；所述耐磨添加劑為比表面積為100-400m2/g的納米氮化硅；所述防霉添加劑為納米氧化鋅；所述紫外線吸收劑為光穩(wěn)定劑770；所述抗靜電劑為乙氧基化脂肪族烷基胺。本實施例中的加工助劑為粘結(jié)助劑和潤滑劑，按照重量比4:1組成的混合物，所述粘結(jié)助劑為聚乙烯醇、六甲氧甲基三聚氰胺樹脂、聚酰胺蠟微粉和霍霍巴油按照重量比5:2:1:1組成的混合物；所述潤滑劑為硬脂酸鈣。本實施例中的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑。本實施例中的環(huán)?？刮勰屠匣邚姸饶舅軓秃闲虏牧系闹苽浞椒?，包括以下步驟：步驟一，按照要求稱量各組分原料備用；步驟二，將木材廠殘次廢料、植物纖維填料加入粉碎機中粉碎，過200目篩后加入濃度為15%的過氧化氫溶液漂白，加入清水沖洗，隨后送入烘干機中在95℃下干燥6小時，送入紫外線消毒室消毒2小時得到混合物a；步驟三，將步驟二制備的混合物a、納米炭黑與偶聯(lián)劑加入高速攪拌機中，在攪拌轉(zhuǎn)速為350r/min下攪拌14分鐘，再混合加入樟樹木粉、聚氯乙烯樹脂、丁腈橡膠、加工助劑繼續(xù)攪拌9分鐘，將攪拌后的混合物加入密煉機中加熱至95℃，保溫12分鐘后，加入甲基異噻唑啉酮、鋅鈣復合穩(wěn)定劑、耐候增強助劑，升溫至125℃，混煉15分鐘，得到混煉物b；步驟四，將步驟三制備的混煉物b送入雙螺桿擠出機中進行分段式控溫擠出，分段式控溫分6段控溫，溫度分別為：區(qū)段一溫度為155℃，區(qū)段二溫度為165℃，區(qū)段三溫度為175℃，區(qū)段四溫度為185℃，區(qū)段五合流區(qū)溫度為195℃，區(qū)段六機頭溫度為195℃，螺桿轉(zhuǎn)速為160r/min，機頭壓力為6.5mpa，擠出型材冷卻定性后，加入定長裁斷機中切斷得到發(fā)明的環(huán)保抗污耐老化高強度木塑復合新材料。實施例3.本實施例的一種環(huán)?？刮勰屠匣邚姸饶舅軓秃闲虏牧?，包括以下重量份的原料：木材廠殘次廢料35kg、聚氯乙烯樹脂40kg、樟樹木粉5kg、植物纖維填料15kg、甲基異噻唑啉酮1.6kg、納米炭黑6.5kg、阻燃劑10kg、丁腈橡膠10kg、耐候增強助劑12kg、加工助劑9kg、鋅鈣復合穩(wěn)定劑4.5kg、偶聯(lián)劑4kg。本實施例中的植物纖維填料為油菜秸、棉花秸按照重量比1:3組成的混合物。本實施例中的阻燃劑為聚磷酸銨。本實施例中的耐候增強助劑為耐磨添加劑、防霉添加劑、紫外線吸收劑和抗靜電劑，按照重量比1:2:0.5:0.8組成的混合物；所述耐磨添加劑為比表面積為100-400m2/g的納米碳化硅；所述防霉添加劑為納米二氧化鈦；所述紫外線吸收劑為光穩(wěn)定劑770；所述抗靜電劑為乙氧基化脂肪族烷基胺。本實施例中的加工助劑為粘結(jié)助劑和潤滑劑，按照重量比4:1組成的混合物，所述粘結(jié)助劑為聚乙烯醇、六甲氧甲基三聚氰胺樹脂、聚酰胺蠟微粉和霍霍巴油按照重量比5:2:1:1組成的混合物；所述潤滑劑為硬脂酸鋅。本實施例中的偶聯(lián)劑為鋁酸酯偶聯(lián)劑。本實施例中的環(huán)保抗污耐老化高強度木塑復合新材料的制備方法，包括以下步驟：步驟一，按照要求稱量各組分原料備用；步驟二，將木材廠殘次廢料、植物纖維填料加入粉碎機中粉碎，過200目篩后加入濃度為13%的過氧化氫溶液漂白，加入清水沖洗，隨后送入烘干機中在85℃下干燥5.5小時，送入紫外線消毒室消毒1.5小時得到混合物a；步驟三，將步驟二制備的混合物a、納米炭黑與偶聯(lián)劑加入高速攪拌機中，在攪拌轉(zhuǎn)速為300r/min下攪拌12分鐘，再混合加入樟樹木粉、聚氯乙烯樹脂、丁腈橡膠、加工助劑繼續(xù)攪拌7分鐘，將攪拌后的混合物加入密煉機中加熱至90℃，保溫10分鐘后，加入甲基異噻唑啉酮、鋅鈣復合穩(wěn)定劑、耐候增強助劑，升溫至120℃，混煉13分鐘，得到混煉物b；步驟四，將步驟三制備的混煉物b送入雙螺桿擠出機中進行分段式控溫擠出，分段式控溫分6段控溫，溫度分別為：區(qū)段一溫度為150℃，區(qū)段二溫度為160℃，區(qū)段三溫度為170℃，區(qū)段四溫度為180℃，區(qū)段五合流區(qū)溫度為190℃，區(qū)段六機頭溫度為195℃，螺桿轉(zhuǎn)速為150r/min，機頭壓力為6mpa，擠出型材冷卻定性后，加入定長裁斷機中切斷得到發(fā)明的環(huán)?？刮勰屠匣邚姸饶舅軓秃闲虏牧稀Ｒ陨细鲗嵤├频玫沫h(huán)?？刮勰屠匣邚姸饶舅軓秃闲虏牧系男阅軠y試結(jié)果如下：拉伸強度mpa硬度mpa防火等級環(huán)保等級實施例13564b1e1實施例23365b1e1實施例33464b1e1對比例2657b2e2本發(fā)明的一種環(huán)?？刮勰屠匣邚姸饶舅軓秃闲虏牧暇哂心湍ゲ痢⒎雷贤饩€照射、耐老化、抗酸堿、防蟲蛀、機械強度高、零甲醛、無污染等優(yōu)點，此外材料還有較好的阻燃性能以及抗污殺菌功能，同時本發(fā)明的提供的制備方法采用了木材廠殘次邊角料以及農(nóng)業(yè)廢棄秸稈，節(jié)約了資源、保護了環(huán)境，材料成本較低、原料易得、且工藝簡明，具有較高的實用價值和良好的應(yīng)用前景。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。當前第1頁12