本發(fā)明屬于展示道具技術領域，具體地，涉及一種復合材料層板及其制備方法，特別但是不限于應用于商場貨架及倉儲擺放貨品。

背景技術：

展示道具是展覽廣告、巡回展示、商業(yè)促銷等不可缺少的廣告展示用品，使用促銷臺可以促進消費者消費，激勵消費者再次購買，所以促銷臺對商品宣傳作用的好壞直接影響到商品的銷量。當前，各終端商超、賣場等由于賣品陳列需要。

展示道具目前用的層板多為木質mdf層板或金屬層板，前者自身重量較重，易變性和損壞，如果涉及到油漆不環(huán)保，不耐劃傷，承重較輕且易變形；后者同樣自身重，色彩單調，易生銹。

因此，上述問題亟待解決。

技術實現要素：

發(fā)明目的：為了克服現有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種復合材料層板以及復合材料層板的制備方法。

技術方案：本發(fā)明提供了一種復合材料層板，包括層板本體，所述層板本體包括外折彎鐵盒、內折彎鐵盒和填充層，所述外折彎鐵盒邊緣設有外折彎，所述內折彎鐵盒邊緣設有內折彎，所述外折彎鐵盒和內折彎鐵盒扣合在一起，且外折彎鐵盒和內折彎鐵盒之間還設有填充層。本發(fā)明所述的復合材料層板，其設計合理，可以有效解決現有技術的層板自身較重問題，本身重量不超過7kg，是現有技術中木質或金屬總量的材質五分之一，且承重80kg情況下，下彎曲不超過6mm，較原有類型層板提升百分之九十，且不易變形；既可以有木質層板色彩的多樣性，又有金屬層板的強度，有效集合了二者的優(yōu)點并使之完美結合。

進一步的，上述的復合材料層板，所述層板本體四角上設有護角。四角安裝塑料護角，起到裝飾和保護作用。

進一步的，上述的復合材料層板，所述層板本體上設有一填料孔。通過設置填料孔，可以方便在制備過程中將填充層填充到外折彎鐵盒和內折彎鐵盒之間，完成填充后，可以采用同色的pvc墊粘貼填料孔，起到遮蓋美化作用。

進一步的，上述的復合材料層板，所述內折彎鐵盒面上還設有一組裝配孔。通過設置裝配孔可以方便復合材料層板，可以和支撐架相匹配，方便應用?？梢愿鶕煌膽眯枰?，在合適的位置設置裝配孔，適應性好。

進一步的，上述的復合材料層板，所述外折彎鐵盒和內折彎鐵盒采用覆膜鐵制成。外層材料為新型覆膜鐵材料，將塑料的色彩和金屬的強度完美結合。

進一步的，上述的復合材料層板，所述覆膜鐵包括鐵層和pvc膜層，所述鐵層和pvc膜層覆合在一起。將符合抗拉強度的0.32鐵板跟pvc膜覆合在一起，使其起到防銹和裝飾鐵板表面，pvc膜可以印有圖案或者具有仿木皮紋理，使其成為需要的圖案或者紋理，美觀性好，且可以適應不同的應用產品和應用環(huán)境，適應性好。

進一步的，上述的復合材料層板，所述填充層為聚氨酯填充層。填充層材料為聚氨酯材料，具有無毒無味，與金屬結合粘接性能好，阻燃且防水性能好，不易受空氣濕度變化而產生霉變，生銹等現象。

進一步的，上述的復合材料層板，所述填充層按照重量組分計，包括以下組分：a組分：聚醚多元醇0.8-1.2份，硅油0.1-0.5份，二乙醇胺0.2-4.5份，乙二醇2-8份，水0.2-3份，環(huán)戊烷5-20份；b組分：異氰酸酯0.8-1.3份。填充層組分合理，強度高，重量輕，同時阻燃、防水性能好，不易受空氣濕度變化而產生霉變，生銹等現象。

本發(fā)明還提供一種復合材料層板的制備方法，包括以下步驟：

1）分別將外折彎鐵盒和內折彎鐵盒折彎成型；

2）外折彎鐵盒和內折彎鐵盒扣合形成層板本體后放置于模具中并鎖緊模具；

3）將a組分混合均勻；

4）將a組分和b組分在出料口混合均勻；

5）從填料孔將步驟4）的混合物注入層板本體內發(fā)泡并固化定型形成填充層；

6）待填充層冷卻后充滿外折彎鐵盒和內折彎鐵盒之間的空間；

7）松開模具，得所述復合材料層板。

本發(fā)明所述的復合材料層板的制備方法，方法合理，制備的復合材料層板質量佳，制備效率高。

進一步的，上述的復合材料層板的制備方法，所述步驟7）松開模具后檢查層板本體的表面及填充效果，在內折彎鐵盒面上鉆一組裝配孔，并在四角安裝護角，同時將pvc墊粘貼在填料孔上。進一步增加制備的復合材料層板的適應性和安全性，同時保證其美觀性。

上述技術方案可以看出，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明所述的復合材料層板，結構合理，在減輕木質或金屬層板的自身重量的同時提升層板的承重能力，既具有木質層板的色彩多樣性，也具有金屬層板的強度，且防火性能好，抗老化，變形小，環(huán)保性好，具有很高的推廣價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述復合材料層板的立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明所述復合材料層板的正視結構示意圖；

圖3為圖2的a-a剖面圖；

圖4為本發(fā)明所述復合材料層板的左視結構示意圖。

圖中：10層板本體、1外折彎鐵盒、11外折彎、2內折彎鐵盒、21內折彎、3填充層、4護角、5填料孔、6裝配孔。

具體實施方式

下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

實施例1

如圖1-2所示的復合材料層板，包括層板本體10，所述層板本體10包括外折彎鐵盒1、內折彎鐵盒2和填充層3。其中，所述外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2采用覆膜鐵制成，所述覆膜鐵包括鐵層和pvc膜層，所述鐵層和pvc膜層覆合在一起，填充層3為聚氨酯填充層3。如圖3所示，所述外折彎鐵盒1邊緣設有外折彎11，所述內折彎鐵盒2邊緣設有內折彎21，所述外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2扣合在一起，且外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2之間還設有填充層3。并且，所述層板本體10四角上設有護角4。其中，如圖4所示，所述層板本體10上設有一填料孔5，另，所述內折彎鐵盒2面上還設有一組裝配孔6。

實施例2

如圖1-2所示的復合材料層板，包括層板本體10，所述層板本體10包括外折彎鐵盒1、內折彎鐵盒2和填充層3，其中，所述外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2采用覆膜鐵制成，所述覆膜鐵包括鐵層和pvc膜層，所述鐵層和pvc膜層覆合在一起。所述填充層3按照重量組分計，包括以下組分：a組分：聚醚多元醇0.8份，硅油0.1份，二乙醇胺0.2份，乙二醇2份，水0.2份，環(huán)戊烷5份；b組分：異氰酸酯0.8份。如圖3所示，所述外折彎鐵盒1邊緣設有外折彎11，所述內折彎鐵盒2邊緣設有內折彎21，所述外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2扣合在一起，且外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2之間還設有填充層3。并且，所述層板本體10四角上設有護角4。其中，如圖4所示，所述層板本體10上設有一填料孔5，填料孔5還粘貼同色的pvc墊。另，所述內折彎鐵盒2面上還設有一組裝配孔6。

上述復合材料層板的制備方法，包括以下步驟：

1）分別將外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2折彎成型；

2）外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2扣合形成層板本體10后放置于模具中并鎖緊模具；

3）將a組分混合均勻；

4）向a組分中加入b組分后混合均勻；

5）從填料孔5將步驟4）的混合物注入層板本體10內發(fā)泡并固化定型形成填充層3；

6）待填充層3冷卻后充滿外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2之間的空間，使外折彎鐵盒1、內折彎鐵盒2以及填充層3形成一個整體；

7）松開模具，得所述復合材料層板。

實施例3

如圖1-2所示的復合材料層板，包括層板本體10，所述層板本體10包括外折彎鐵盒1、內折彎鐵盒2和填充層3，其中，所述外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2采用覆膜鐵制成，所述覆膜鐵包括鐵層和pvc膜層，所述鐵層和pvc膜層覆合在一起。所述填充層3按照重量組分計，包括以下組分：a組分：聚醚多元醇1.2份，硅油0.5份，二乙醇胺4.5份，乙二醇8份，水3份，環(huán)戊烷20份；b組分：異氰酸酯1.3份。如圖3所示，所述外折彎鐵盒1邊緣設有外折彎11，所述內折彎鐵盒2邊緣設有內折彎21，所述外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2扣合在一起，且外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2之間還設有填充層3。并且，所述層板本體10四角上設有護角4。其中，如圖4所示，所述層板本體10上設有一填料孔5，填料孔5還粘貼同色的pvc墊。另，所述內折彎鐵盒2面上還設有一組裝配孔6。

上述復合材料層板的制備方法，包括以下步驟：

1）分別將外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2折彎成型；

2）外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2扣合形成層板本體10后放置于模具中并鎖緊模具；

3）將a組分混合均勻；

4）向a組分中加入b組分后混合均勻；

5）從填料孔5將步驟4）的混合物注入層板本體10內發(fā)泡并固化定型形成填充層3；

6）待填充層3冷卻后充滿外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2之間的空間，使外折彎鐵盒1、內折彎鐵盒2以及填充層3形成一個整體；

7）松開模具，將完全定型的產品取出，輕拿輕放，檢查層板本體10的表面及填充效果，在內折彎鐵盒2面上鉆一組裝配孔6，并在四角安裝護角4，同時將pvc墊粘貼在填料孔5上，并按照規(guī)定包裝。

實施例4

如圖1-2所示的復合材料層板，包括層板本體10，所述層板本體10包括外折彎鐵盒1、內折彎鐵盒2和填充層3，其中，所述外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2采用覆膜鐵制成，所述覆膜鐵包括鐵層和pvc膜層，所述鐵層和pvc膜層覆合在一起。所述填充層3按照重量組分計，包括以下組分：a組分：聚醚多元醇1份，硅油0.3份，二乙醇胺2.5份，乙二醇5份，水1.5份，環(huán)戊烷12份；b組分：異氰酸酯1.2份。如圖3所示，所述外折彎鐵盒1邊緣設有外折彎11，所述內折彎鐵盒2邊緣設有內折彎21，所述外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2扣合在一起，且外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2之間還設有填充層3。并且，所述層板本體10四角上設有護角4。其中，如圖4所示，所述層板本體10上設有一填料孔5，填料孔5還粘貼同色的pvc墊。另，所述內折彎鐵盒2面上還設有一組裝配孔6。

上述復合材料層板的制備方法，包括以下步驟：

1）分別將外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2折彎成型；

2）外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2扣合形成層板本體10后放置于模具中并鎖緊模具；

3）將a組分混合均勻；

4）向a組分中加入b組分后混合均勻；

5）從填料孔5將步驟4）的混合物注入層板本體10內發(fā)泡并固化定型形成填充層3；

6）待填充層3冷卻后充滿外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2之間的空間，使外折彎鐵盒1、內折彎鐵盒2以及填充層3形成一個整體；

7）松開模具，得所述復合材料層板。

實施例5

如圖1-2所示的復合材料層板，包括層板本體10，所述層板本體10包括外折彎鐵盒1、內折彎鐵盒2和填充層3，其中，所述外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2采用覆膜鐵制成，所述覆膜鐵包括鐵層和pvc膜層，所述鐵層和pvc膜層覆合在一起。所述填充層3按照重量組分計，包括以下組分：a組分：聚醚多元醇0.8份，硅油0.5份，二乙醇胺2份，乙二醇3份，水3份，環(huán)戊烷5份；b組分：異氰酸酯0.9份。如圖3所示，所述外折彎鐵盒1邊緣設有外折彎11，所述內折彎鐵盒2邊緣設有內折彎21，所述外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2扣合在一起，且外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2之間還設有填充層3。并且，所述層板本體10四角上設有護角4。其中，如圖4所示，所述層板本體10上設有一填料孔5，填料孔5還粘貼同色的pvc墊。另，所述內折彎鐵盒2面上還設有一組裝配孔6。

上述復合材料層板的制備方法，包括以下步驟：

1）分別將外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2折彎成型；

2）外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2扣合形成層板本體10后放置于模具中并鎖緊模具；

3）將a組分混合均勻；

4）向a組分中加入b組分后混合均勻；

5）從填料孔5將步驟4）的混合物注入層板本體10內發(fā)泡并固化定型形成填充層3；

6）待填充層3冷卻后充滿外折彎鐵盒1和內折彎鐵盒2之間的空間，使外折彎鐵盒1、內折彎鐵盒2以及填充層3形成一個整體；

7）松開模具，將完全定型的產品取出，輕拿輕放，檢查層板本體10的表面及填充效果，在內折彎鐵盒2面上鉆一組裝配孔6，并在四角安裝護角4，同時將pvc墊粘貼在填料孔5上，并按照規(guī)定包裝。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發(fā)明的保護范圍。