技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及合成革加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種干濕兩用型粉撲革及其制備方法。
背景技術(shù)：
：：粉撲作為一種常用的化妝工具，是為化妝時(shí)的基底及定妝而服務(wù)的，常用于底妝、定妝和補(bǔ)妝中。目前，市面上已有的化妝用粉撲品種繁多，造型各式各樣，其中海綿粉撲屬于廣泛使用的種類(lèi)之一。海綿粉撲對(duì)干粉的粘附性強(qiáng)，但濕粉中的水分會(huì)進(jìn)入海綿中間層，使粉撲一直處于濕態(tài)，容易滋生細(xì)菌，造成粉撲污染，會(huì)人體皮膚過(guò)敏和不良反應(yīng)。此外，濕粉容易進(jìn)入海綿中間層，造成粉底的大量浪費(fèi)，縮短粉底的使用時(shí)間。粉撲革是近年來(lái)新型的利用合成革制成的粉撲，能有效避免使用海綿粉撲進(jìn)行濕粉化妝存在的問(wèn)題，但目前常用合成革對(duì)干粉的粘附性極差，很難在其表面均勻粘附干粉，使用效果無(wú)法跟海綿粉撲相比，亟需進(jìn)行改進(jìn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種對(duì)粉底粘附均勻且使用安全性高的干濕兩用型粉撲革及其制備方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種干濕兩用型粉撲革，由如下重量份數(shù)的原料制成：微晶纖維素改性聚氨酯樹(shù)脂20-30份、交聯(lián)聚維酮3-5份、羽絨纖維3-5份、陽(yáng)離子聚丙烯酰胺2-3份、大豆蛋白纖維2-3份、聚氧化乙烯2-3份、泊洛沙姆改性陶瓷微粉1-2份、水解聚馬來(lái)酸酐0.5-1份、氫化松香季戊四醇酯0.5-1份、納米二氧化硅0.5-1份、色粉0.1-0.3份、偶氮二甲酰胺0.1-0.3份、茶籽粉0.1-0.3份、水150-200份。所述微晶纖維素改性聚氨酯樹(shù)脂是由水性聚氨酯樹(shù)脂經(jīng)微晶纖維素改性制成，其具體制備方法為：向固含量20-25wt％的水性聚氨酯樹(shù)脂乳液中加入雙丙酮丙烯酰胺和雙三氟甲烷磺酰亞胺，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，再加入微晶纖維素和六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)回流保溫混合30min，然后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，所得混合液送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得微晶纖維素改性聚氨酯樹(shù)脂。所述水性聚氨酯樹(shù)脂乳液、雙丙酮丙烯酰胺、雙三氟甲烷磺酰亞胺、微晶纖維素和六羥甲基三聚氰胺六甲醚的質(zhì)量用量比為100-120:0.5-1:0.3-0.5:5-8:0.1-0.2。所述泊洛沙姆改性陶瓷微粉是由陶瓷微粉經(jīng)泊洛沙姆改性制成，其制備方法為：將泊洛沙姆和聚二甲基二烯丙基氯化銨溶解于水中，并利用微波處理器微波處理3min，再加入陶瓷微粉和氫化蓖麻油，充分混合后繼續(xù)微波處理5min，靜置30min后再次微波處理5min，所得混合物送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得泊洛沙姆改性陶瓷微粉。所述泊洛沙姆、聚二甲基二烯丙基氯化銨、陶瓷微粉和氫化蓖麻油的質(zhì)量用量比為3-5:0.5-1:10-15:0.5-1。一種干濕兩用型粉撲革的制備方法，包括如下步驟：(1)向微晶纖維素改性聚氨酯樹(shù)脂中加入聚氧化乙烯和氫化松香季戊四醇酯，并升溫至115-120℃保溫混合15min，再加入納米二氧化硅和茶籽粉，繼續(xù)在115-120℃保溫混合15min，即得物料i；(2)將羽絨纖維和大豆蛋白纖維于45-50℃下保溫混合10min，再加入交聯(lián)聚維酮和水解聚馬來(lái)酸酐，繼續(xù)升溫至75-80℃保溫混合10min，即得物料ii；(3)向水中加入陽(yáng)離子聚丙烯酰胺和色粉，溶解完全后加入物料i、物料ii、泊洛沙姆改性陶瓷微粉和偶氮二甲酰胺，升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，然后自然冷卻，待溫度降至40-45℃后送入球磨機(jī)中球磨5h，所得濾液即為水性聚氨酯漿料；(4)在起絨類(lèi)針織基布上涂覆上述水性聚氨酯漿料，并通過(guò)刮刀將漿料刮涂平整，再利用烘干定型機(jī)進(jìn)行烘干定型，并經(jīng)揉紋處理后烘干整平，最后經(jīng)裁剪制得粉撲革。本發(fā)明的有益效果是：(1)制備主料微晶纖維素改性聚氨酯樹(shù)脂是由水性聚氨酯樹(shù)脂經(jīng)微晶纖維素改性制成，不僅能進(jìn)一步提高聚氨酯樹(shù)脂的成膜性，實(shí)現(xiàn)低溫快速固化，增強(qiáng)在基布上的附著力，并且賦予所制粉撲革一定的粉底粘附性；(2)制備輔料羽絨纖維和大豆蛋白纖維的添加，不僅能賦予所制粉撲革絨絨手感，還能進(jìn)一步增強(qiáng)所制粉撲革對(duì)粉底的粘附性，并提高粘附均勻性；(3)制備輔料泊洛沙姆改性陶瓷微粉是由陶瓷微粉經(jīng)泊洛沙姆改性制成，顯著改善陶瓷微粉與高分子制備原料的共混相容性，以作為補(bǔ)強(qiáng)劑增強(qiáng)所制粉撲革的耐磨性；(4)所制粉撲革屬于干濕兩用型，粉底以干粉形式使用時(shí)利用粉撲革表面均勻粘附干粉，粉底以濕粉形式使用時(shí)同樣利用粉撲革表面均勻粘附濕粉，并且濕粉中的水份僅停留在粉撲革表面，絕大部分水份隨粉底轉(zhuǎn)移到使用者面部，經(jīng)修飾妝容后粉撲革表面的殘留水份極少，在自然條件下很容易晾干，因此不存在滋生細(xì)菌的隱患，使用安全性高；同時(shí)所制粉撲革柔軟性好，不會(huì)對(duì)人體皮膚產(chǎn)生刺激性，使用后無(wú)不良反應(yīng)發(fā)生。具體實(shí)施方式：為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1(1)向2kg微晶纖維素改性聚氨酯樹(shù)脂中加入0.2kg聚氧化乙烯和0.05kg氫化松香季戊四醇酯，并升溫至115-120℃保溫混合15min，再加入0.05kg納米二氧化硅和0.01kg茶籽粉，繼續(xù)在115-120℃保溫混合15min，即得物料i；(2)將0.3kg羽絨纖維和0.3kg大豆蛋白纖維于45-50℃下保溫混合10min，再加入0.3kg交聯(lián)聚維酮和0.05kg水解聚馬來(lái)酸酐，繼續(xù)升溫至75-80℃保溫混合10min，即得物料ii；(3)向20kg水中加入0.2kg陽(yáng)離子聚丙烯酰胺和0.01kg色粉，溶解完全后加入物料i、物料ii、0.1kg泊洛沙姆改性陶瓷微粉和0.01kg偶氮二甲酰胺，升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，然后自然冷卻，待溫度降至40-45℃后送入球磨機(jī)中球磨5h，所得濾液即為水性聚氨酯漿料；(4)在起絨類(lèi)針織基布上涂覆上述水性聚氨酯漿料，并通過(guò)刮刀將漿料刮涂平整，再利用烘干定型機(jī)進(jìn)行烘干定型，并經(jīng)揉紋處理后烘干整平，最后經(jīng)裁剪制得粉撲革。微晶纖維素改性聚氨酯樹(shù)脂的制備：向100g固含量20-25wt％的水性聚氨酯樹(shù)脂乳液中加入0.5g雙丙酮丙烯酰胺和0.3g雙三氟甲烷磺酰亞胺，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，再加入5g微晶纖維素和0.1g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)回流保溫混合30min，然后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，所得混合液送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得微晶纖維素改性聚氨酯樹(shù)脂。泊洛沙姆改性陶瓷微粉的制備：將3g泊洛沙姆和0.5g聚二甲基二烯丙基氯化銨溶解于水中，并利用微波處理器微波處理3min，再加入15g陶瓷微粉和0.5g氫化蓖麻油，充分混合后繼續(xù)微波處理5min，靜置30min后再次微波處理5min，所得混合物送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得泊洛沙姆改性陶瓷微粉。實(shí)施例2(1)向3kg微晶纖維素改性聚氨酯樹(shù)脂中加入0.3kg聚氧化乙烯和0.05kg氫化松香季戊四醇酯，并升溫至115-120℃保溫混合15min，再加入0.05kg納米二氧化硅和0.02kg茶籽粉，繼續(xù)在115-120℃保溫混合15min，即得物料i；(2)將0.5kg羽絨纖維和0.2kg大豆蛋白纖維于45-50℃下保溫混合10min，再加入0.5kg交聯(lián)聚維酮和0.05kg水解聚馬來(lái)酸酐，繼續(xù)升溫至75-80℃保溫混合10min，即得物料ii；(3)向20kg水中加入0.3kg陽(yáng)離子聚丙烯酰胺和0.01kg色粉，溶解完全后加入物料i、物料ii、0.2kg泊洛沙姆改性陶瓷微粉和0.01kg偶氮二甲酰胺，升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，然后自然冷卻，待溫度降至40-45℃后送入球磨機(jī)中球磨5h，所得濾液即為水性聚氨酯漿料；(4)在起絨類(lèi)針織基布上涂覆上述水性聚氨酯漿料，并通過(guò)刮刀將漿料刮涂平整，再利用烘干定型機(jī)進(jìn)行烘干定型，并經(jīng)揉紋處理后烘干整平，最后經(jīng)裁剪制得粉撲革。微晶纖維素改性聚氨酯樹(shù)脂的制備：向120g固含量20-25wt％的水性聚氨酯樹(shù)脂乳液中加入0.5g雙丙酮丙烯酰胺和0.5g雙三氟甲烷磺酰亞胺，并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合10min，再加入8g微晶纖維素和0.2g六羥甲基三聚氰胺六甲醚，繼續(xù)回流保溫混合30min，然后轉(zhuǎn)入0-5℃環(huán)境中密封靜置2h，所得混合液送入冷凍干燥機(jī)中，干燥所得固體經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得微晶纖維素改性聚氨酯樹(shù)脂。泊洛沙姆改性陶瓷微粉的制備：將5g泊洛沙姆和0.5g聚二甲基二烯丙基氯化銨溶解于水中，并利用微波處理器微波處理3min，再加入15g陶瓷微粉和0.5g氫化蓖麻油，充分混合后繼續(xù)微波處理5min，靜置30min后再次微波處理5min，所得混合物送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得泊洛沙姆改性陶瓷微粉。對(duì)照例1(1)向3kg水性聚氨酯樹(shù)脂中加入0.3kg聚氧化乙烯和0.05kg氫化松香季戊四醇酯，并升溫至115-120℃保溫混合15min，再加入0.05kg納米二氧化硅和0.02kg茶籽粉，繼續(xù)在115-120℃保溫混合15min，即得物料i；(2)將0.5kg羽絨纖維和0.2kg大豆蛋白纖維于45-50℃下保溫混合10min，再加入0.5kg交聯(lián)聚維酮和0.05kg水解聚馬來(lái)酸酐，繼續(xù)升溫至75-80℃保溫混合10min，即得物料ii；(3)向20kg水中加入0.3kg陽(yáng)離子聚丙烯酰胺和0.01kg色粉，溶解完全后加入物料i、物料ii、0.2kg泊洛沙姆改性陶瓷微粉和0.01kg偶氮二甲酰胺，升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，然后自然冷卻，待溫度降至40-45℃后送入球磨機(jī)中球磨5h，所得濾液即為水性聚氨酯漿料；(4)在起絨類(lèi)針織基布上涂覆上述水性聚氨酯漿料，并通過(guò)刮刀將漿料刮涂平整，再利用烘干定型機(jī)進(jìn)行烘干定型，并經(jīng)揉紋處理后烘干整平，最后經(jīng)裁剪制得粉撲革。泊洛沙姆改性陶瓷微粉的制備：將5g泊洛沙姆和0.5g聚二甲基二烯丙基氯化銨溶解于水中，并利用微波處理器微波處理3min，再加入15g陶瓷微粉和0.5g氫化蓖麻油，充分混合后繼續(xù)微波處理5min，靜置30min后再次微波處理5min，所得混合物送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得泊洛沙姆改性陶瓷微粉。對(duì)照例2(1)向3kg水性聚氨酯樹(shù)脂中加入0.3kg聚氧化乙烯和0.05kg氫化松香季戊四醇酯，并升溫至115-120℃保溫混合15min，再加入0.05kg納米二氧化硅和0.02kg茶籽粉，繼續(xù)在115-120℃保溫混合15min，即得物料i；(2)將0.5kg交聯(lián)聚維酮和0.05kg水解聚馬來(lái)酸酐升溫至75-80℃保溫混合10min，即得物料ii；(3)向20kg水中加入0.3kg陽(yáng)離子聚丙烯酰胺和0.01kg色粉，溶解完全后加入物料i、物料ii、0.2kg泊洛沙姆改性陶瓷微粉和0.01kg偶氮二甲酰胺，升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，然后自然冷卻，待溫度降至40-45℃后送入球磨機(jī)中球磨5h，所得濾液即為水性聚氨酯漿料；(4)在起絨類(lèi)針織基布上涂覆上述水性聚氨酯漿料，并通過(guò)刮刀將漿料刮涂平整，再利用烘干定型機(jī)進(jìn)行烘干定型，并經(jīng)揉紋處理后烘干整平，最后經(jīng)裁剪制得粉撲革。泊洛沙姆改性陶瓷微粉的制備：將5g泊洛沙姆和0.5g聚二甲基二烯丙基氯化銨溶解于水中，并利用微波處理器微波處理3min，再加入15g陶瓷微粉和0.5g氫化蓖麻油，充分混合后繼續(xù)微波處理5min，靜置30min后再次微波處理5min，所得混合物送入噴霧干燥機(jī)中，干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉，即得泊洛沙姆改性陶瓷微粉。對(duì)照例3(1)向3kg水性聚氨酯樹(shù)脂中加入0.3kg聚氧化乙烯和0.05kg氫化松香季戊四醇酯，并升溫至115-120℃保溫混合15min，再加入0.05kg納米二氧化硅和0.02kg茶籽粉，繼續(xù)在115-120℃保溫混合15min，即得物料i；(2)將0.5kg交聯(lián)聚維酮和0.05kg水解聚馬來(lái)酸酐升溫至75-80℃保溫混合10min，即得物料ii；(3)向20kg水中加入0.3kg陽(yáng)離子聚丙烯酰胺和0.01kg色粉，溶解完全后加入物料i、物料ii、0.2kg陶瓷微粉和0.01kg偶氮二甲酰胺，升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，然后自然冷卻，待溫度降至40-45℃后送入球磨機(jī)中球磨5h，所得濾液即為水性聚氨酯漿料；(4)在起絨類(lèi)針織基布上涂覆上述水性聚氨酯漿料，并通過(guò)刮刀將漿料刮涂平整，再利用烘干定型機(jī)進(jìn)行烘干定型，并經(jīng)揉紋處理后烘干整平，最后經(jīng)裁剪制得粉撲革。實(shí)施例3分別按照實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)照例1、對(duì)照例2和對(duì)照例3所述方法進(jìn)行粉撲革制備，并對(duì)所制粉撲革的使用性能進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果如表1所示。表1所制粉撲革的使用性能測(cè)定結(jié)果測(cè)定項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2對(duì)照例1對(duì)照例2對(duì)照例3拉伸強(qiáng)度/mpa27.825.317.513.410.2沖擊回彈/％5855483632表面吸附率/％9092806863吸附均勻性/％9596887569以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。當(dāng)前第1頁(yè)12