本發(fā)明涉及塑料穩(wěn)定劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是指一種耐高溫環(huán)保型電線電纜用穩(wěn)定劑。
背景技術(shù)：
：隨著社會(huì)的發(fā)展，對(duì)環(huán)保型電纜料的需求迅速增大，歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家已相繼制定出鉛、鎘、汞等重金屬元素和多溴聯(lián)苯類(lèi)有害物質(zhì)對(duì)環(huán)境的保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，如英國(guó)--歐洲標(biāo)準(zhǔn)bsen．71、enll22，美國(guó)環(huán)境保護(hù)局標(biāo)準(zhǔn)usepa3050b等，環(huán)保型電纜料已成為當(dāng)前電纜料研發(fā)和生產(chǎn)的重要課題。比較常用的熱穩(wěn)定劑有鉛鹽、有機(jī)錫類(lèi)、金屬皂類(lèi)、稀土類(lèi)以及鈣鋅類(lèi)等穩(wěn)定劑。鉛鹽類(lèi)穩(wěn)定劑曾是最常用的熱穩(wěn)定劑，價(jià)格低廉，熱穩(wěn)定性好，但其毒性大，易對(duì)環(huán)境造成污染。有機(jī)錫類(lèi)和金屬皂類(lèi)是目前較常用的無(wú)毒穩(wěn)定劑。有機(jī)錫類(lèi)價(jià)格高昂，考慮經(jīng)濟(jì)成本效益，其應(yīng)用受到限制。金屬皂類(lèi)單獨(dú)使用效果差，通常將主、輔金屬皂和輔助穩(wěn)定劑進(jìn)行復(fù)配，獲得復(fù)合熱穩(wěn)定劑。鈣鋅類(lèi)熱穩(wěn)定劑不但可以取代鉛鎘鹽類(lèi)有毒穩(wěn)定劑，而且具有較好的熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性和透明性及著色力，是一種良好的無(wú)毒穩(wěn)定劑。因此，有必要進(jìn)行研究，進(jìn)一步提升鈣鋅類(lèi)熱穩(wěn)定劑的性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種耐高溫環(huán)保型電線電纜用穩(wěn)定劑，該穩(wěn)定劑耐高溫、環(huán)保無(wú)毒，能顯著提高pvc的熱穩(wěn)定性，且制品表面光潔，耐老化。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種耐高溫環(huán)保型電線電纜用穩(wěn)定劑，其制備原料包括：100重量份的己二酸鈣、30-60重量份的硬脂酸鋅、5-10重量份的氧化鋅、5-10重量份的聚乙烯蠟、1-10重量份的十二烷基苯磺酸鈉、1-5重量份的納米膨潤(rùn)土、1-5重量份的紫外線吸收劑uv-327以及10-20重量份的扇貝殼粉；優(yōu)選地，其制備原料包括：100重量份的己二酸鈣、40-50重量份的硬脂酸鋅、7-9重量份的氧化鋅、7-9重量份的聚乙烯蠟、3-8重量份的十二烷基苯磺酸鈉、2-4重量份的納米膨潤(rùn)土、2-4重量份的紫外線吸收劑uv-327以及12-18重量份的扇貝殼粉；更優(yōu)選地，其制備原料包括：100重量份的己二酸鈣、45重量份的硬脂酸鋅、8重量份的氧化鋅、8重量份的聚乙烯蠟、6重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的納米膨潤(rùn)土、3重量份的紫外線吸收劑uv-327以及15重量份的扇貝殼粉。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的耐高溫環(huán)保型電線電纜用穩(wěn)定劑，其制備原料還包括：1-10重量份的介孔硅以及1-5重量份的苯并咪唑。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的耐高溫環(huán)保型電線電纜用穩(wěn)定劑，其制備原料還包括：7重量份的介孔硅以及3重量份的苯并咪唑。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的耐高溫環(huán)保型電線電纜用穩(wěn)定劑，其制備原料還包括：1-10重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的耐高溫環(huán)保型電線電纜用穩(wěn)定劑，其制備原料還包括：5重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的耐高溫環(huán)保型電線電纜用穩(wěn)定劑，其制備原料還包括：0.1-5重量份的聚乙烯醇。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的耐高溫環(huán)保型電線電纜用穩(wěn)定劑，其制備原料還包括：1重量份的聚乙烯醇。另一方面，本發(fā)明提供一種耐高溫環(huán)保型電線電纜用穩(wěn)定劑的制備方法，包括以下步驟：將權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的原料組分加入高速攪拌機(jī)中，在50-80℃條件下攪拌1min-10min，攪拌速率為1000-1500r/min，冷卻后得到。具體實(shí)施方式原料己二酸鈣、硬脂酸鋅、氧化鋅、十二烷基苯磺酸鈉、納米膨潤(rùn)土（平均粒徑100納米）、紫外線吸收劑uv-327、扇貝殼粉（平均粒徑20微米）、苯并咪唑購(gòu)自阿拉丁試劑。聚乙烯蠟購(gòu)自霍尼韋爾，型號(hào)為ac6a。聚乙烯醇購(gòu)自臺(tái)灣長(zhǎng)春，型號(hào)為bp-26。介孔硅型號(hào)為mcm-41。其它原料均購(gòu)自國(guó)藥集團(tuán)。實(shí)施例1依次將100重量份的己二酸鈣、30重量份的硬脂酸鋅、5重量份的氧化鋅、5重量份的聚乙烯蠟、1重量份的十二烷基苯磺酸鈉、1重量份的納米膨潤(rùn)土、1重量份的紫外線吸收劑uv-327以及10重量份的扇貝殼粉加入高速攪拌機(jī)中，在60℃條件下攪拌10min，攪拌速率為1250r/min，冷卻后得到穩(wěn)定劑。實(shí)施例2依次將100重量份的己二酸鈣、60重量份的硬脂酸鋅、10重量份的氧化鋅、10重量份的聚乙烯蠟、10重量份的十二烷基苯磺酸鈉、5重量份的納米膨潤(rùn)土、5重量份的紫外線吸收劑uv-327以及20重量份的扇貝殼粉加入高速攪拌機(jī)中，在60℃條件下攪拌10min，攪拌速率為1250r/min，冷卻后得到穩(wěn)定劑。實(shí)施例3依次將100重量份的己二酸鈣、40重量份的硬脂酸鋅、7重量份的氧化鋅、7重量份的聚乙烯蠟、3重量份的十二烷基苯磺酸鈉、2重量份的納米膨潤(rùn)土、2重量份的紫外線吸收劑uv-327以及12重量份的扇貝殼粉加入高速攪拌機(jī)中，在60℃條件下攪拌10min，攪拌速率為1250r/min，冷卻后得到穩(wěn)定劑。實(shí)施例4依次將100重量份的己二酸鈣、50重量份的硬脂酸鋅、9重量份的氧化鋅、9重量份的聚乙烯蠟、8重量份的十二烷基苯磺酸鈉、4重量份的納米膨潤(rùn)土、4重量份的紫外線吸收劑uv-327以及18重量份的扇貝殼粉加入高速攪拌機(jī)中，在60℃條件下攪拌10min，攪拌速率為1250r/min，冷卻后得到穩(wěn)定劑。實(shí)施例5依次將100重量份的己二酸鈣、45重量份的硬脂酸鋅、8重量份的氧化鋅、8重量份的聚乙烯蠟、6重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的納米膨潤(rùn)土、3重量份的紫外線吸收劑uv-327以及15重量份的扇貝殼粉加入高速攪拌機(jī)中，在60℃條件下攪拌10min，攪拌速率為1250r/min，冷卻后得到穩(wěn)定劑。實(shí)施例6依次將100重量份的己二酸鈣、45重量份的硬脂酸鋅、8重量份的氧化鋅、8重量份的聚乙烯蠟、6重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的納米膨潤(rùn)土、3重量份的紫外線吸收劑uv-327、15重量份的扇貝殼粉、1重量份的介孔硅以及1重量份的苯并咪唑加入高速攪拌機(jī)中，在60℃條件下攪拌10min，攪拌速率為1250r/min，冷卻后得到穩(wěn)定劑。實(shí)施例7依次將100重量份的己二酸鈣、45重量份的硬脂酸鋅、8重量份的氧化鋅、8重量份的聚乙烯蠟、6重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的納米膨潤(rùn)土、3重量份的紫外線吸收劑uv-327、15重量份的扇貝殼粉、10重量份的介孔硅以及5重量份的苯并咪唑加入高速攪拌機(jī)中，在60℃條件下攪拌10min，攪拌速率為1250r/min，冷卻后得到穩(wěn)定劑。實(shí)施例8依次將100重量份的己二酸鈣、45重量份的硬脂酸鋅、8重量份的氧化鋅、8重量份的聚乙烯蠟、6重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的納米膨潤(rùn)土、3重量份的紫外線吸收劑uv-327、15重量份的扇貝殼粉、7重量份的介孔硅以及3重量份的苯并咪唑加入高速攪拌機(jī)中，在60℃條件下攪拌10min，攪拌速率為1250r/min，冷卻后得到穩(wěn)定劑。實(shí)施例9依次將100重量份的己二酸鈣、45重量份的硬脂酸鋅、8重量份的氧化鋅、8重量份的聚乙烯蠟、6重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的納米膨潤(rùn)土、3重量份的紫外線吸收劑uv-327、15重量份的扇貝殼粉、7重量份的介孔硅、3重量份的苯并咪唑以及1重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物加入高速攪拌機(jī)中，在60℃條件下攪拌10min，攪拌速率為1250r/min，冷卻后得到穩(wěn)定劑；所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備方法包括以下步驟：（1）聚醚胺預(yù)聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入100克的八氟聯(lián)苯二縮水甘油醚（環(huán)氧值0.45mol/100g）、0.22mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫95℃反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，得到環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液；（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱(chēng)取0.0105mol的3,3’-二磺酸鈉-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)24小時(shí)，然后降至室溫，加入0.0005mol的對(duì)氨基苯酚后，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)12小時(shí)后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后將上述步驟（1）得到的環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液全部加入本反應(yīng)體系，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，升溫80℃反應(yīng)4小時(shí)后，將反應(yīng)溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；（3）磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備取步驟（2）所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的20ml濃硫酸中，冰浴下反應(yīng)5小時(shí)后，倒入2升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的碳酸鈉水溶液中，冰浴下反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。實(shí)施例10依次將100重量份的己二酸鈣、45重量份的硬脂酸鋅、8重量份的氧化鋅、8重量份的聚乙烯蠟、6重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的納米膨潤(rùn)土、3重量份的紫外線吸收劑uv-327、15重量份的扇貝殼粉、7重量份的介孔硅、3重量份的苯并咪唑以及10重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物加入高速攪拌機(jī)中，在60℃條件下攪拌10min，攪拌速率為1250r/min，冷卻后得到穩(wěn)定劑；所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備方法包括以下步驟：（1）聚醚胺預(yù)聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入100克的八氟聯(lián)苯二縮水甘油醚（環(huán)氧值0.45mol/100g）、0.22mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫95℃反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，得到環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液；（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱(chēng)取0.0105mol的3,3’-二磺酸鈉-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)24小時(shí)，然后降至室溫，加入0.0005mol的對(duì)氨基苯酚后，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)12小時(shí)后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后將上述步驟（1）得到的環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液全部加入本反應(yīng)體系，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，升溫80℃反應(yīng)4小時(shí)后，將反應(yīng)溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；（3）磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備取步驟（2）所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的20ml濃硫酸中，冰浴下反應(yīng)5小時(shí)后，倒入2升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的碳酸鈉水溶液中，冰浴下反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。實(shí)施例11依次將100重量份的己二酸鈣、45重量份的硬脂酸鋅、8重量份的氧化鋅、8重量份的聚乙烯蠟、6重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的納米膨潤(rùn)土、3重量份的紫外線吸收劑uv-327、15重量份的扇貝殼粉、7重量份的介孔硅、3重量份的苯并咪唑以及5重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物加入高速攪拌機(jī)中，在60℃條件下攪拌10min，攪拌速率為1250r/min，冷卻后得到穩(wěn)定劑；所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備方法包括以下步驟：（1）聚醚胺預(yù)聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入100克的八氟聯(lián)苯二縮水甘油醚（環(huán)氧值0.45mol/100g）、0.22mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫95℃反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，得到環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液；（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱(chēng)取0.0105mol的3,3’-二磺酸鈉-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)24小時(shí)，然后降至室溫，加入0.0005mol的對(duì)氨基苯酚后，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)12小時(shí)后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后將上述步驟（1）得到的環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液全部加入本反應(yīng)體系，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，升溫80℃反應(yīng)4小時(shí)后，將反應(yīng)溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；（3）磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備取步驟（2）所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的20ml濃硫酸中，冰浴下反應(yīng)5小時(shí)后，倒入2升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的碳酸鈉水溶液中，冰浴下反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。實(shí)施例12依次將100重量份的己二酸鈣、45重量份的硬脂酸鋅、8重量份的氧化鋅、8重量份的聚乙烯蠟、6重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的納米膨潤(rùn)土、3重量份的紫外線吸收劑uv-327、15重量份的扇貝殼粉、7重量份的介孔硅、3重量份的苯并咪唑、5重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物以及0.1重量份的聚乙烯醇加入高速攪拌機(jī)中，在60℃條件下攪拌10min，攪拌速率為1250r/min，冷卻后得到穩(wěn)定劑；所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備方法包括以下步驟：（1）聚醚胺預(yù)聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入100克的八氟聯(lián)苯二縮水甘油醚（環(huán)氧值0.45mol/100g）、0.22mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫95℃反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，得到環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液；（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱(chēng)取0.0105mol的3,3’-二磺酸鈉-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)24小時(shí)，然后降至室溫，加入0.0005mol的對(duì)氨基苯酚后，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)12小時(shí)后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后將上述步驟（1）得到的環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液全部加入本反應(yīng)體系，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，升溫80℃反應(yīng)4小時(shí)后，將反應(yīng)溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；（3）磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備取步驟（2）所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的20ml濃硫酸中，冰浴下反應(yīng)5小時(shí)后，倒入2升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的碳酸鈉水溶液中，冰浴下反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。實(shí)施例13依次將100重量份的己二酸鈣、45重量份的硬脂酸鋅、8重量份的氧化鋅、8重量份的聚乙烯蠟、6重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的納米膨潤(rùn)土、3重量份的紫外線吸收劑uv-327、15重量份的扇貝殼粉、7重量份的介孔硅、3重量份的苯并咪唑、5重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物以及5重量份的聚乙烯醇加入高速攪拌機(jī)中，在60℃條件下攪拌10min，攪拌速率為1250r/min，冷卻后得到穩(wěn)定劑；所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備方法包括以下步驟：（1）聚醚胺預(yù)聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入100克的八氟聯(lián)苯二縮水甘油醚（環(huán)氧值0.45mol/100g）、0.22mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫95℃反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，得到環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液；（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱(chēng)取0.0105mol的3,3’-二磺酸鈉-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)24小時(shí)，然后降至室溫，加入0.0005mol的對(duì)氨基苯酚后，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)12小時(shí)后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后將上述步驟（1）得到的環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液全部加入本反應(yīng)體系，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，升溫80℃反應(yīng)4小時(shí)后，將反應(yīng)溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；（3）磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備取步驟（2）所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的20ml濃硫酸中，冰浴下反應(yīng)5小時(shí)后，倒入2升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的碳酸鈉水溶液中，冰浴下反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。實(shí)施例14依次將100重量份的己二酸鈣、45重量份的硬脂酸鋅、8重量份的氧化鋅、8重量份的聚乙烯蠟、6重量份的十二烷基苯磺酸鈉、3重量份的納米膨潤(rùn)土、3重量份的紫外線吸收劑uv-327、15重量份的扇貝殼粉、7重量份的介孔硅、3重量份的苯并咪唑、5重量份的磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物以及1重量份的聚乙烯醇加入高速攪拌機(jī)中，在60℃條件下攪拌10min，攪拌速率為1250r/min，冷卻后得到穩(wěn)定劑；所述磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備方法包括以下步驟：（1）聚醚胺預(yù)聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，依次加入100克的八氟聯(lián)苯二縮水甘油醚（環(huán)氧值0.45mol/100g）、0.22mol的芐胺和700克二甲基亞砜，通氮?dú)獗Ｗo(hù)并磁力攪拌；室溫?cái)嚢?h后，升溫95℃反應(yīng)6h，反應(yīng)結(jié)束后，降至室溫，得到環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液；（2）聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備在1000ml干燥的三頸瓶中，分別稱(chēng)取0.0105mol的3,3’-二磺酸鈉-4,4’-二氯二苯砜、0.01mol克的4,4'-聯(lián)苯二酚，溶于50ml的n-甲基吡咯烷酮(nmp)中，再加入0.03mol的碳酸鈉和20ml的甲苯，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)24小時(shí)，然后降至室溫，加入0.0005mol的對(duì)氨基苯酚后，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，將反應(yīng)體系在180℃下持續(xù)反應(yīng)12小時(shí)后，降至室溫，得到深棕色粘稠液體，然后將上述步驟（1）得到的環(huán)氧封端聚醚胺預(yù)聚物溶液全部加入本反應(yīng)體系，通氮?dú)獗Ｗo(hù)1小時(shí)后，升溫80℃反應(yīng)4小時(shí)后，將反應(yīng)溶液迅速倒入2000ml去離子水中，得到大量固體沉淀；用去離子水反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物；（3）磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物的制備取步驟（2）所得聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物1克，溶解在質(zhì)量分?jǐn)?shù)98%的20ml濃硫酸中，冰浴下反應(yīng)5小時(shí)后，倒入2升質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的碳酸鈉水溶液中，冰浴下反復(fù)洗滌該產(chǎn)物后，抽濾并收集聚合物，于真空烘箱中，50℃干燥24小時(shí)，得到磺化聚醚胺-磺化聚醚砜嵌段共聚物。測(cè)試方法耐熱性評(píng)價(jià)方法照下述配方將pvc、和制備的穩(wěn)定劑混合：pvc100份實(shí)施例1-14任一項(xiàng)的穩(wěn)定劑5份將混合物在sk-160b型雙輥筒煉塑機(jī)上混煉6min，輥筒溫度180℃，拉下厚度為0.3mm的樣片，制取試片，按下述步驟進(jìn)行實(shí)驗(yàn)：將制取的試片放入tz5043型老化試驗(yàn)箱中進(jìn)行180℃下的熱穩(wěn)定性測(cè)試，觀察試片明顯變黃的時(shí)間。力學(xué)性能評(píng)價(jià)取上述試片，測(cè)試其力學(xué)強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率。測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1；表1實(shí)施例變黃時(shí)間（min）力學(xué)強(qiáng)度（mpa）斷裂伸長(zhǎng)率實(shí)施例16015180%實(shí)施例25514170%實(shí)施例37317160%實(shí)施例48120170%實(shí)施例58519160%實(shí)施例69023160%實(shí)施例79221160%實(shí)施例89525160%實(shí)施例912034150%實(shí)施例1010530140%實(shí)施例1113541150%實(shí)施例1213042170%實(shí)施例1313644160%實(shí)施例1415050155%由上可見(jiàn)，本發(fā)明所得穩(wěn)定劑可有效提高電線電纜的力學(xué)強(qiáng)度和耐熱性，取得了技術(shù)進(jìn)步。當(dāng)前第1頁(yè)12