本發(fā)明涉及保溫材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種抗菌型耐低溫隔熱保溫材料。
背景技術(shù)：
：長期以來，聚氨酯泡沫塑料由于具有重量輕、導熱系數(shù)低、比強度高等特點，在冰箱、集裝箱、冷柜、管道等低溫環(huán)境中得到廣泛應(yīng)用，要求保溫材料具有低溫尺寸穩(wěn)定、低溫下抗壓強度高、保冷保溫等特點；但聚氨酯材料在反應(yīng)中，要使用氟利昂，可能會對大氣臭氧層造成破壞，達不到國際環(huán)保組織的要求；同時，由于聚氨酯材料中含有細菌、霉菌所必需的營養(yǎng)物質(zhì)，在合適的溫度和濕度條件下，微生物（細菌和霉菌）就會大量繁殖，霉菌分泌物引起材料的生物降解，隨著人們生活水平的提高，越來越多的領(lǐng)域?qū)Σ牧系男l(wèi)生性能提出了更高的要求，因此賦保溫材料以抗菌性是必要的，需要選擇并使用新型保溫材料。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種抗菌型耐低溫隔熱保溫材料。為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種抗菌型耐低溫隔熱保溫材料，包括以下按重量份的原料：ldpe樹脂10-25份，改性三聚氰胺樹脂5-10份，抗菌劑20-30份，硅橡膠15-30份，乙丙橡膠20-30份，順丁橡膠15-25份，丁苯橡膠10-20份，芳烴油3-5份，硬脂酸1-3份，偶聯(lián)劑2-4份，增容劑5-8份，發(fā)泡劑10-15份，填充劑5-20份，防老劑1-2份，抗氧劑1-3份，增塑劑3-7份，辣椒粉5-10份，防霉劑5-10份，高耐低溫炭黑15-25份，納米碳酸鈣3-5份，玻璃纖維5-15份,陶瓷纖維5-15份，阻燃劑20-35份,甲基乙烯基二甲氧基硅烷5-10份，高嶺土10-15份。優(yōu)選地，所述增容劑為氟橡膠接枝乙烯基。優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺和石蠟的混合物，且所述偶氮二甲酰胺和石蠟的質(zhì)量比為3：1。優(yōu)選地，所述增塑劑為己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯中的一種或兩種的混合物。優(yōu)選地，所述填充劑為滑石粉、陶土、碳酸鈣中的一種或幾種的混合物。優(yōu)選地，所述抗菌劑為氧化銀、氧化鋅、載銀磷酸鋯與亞甲基雙硫氰酸酯的混合物。優(yōu)選地，所述阻燃劑為季戊四醇、聚磷酸銨、三乙醇胺與乙丙乳液的混合物。優(yōu)選地，所述改性三聚氰胺樹脂為有機硅改性三聚氰胺樹脂。優(yōu)選地，所述保溫材料的制備方法如下：a.將ldpe樹脂、改性三聚氰胺樹脂、硅橡膠、天然橡膠、乙丙橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠投入密煉機中塑煉10-15min,使溫度達到85-105℃，繼續(xù)加入芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑、增塑劑和增容劑，進行混煉，混煉25-30min后進行冷卻，得到預(yù)混膠；b.將步驟a中得到的預(yù)混膠加入開煉機中，在85-90℃的溫度下開煉10-15min后加入發(fā)泡劑、填充劑、防老劑、抗氧劑、辣椒粉、高耐低溫炭黑、納米碳酸鈣、玻璃纖維、防霉劑、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、高嶺土和阻燃劑，繼續(xù)開煉，混煉均勻后注入模具型腔內(nèi)；c.將模具溫度升至110-150℃保溫0.5-1小時，然后冷卻至室溫，再脫模即得保溫材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：加入ldpe樹脂和有機硅改性三聚氰胺樹脂，使保溫材料的柔韌性增加，脆性下降，同時具有良好的防震、保溫和隔音的作用。加入氧化銀、氧化鋅、載銀磷酸鋯與亞甲基雙硫氰酸酯制成的抗菌劑，可殺死保溫材料中的細菌和霉菌，加入辣椒粉可進一步提高殺菌效果，防霉劑可防止保溫材料內(nèi)部發(fā)生霉變。加入硅橡膠、天然橡膠、乙丙橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、ldpe樹脂、有機硅改性三聚氰胺樹脂和甲基乙烯基二甲氧基硅烷，可提高保溫材料的回彈性、隔水性、耐腐蝕性、耐熱和耐寒性等性能，改善抗張強度、抗撕裂性等機械性能。發(fā)泡劑、填充劑、高耐低溫炭黑、納米碳酸鈣、玻璃纖維、陶瓷纖維和高嶺土的加入可增加保溫材料內(nèi)部的疏松度，使氣孔增加，提高保溫性和耐低溫性，保溫材料內(nèi)部的纖維能增強強度、柔韌性等機械性能。因此，本發(fā)明耐寒耐熱性好，保溫性能優(yōu)良，力學性能優(yōu)良，抗菌性強。具體實施方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1一種抗菌型耐低溫隔熱保溫材料，包括以下按重量份的原料：ldpe樹脂10克，有機硅改性三聚氰胺樹脂5克，氧化銀5克，氧化鋅5克，載銀磷酸鋯5克，亞甲基雙硫氰酸酯5克，硅橡膠15克，乙丙橡膠20克，順丁橡膠15克，丁苯橡膠10克，芳烴油3克，硬脂酸1克，偶聯(lián)劑2克，氟橡膠接枝乙烯基5克，偶氮二甲酰胺7.5克，石蠟2.5克，滑石粉2克，陶土3克，防老劑1克，抗氧劑1克，己二酸二辛酯3克，辣椒粉5克，防霉劑5克，高耐低溫炭黑15克，納米碳酸鈣3克，玻璃纖維5克,陶瓷纖維5克，季戊四醇4克，聚磷酸銨4克，三乙醇胺4克，乙丙乳液8克,甲基乙烯基二甲氧基硅烷5克，高嶺土10克。上述抗菌型耐低溫隔熱保溫材料的制備方法如下：a.將ldpe樹脂、改性三聚氰胺樹脂、硅橡膠、天然橡膠、乙丙橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠投入密煉機中塑煉10min,使溫度達到105℃，繼續(xù)加入芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑、增塑劑和增容劑，進行混煉，混煉25min后進行冷卻，得到預(yù)混膠；b.將步驟a中得到的預(yù)混膠加入開煉機中，在85℃的溫度下開煉15min后加入發(fā)泡劑、填充劑、防老劑、抗氧劑、辣椒粉、高耐低溫炭黑、納米碳酸鈣、玻璃纖維、防霉劑、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、高嶺土和阻燃劑，繼續(xù)開煉，混煉均勻后注入模具型腔內(nèi)；c.將模具溫度升至110℃保溫1小時，然后冷卻至室溫，再脫模即得保溫材料。加入ldpe樹脂和有機硅改性三聚氰胺樹脂，使保溫材料的柔韌性增加，脆性下降，同時具有良好的防震、保溫和隔音的作用。加入氧化銀、氧化鋅、載銀磷酸鋯與亞甲基雙硫氰酸酯制成的抗菌劑，可殺死保溫材料中的細菌和霉菌，加入辣椒粉可進一步提高殺菌效果，防霉劑可防止保溫材料內(nèi)部發(fā)生霉變。硅橡膠具有無味無毒，不怕高溫和抵御嚴寒的特點，在零下90℃至300℃環(huán)境下能長期使用，仍不失原有的強度和彈性。硅橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學穩(wěn)定性等，加入天然橡膠、乙丙橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、ldpe樹脂、有機硅改性三聚氰胺樹脂和甲基乙烯基二甲氧基硅烷，可提高保溫材料的回彈性、隔水性、耐腐蝕性、耐熱和耐寒性等性能，改善抗張強度、抗撕裂性等機械性能。發(fā)泡劑、填充劑、高耐低溫炭黑、納米碳酸鈣、玻璃纖維、陶瓷纖維和高嶺土的加入可增加保溫材料內(nèi)部的疏松度，使氣孔增加，提高保溫性和耐低溫性，保溫材料內(nèi)部的纖維能增強強度、柔韌性等機械性能。采用季戊四醇與聚磷酸銨配合可得膨脹型阻燃劑，利用三乙醇胺提高膨脹型阻燃劑的流動性和裝填密度，加入乙丙乳液，能增大生成的炭量，使配制的阻燃劑膨脹倍率更大，增強耐低溫性能和保溫性能。實施例2一種抗菌型耐低溫隔熱保溫材料，包括以下按重量份的原料：ldpe樹脂25克，有機硅改性三聚氰胺樹脂10克，氧化銀9克，氧化鋅7克，載銀磷酸鋯7克，亞甲基雙硫氰酸酯7克，硅橡膠30克，乙丙橡膠30克，順丁橡膠25克，丁苯橡膠20克，芳烴油5克，硬脂酸3克，偶聯(lián)劑4克，氟橡膠接枝乙烯基8克，偶氮二甲酰胺11.25克，石蠟3.75克，滑石粉10克，碳酸鈣10克，防老劑2克，抗氧劑3克，己二酸二辛酯4克，癸二酸二辛酯3克，辣椒粉10克，防霉劑10克，高耐低溫炭黑25克，納米碳酸鈣5克，玻璃纖維15克,陶瓷纖維15克，季戊四醇10克，聚磷酸銨10克，三乙醇胺10克與乙丙乳液15克,甲基乙烯基二甲氧基硅烷10克，高嶺土15克。上述抗菌型耐低溫隔熱保溫材料的制備方法如下：a.將ldpe樹脂、改性三聚氰胺樹脂、硅橡膠、天然橡膠、乙丙橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠投入密煉機中塑煉15min,使溫度達到105℃，繼續(xù)加入芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑、增塑劑和增容劑，進行混煉，混煉30min后進行冷卻，得到預(yù)混膠；b.將步驟a中得到的預(yù)混膠加入開煉機中，在90℃的溫度下開煉10min后加入發(fā)泡劑、填充劑、防老劑、抗氧劑、辣椒粉、高耐低溫炭黑、納米碳酸鈣、玻璃纖維、防霉劑、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、高嶺土和阻燃劑，繼續(xù)開煉，混煉均勻后注入模具型腔內(nèi)；c.將模具溫度升至150℃保溫0.5小時，然后冷卻至室溫，再脫模即得保溫材料。實施例3一種抗菌型耐低溫隔熱保溫材料，包括以下按重量份的原料：ldpe樹脂18克，有機硅改性三聚氰胺樹脂8克，氧化銀6克，氧化鋅6克，載銀磷酸鋯6克，亞甲基雙硫氰酸酯6克，硅橡膠25克，乙丙橡膠25克，順丁橡膠20克，丁苯橡膠15克，芳烴油4克，硬脂酸2克，偶聯(lián)劑3克，氟橡膠接枝乙烯基7克，偶氮二甲酰胺9克，石蠟3克，滑石粉5克，陶土5克，碳酸鈣中5克，防老劑1.5克，抗氧劑2克，己二酸二辛酯2克，癸二酸二辛酯中2克，辣椒粉8克，防霉劑8克，高耐低溫炭黑20克，納米碳酸鈣4克，玻璃纖維10克,陶瓷纖維10克，季戊四醇6克，聚磷酸銨6克，三乙醇胺6克，乙丙乳液9克,甲基乙烯基二甲氧基硅烷8克，高嶺土13克。上述抗菌型耐低溫隔熱保溫材料的制備方法如下：a.將ldpe樹脂、改性三聚氰胺樹脂、硅橡膠、天然橡膠、乙丙橡膠、丁苯橡膠和順丁橡膠投入密煉機中塑煉13min,使溫度達到95℃，繼續(xù)加入芳烴油、硬脂酸、偶聯(lián)劑、增塑劑和增容劑，進行混煉，混煉27min后進行冷卻，得到預(yù)混膠；b.將步驟a中得到的預(yù)混膠加入開煉機中，在88℃的溫度下開煉13min后加入發(fā)泡劑、填充劑、防老劑、抗氧劑、辣椒粉、高耐低溫炭黑、納米碳酸鈣、玻璃纖維、防霉劑、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、高嶺土和阻燃劑，繼續(xù)開煉，混煉均勻后注入模具型腔內(nèi)；c.將模具溫度升至135℃保溫0.9小時，然后冷卻至室溫，再脫模即得保溫材料。實施例4申請人采用本發(fā)明提供的保溫材料進行檢測，主要性能指標如表1所示：檢測項目實施例1實施例2實施例3密度，kg/m3135.8136.6132.4抗壓強度，mpa1.191.201.23導熱系數(shù)，w/（m·k）0.0610.0620.059最高使用溫度，℃350355358最高使用溫度下平均線收縮率，%1.341.251.21抗折強度，mpa1.261.291.31最低使用溫度，℃-150-153-155表1抗菌性能檢測：分別將霉菌、粉紅鐮刀菌、大腸桿菌和金黃色葡萄球菌放入四個試驗箱里，然后向各試驗箱放入本發(fā)明指出的抗菌型耐低溫隔熱保溫材料的試樣，設(shè)置各試驗箱內(nèi)的溫度為0-15℃，相對濕度在60%-90%，四周后，取出試樣，對試樣中細菌含量的檢測結(jié)果如表2所示：檢測項目實施例1實施例2實施例3霉菌0.02%00.01%粉紅鐮刀菌00.02%0大腸桿菌0.01%0.01%0金黃色葡萄球菌0.01%00表2由此可見，本發(fā)明提供的一種抗菌型耐低溫隔熱保溫材料的制備方法具有如下技術(shù)特點：1、耐寒耐熱性好；2、保溫性能優(yōu)良；3、力學性能優(yōu)良；4、抗菌性強。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12