本發(fā)明涉及茶油加工技術(shù)領(lǐng)域,特別是一種茶油過濾裝置。
背景技術(shù):
茶油生產(chǎn)需要將茶油果中的茶油籽取出,然后進(jìn)行茶油籽的壓榨,最終生產(chǎn)出茶油,目前最原始的方法是將茶油果晾曬,待茶油果自然裂開取得茶油籽,這種途徑生產(chǎn)效率極低,難以滿足現(xiàn)代化茶油生產(chǎn),市場上一些茶油果剝殼設(shè)備也存在一些弊端,比如茶油果在剝殼過程中會將茶油籽切爛,嚴(yán)重影響茶油成品重量,并且目前的茶油過濾裝置不能實現(xiàn)兩重過濾效果,并且過濾設(shè)備不易于安裝拆卸,從而使得整個過濾裝置的過濾效果不佳,影響使用者的使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的發(fā)明目的在于克服背景技術(shù)中存在的缺陷,從而實現(xiàn)一種剝殼效率高,能夠進(jìn)行第一重和第二重的過濾,使得茶油中的雜質(zhì)可以被充分過濾的茶油過濾裝置。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種茶油過濾裝置,包括過濾外殼,所述過濾外殼的一端設(shè)有開口,所述開口上連接有蓋板,所述蓋板的中部設(shè)有安裝口,所述安裝口內(nèi)插設(shè)有轉(zhuǎn)動桿,所述轉(zhuǎn)動桿的一端穿過安裝口并延伸至過濾外殼內(nèi),所述轉(zhuǎn)動桿位于過濾外殼內(nèi)的一端連接有固定環(huán),所述固定環(huán)的外側(cè)套接有攪拌框,所述固定環(huán)與攪拌框之間通過第二連接桿連接,所述轉(zhuǎn)動桿的一側(cè)連接有第一連接桿,所述固定環(huán)上設(shè)有用于卡接第一連接桿的滑動口,所述第一連接桿的一側(cè)與第二連接桿的一側(cè)之間通過第一過濾網(wǎng)連接,所述蓋板上方設(shè)有進(jìn)料盤,所述蓋板的一側(cè)邊緣環(huán)繞設(shè)置有多個進(jìn)料管,所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離蓋板的一端連接在進(jìn)料盤上。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述轉(zhuǎn)動桿遠(yuǎn)離過濾外殼的一端連接有轉(zhuǎn)動盤,所述轉(zhuǎn)動盤的側(cè)面設(shè)有環(huán)形凹槽,所述環(huán)形凹槽的底部粘接有防滑墊。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述第一連接桿的另一側(cè)設(shè)有第一卡扣,所述第二連接桿的一側(cè)設(shè)有與第一卡扣配合的第二卡扣。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述過濾外殼的下端設(shè)有出料口,所述出料口內(nèi)通過固定件安裝有第二過濾網(wǎng)。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案,所述出料口的一側(cè)螺紋連接有出料管,所述出料管的一側(cè)設(shè)有插槽,所述插槽內(nèi)插設(shè)有限料擋板,所述限料擋板的一側(cè)設(shè)有把手,所述把手的表面設(shè)有防護(hù)套。
本發(fā)明的茶油過濾裝置的工作原理:
將待過濾的茶油倒入進(jìn)料盤內(nèi),從而茶油在進(jìn)料盤內(nèi)快速通過進(jìn)料管快速落置于過濾外殼內(nèi),從而茶油在過濾外殼內(nèi),此時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤,進(jìn)而在轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的過程中使得第一過濾網(wǎng)可以快速展開,從而可以將茶油內(nèi)的雜質(zhì)通過第一過濾網(wǎng)被快速過濾,從而實現(xiàn)第一重過濾效果,并且茶油經(jīng)過一次過濾后快速向下,經(jīng)過第二過濾網(wǎng),可以將茶油進(jìn)行第二重的過濾效果,進(jìn)而通過限料擋板的調(diào)節(jié),使得出料管的出料速度和出料量得到一定的控制。
本發(fā)明的茶油過濾裝置的有益效果:
1.本發(fā)明的茶油過濾裝置,第一過濾裝置的設(shè)計,通過攪拌框和第一過濾網(wǎng)的過濾,使得茶油中的雜質(zhì)可以被快速過濾,并且轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤也可以將雜質(zhì)可以被快速收集在第一過濾網(wǎng)上,從而實現(xiàn)快速除雜質(zhì)效果。
2.本發(fā)明的茶油過濾裝置,能夠進(jìn)行第一重和第二重的過濾,使得茶油中的雜質(zhì)可以被充分過濾,為茶油加工的后續(xù)工序提供了極大的方便。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的茶油過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明的茶油過濾裝置的攪拌框結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:1-過濾外殼,2-進(jìn)料盤,3-轉(zhuǎn)動盤,4-進(jìn)料管,5-轉(zhuǎn)動桿,6-攪拌框,7-出料管,8-第一過濾網(wǎng),9-第一連接桿,10-第二連接桿。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖并通過具體的實施方式對本發(fā)明的茶油過濾裝置做更加詳細(xì)的描述,實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
如圖1-2所示,本發(fā)明的茶油過濾裝置,包括過濾外殼1,過濾外殼1的一端設(shè)有開口,開口上連接有蓋板,蓋板的中部設(shè)有安裝口,安裝口內(nèi)插設(shè)有轉(zhuǎn)動桿5,轉(zhuǎn)動桿5的一端穿過安裝口并延伸至過濾外殼1內(nèi),轉(zhuǎn)動桿5位于過濾外殼1內(nèi)的一端連接有固定環(huán),固定環(huán)的外側(cè)套接有攪拌框6,固定環(huán)與攪拌框6之間通過第二連接桿10連接,轉(zhuǎn)動桿5的一側(cè)連接有第一連接桿9,固定環(huán)上設(shè)有用于卡接第一連接桿9的滑動口,第一連接桿9的一側(cè)與第二連接桿10的一側(cè)之間通過第一過濾網(wǎng)8連接,蓋板上方設(shè)有進(jìn)料盤2,蓋板的一側(cè)邊緣環(huán)繞設(shè)置有多個進(jìn)料管4,進(jìn)料管4遠(yuǎn)離蓋板的一端連接在進(jìn)料盤2上。
轉(zhuǎn)動桿5遠(yuǎn)離過濾外殼1的一端連接有轉(zhuǎn)動盤3,轉(zhuǎn)動盤3的側(cè)面設(shè)有環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽的底部粘接有防滑墊,增加了轉(zhuǎn)動盤3側(cè)面接觸摩擦力。
第一連接桿9的另一側(cè)設(shè)有第一卡扣,第二連接桿10的一側(cè)設(shè)有與第一卡扣配合的第二卡扣,使得第一連接桿9和第二連接桿10之間的連接更加穩(wěn)定。
過濾外殼1的下端設(shè)有出料口,出料口內(nèi)通過固定件安裝有第二過濾網(wǎng),實現(xiàn)整個裝置的第二重過濾效果。
出料口的一側(cè)螺紋連接有出料管7,出料管7的一側(cè)設(shè)有插槽,插槽內(nèi)插設(shè)有限料擋板,限料擋板的一側(cè)設(shè)有把手,把手的表面設(shè)有防護(hù)套。
攪拌框6的側(cè)面設(shè)有限位槽,過濾外殼1的內(nèi)壁上設(shè)有用于卡接于限位槽的限位條。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案,除此之外,本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn),在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
為了讓本領(lǐng)域普通技術(shù)人員更方便地理解本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的改進(jìn)之處,本發(fā)明的一些附圖和描述已經(jīng)被簡化,并且為了清楚起見,
本技術(shù):
文件還省略了一些其它元素,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員應(yīng)該意識到這些省略的元素也可構(gòu)成本發(fā)明的內(nèi)容。