本發(fā)明屬于太陽(yáng)能電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光伏背板用pet基材的制備方法。
背景技術(shù)：
目前人類(lèi)可利用的新能源主要有太陽(yáng)能、地?zé)崮?、風(fēng)能、海洋能和核能等。海洋能和地?zé)崮苤挥刑囟ǖ胤娇梢岳?，而太?yáng)能與其他能源相比，具有資源最豐富、能量轉(zhuǎn)化最直接、無(wú)需燃料、零排放的優(yōu)點(diǎn)，因此，太陽(yáng)能是目前可使用的能源中一次性轉(zhuǎn)換效率最高，使用最簡(jiǎn)單、最可靠、最經(jīng)濟(jì)的新能源。
太陽(yáng)電池組件的結(jié)構(gòu)一般為玻璃、eva、電池片、背板，四周用鋁框封裝。太陽(yáng)能電池的背板是太陽(yáng)能電池不可或缺的組成部分，背板是電池背面的保護(hù)材料，用于支撐、固定太陽(yáng)能電池，并具有持續(xù)抵御光照射的能力。要求背板具有良好的抗環(huán)境侵蝕能力，絕緣能力并且可以和eva良好黏接。背板的結(jié)構(gòu)一般為tpt或tpe結(jié)構(gòu)，總厚約為300-350μm，其中p為pet(聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)，厚約250μm，是背板的主體結(jié)構(gòu)。大部分長(zhǎng)時(shí)間濕氣的滲入是組件失效的原因。水蒸氣在電池板或電路上的冷凝會(huì)導(dǎo)致短路或腐蝕。隨著濕熱老化時(shí)間的延長(zhǎng)，背板會(huì)脫層從而導(dǎo)致背板失效。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
解決的技術(shù)問(wèn)題：本發(fā)明的目的是提供一種光伏背板用pet基材的制備方法，所得pet基材與eva膜的附著強(qiáng)度高、水汽透過(guò)量小。
技術(shù)方案：一種光伏背板用pet基材的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，以重量份計(jì)，將環(huán)氧樹(shù)脂10份、甲基丙烯酸樹(shù)脂2-4份、微粉硅膠1-3份、氧化鋅0.8-1.4份、卵磷脂0.5-1.2份、鄰苯二甲酸二辛酯0.4-1.5份加至攪拌釜中，升溫?cái)嚢?，冷卻后導(dǎo)入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到混合顆粒；
步驟2，以重量份計(jì)，將步驟1所得混合顆粒3-7份、pet50-70份、古馬隆樹(shù)脂2-7份、硬脂酸鋁1-5份、抗氧劑2-4份、穩(wěn)定劑2-4份、偶聯(lián)劑1-3份混合，通過(guò)擠出機(jī)擠出、壓延機(jī)壓延，然后經(jīng)過(guò)引離、拉伸、冷卻、牽引、卷取、分切，得到片材。
進(jìn)一步地，所述環(huán)氧樹(shù)脂為e44環(huán)氧樹(shù)脂。
進(jìn)一步地，所述微粉硅膠的粒徑在80-100目。
進(jìn)一步地，步驟1中升溫?cái)嚢璧臏囟葹?0-90℃、時(shí)間為1-2h、速度為300-500rpm。
進(jìn)一步地，所述抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按重量比1：1-1：3組成的混合物。
進(jìn)一步地，所述穩(wěn)定劑為二月桂酸二丁基錫。
有益效果：本發(fā)明的pet基材不僅與eva膜的附著強(qiáng)度高，而且水汽透過(guò)量小。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種光伏背板用pet基材的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，以重量份計(jì)，將環(huán)氧樹(shù)脂10份、甲基丙烯酸樹(shù)脂2份、微粉硅膠1份、氧化鋅0.8份、卵磷脂0.5份、鄰苯二甲酸二辛酯0.4份加至攪拌釜中，升溫?cái)嚢瑁鋮s后導(dǎo)入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到混合顆粒；
步驟2，以重量份計(jì)，將步驟1所得混合顆粒3份、pet50份、古馬隆樹(shù)脂2份、硬脂酸鋁1份、抗氧劑2份、穩(wěn)定劑2份、偶聯(lián)劑1份混合，通過(guò)擠出機(jī)擠出、壓延機(jī)壓延，然后經(jīng)過(guò)引離、拉伸、冷卻、牽引、卷取、分切，得到片材。
其中，所述環(huán)氧樹(shù)脂為e44環(huán)氧樹(shù)脂。
所述微粉硅膠的粒徑在80-100目。
步驟1中升溫?cái)嚢璧臏囟葹?0℃、時(shí)間為2h、速度為300rpm。
所述抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按重量比1：1組成的混合物。
所述穩(wěn)定劑為二月桂酸二丁基錫。
實(shí)施例2
一種光伏背板用pet基材的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，以重量份計(jì)，將環(huán)氧樹(shù)脂10份、甲基丙烯酸樹(shù)脂3份、微粉硅膠2份、氧化鋅1.1份、卵磷脂0.7份、鄰苯二甲酸二辛酯0.8份加至攪拌釜中，升溫?cái)嚢瑁鋮s后導(dǎo)入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到混合顆粒；
步驟2，以重量份計(jì)，將步驟1所得混合顆粒5份、pet55份、古馬隆樹(shù)脂3份、硬脂酸鋁2份、抗氧劑3份、穩(wěn)定劑3份、偶聯(lián)劑2份混合，通過(guò)擠出機(jī)擠出、壓延機(jī)壓延，然后經(jīng)過(guò)引離、拉伸、冷卻、牽引、卷取、分切，得到片材。
其中，所述環(huán)氧樹(shù)脂為e44環(huán)氧樹(shù)脂。
所述微粉硅膠的粒徑在80-100目。
步驟1中升溫?cái)嚢璧臏囟葹?0℃、時(shí)間為2h、速度為300rpm。
所述抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按重量比1：1組成的混合物。
所述穩(wěn)定劑為二月桂酸二丁基錫。
實(shí)施例3
一種光伏背板用pet基材的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，以重量份計(jì)，將環(huán)氧樹(shù)脂10份、甲基丙烯酸樹(shù)脂3份、微粉硅膠2份、氧化鋅1.2份、卵磷脂0.9份、鄰苯二甲酸二辛酯0.9份加至攪拌釜中，升溫?cái)嚢?，冷卻后導(dǎo)入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到混合顆粒；
步驟2，以重量份計(jì)，將步驟1所得混合顆粒5份、pet58份、古馬隆樹(shù)脂6份、硬脂酸鋁4份、抗氧劑2份、穩(wěn)定劑2份、偶聯(lián)劑1份混合，通過(guò)擠出機(jī)擠出、壓延機(jī)壓延，然后經(jīng)過(guò)引離、拉伸、冷卻、牽引、卷取、分切，得到片材。
其中，所述環(huán)氧樹(shù)脂為e44環(huán)氧樹(shù)脂。
所述微粉硅膠的粒徑在80-100目。
步驟1中升溫?cái)嚢璧臏囟葹?0℃、時(shí)間為1h、速度為400rpm。
所述抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按重量比1：3組成的混合物。
所述穩(wěn)定劑為二月桂酸二丁基錫。
實(shí)施例4
一種光伏背板用pet基材的制備方法，包括以下步驟：
步驟1，以重量份計(jì)，將環(huán)氧樹(shù)脂10份、甲基丙烯酸樹(shù)脂4份、微粉硅膠3份、氧化鋅1.4份、卵磷脂1.2份、鄰苯二甲酸二辛酯1.5份加至攪拌釜中，升溫?cái)嚢瑁鋮s后導(dǎo)入雙螺桿擠出機(jī)擠出造粒，得到混合顆粒；
步驟2，以重量份計(jì)，將步驟1所得混合顆粒7份、pet70份、古馬隆樹(shù)脂7份、硬脂酸鋁5份、抗氧劑4份、穩(wěn)定劑4份、偶聯(lián)劑3份混合，通過(guò)擠出機(jī)擠出、壓延機(jī)壓延，然后經(jīng)過(guò)引離、拉伸、冷卻、牽引、卷取、分切，得到片材。
其中，所述環(huán)氧樹(shù)脂為e44環(huán)氧樹(shù)脂。
所述微粉硅膠的粒徑在80-100目。
步驟1中升溫?cái)嚢璧臏囟葹?0℃、時(shí)間為1h、速度為500rpm。
所述抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168按重量比1：3組成的混合物。
所述穩(wěn)定劑為二月桂酸二丁基錫。
性能測(cè)試
在厚度約75μm的pet基材上的兩面涂覆亞克力膠水，再于100℃下加熱固化4小時(shí)，膠粘層的厚度約20μm，再在膠粘層上壓合eva薄膜，壓合溫度90℃，壓力20kg/cm2，再在80℃下燒烤6小時(shí)。
水蒸汽透過(guò)性測(cè)試照f(shuō)-1249，附著力按照astm3359，耐候性測(cè)試照雙85方法(溫度85℃，濕度85％rh，當(dāng)目測(cè)出現(xiàn)變黃、鼓包為停止時(shí)間)
通過(guò)實(shí)施例3和實(shí)施例4對(duì)比可以看出，將二氧化鈦進(jìn)行硅烷偶聯(lián)劑的包覆改性之后，可以提高耐候性，另外從對(duì)照例1和實(shí)施例的對(duì)比可以看出，通過(guò)引入六氟丙烯單體可以提高與eva薄層的附著力，從對(duì)照例2和實(shí)施例的對(duì)比可以看出，通過(guò)在基材中引入甲基丙烯酰氧基丙酸單體可以顯著地降低水蒸汽的透過(guò)量，通過(guò)對(duì)照例3和實(shí)施例3可以看出，二氧化鈦包覆于預(yù)聚體中可以提高耐侯性能。