本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，涉及一種鞋底材料，特別設(shè)計(jì)一種彈性鞋底及其制備方法。
背景技術(shù)：
人在負(fù)重的狀態(tài)下徒步，每一只腳一公里約走600～700步。這就意味著每步行一公里，一只腳要承受600～700次的重力沖擊，如果鞋沒(méi)有良好的減震系統(tǒng)來(lái)緩解這種沖擊，一天旅行后一定使雙腳感到疲憊不堪。而良好的減震性不僅能有效地吸收人體的垂直壓力，硬度很強(qiáng)的大底還能有效地抗擊堅(jiān)硬地面的沖擊，從而使你在行走時(shí)感覺(jué)輕松。另外行走的疲憊感常由于地面對(duì)大腦的沖擊所致，良好的減震性還能減輕地面對(duì)大腦的震動(dòng)，大大減輕疲憊感。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種彈性鞋底及其制備方法，所述彈性鞋底具有優(yōu)異的抗皺、壓縮、回彈、熱收縮、減震等性能，同時(shí)所述制備方法工藝簡(jiǎn)單，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
本發(fā)明目的之一在于提供一種彈性鞋底，所述彈性鞋底的配方包括聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物、聚烯烴彈性體、三元乙丙橡膠、烯烴嵌段共聚物填充劑和助劑。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物va的含量為20～30wt％，如21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他為列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的熔融指數(shù)(190℃，2.16kg)為6～8g/10min，如6g/10min、6.2g/10min、6.5g/10min、6.8g/10min、7g/10min、7.2g/10min、7.5g/10min、7.8g/10min或8g/10min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他為列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的質(zhì)量分為150～250份，如150份、160份、170份、180份、190份、200份、210份、220份、230份、240份或250份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他為列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述聚烯烴彈性體的熔融指數(shù)(190℃，2.16kg)為0.2～1g/10min，如0.2g/10min、0.3g/10min、0.4g/10min、0.5g/10min、0.6g/10min、0.7g/10min、0.8g/10min、0.9g/10min或1g/10min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他為列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述聚烯烴彈性體的玻璃轉(zhuǎn)化溫度為-50～-60℃，如-50℃、-51℃、-52℃、-53℃、-54℃、-55℃、-56℃、-57℃、-58℃、-59℃或-60℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他為列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述聚烯烴彈性體的質(zhì)量份為80～120份，如80份、90份、100份、110份或120份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他為列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述三元乙丙橡膠乙烯的含量為60～70wt％，丙烯的含量為29～39wt％，enb的含量為0.1～1wt％。
其中。乙烯的含量可以是60％、61％、62％、63％、64％、65％、66％、67％、68％、69％或70％等；丙烯的含量可以使29％、30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％或39％等；enb的含量可以使0.1％、0.2％、0.3％、0.4％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％或1％等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他為列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述三元乙丙橡膠的質(zhì)量份為80～120份，如80份、90份、100份、110份或120份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他為列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述烯烴嵌段共聚物包括陶氏9007、陶氏9107或陶氏9500中任意一種或至少兩種的組合，所述組合典型但非限制性實(shí)例有：陶氏9007和陶氏9107的組合、陶氏9107和陶氏9500的組合、陶氏9007和陶氏9500的組合或陶氏9007、陶氏9107和陶氏9500的組合等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他為列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述烯烴嵌段共聚物的質(zhì)量分為80～120份，如80份、90份、100份、110份或120份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他為列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述填充劑為滑石粉。
優(yōu)選地，所述填充劑的質(zhì)量份為30～70份，如30份、40份、50份、60份或70份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他為列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述助劑的質(zhì)量份為10～20份，如11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他為列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述助劑包括發(fā)泡劑和補(bǔ)強(qiáng)劑。
優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑包括偶氮二甲酰胺。
優(yōu)選地，所述發(fā)泡劑的質(zhì)量份為6～12份，如6份、7份、8份、9份、10份、11份或12份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他為列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，所述補(bǔ)強(qiáng)劑包括氧化鋅。
優(yōu)選地，所述補(bǔ)強(qiáng)劑的質(zhì)量份為4～8份，如4份、5份、6份、7份或8份等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他為列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，按質(zhì)量份計(jì)所述所述彈性鞋底的配方包括：
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，按質(zhì)量份計(jì)所述所述彈性鞋底的配方包括：
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，按質(zhì)量份計(jì)所述所述彈性鞋底的配方包括：
本發(fā)明目的之二在于提供一種上述彈性鞋底的制備方法，所述制備方法包括一下步驟：
(1)將原料進(jìn)行密閉混合煉制，造粒，得到前驅(qū)體；
(2)將步驟(1)得到的前驅(qū)體射出成型，烘烤，得到彈性鞋底。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(1)所述密閉混合煉制的溫度為100～150℃，如100℃、110℃、120℃、130℃、140℃或150℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他為列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(1)所述密閉混合煉制的時(shí)間為12～24h，12h、15h、18h、21h或24h等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他為列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(1)所述密閉混合煉制的升溫速率為4～8℃/min，如4℃/min、4.5℃/min、5℃/min、5.5℃/min、6℃/min、6.5℃/min、7℃/min、7.5℃/min或8℃/min等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他為列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(1)所述造粒的長(zhǎng)度為1～4mm，如1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm或4mm等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他為列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟(2)所述射出成型的溫度為175～185℃，如175℃、176℃、177℃、178℃、179℃、180℃、181℃、182℃、183℃、184℃或185℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他為列舉的數(shù)值同樣適用。
優(yōu)選地，步驟(2)所述烘烤的時(shí)間為55～90℃，如55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃、85℃或90℃等，但并不僅限于所列舉的數(shù)值，該數(shù)值范圍內(nèi)其他為列舉的數(shù)值同樣適用。
作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述制備方法包括一下步驟：
(1)將原料在100～150℃下進(jìn)行密閉混合煉制12～24h，造粒，得到前驅(qū)體；
(2)將步驟(1)得到的前驅(qū)體在175～185℃下射出成型，并與55～90℃下烘烤，得到彈性鞋底。
與現(xiàn)有技術(shù)方案相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：
(1)本發(fā)明提供一種彈性鞋底，所述彈性鞋底的回彈率可達(dá)48％，壓縮變形僅為20％，而熱壓縮率為1.75％，具有優(yōu)異的回彈和壓縮性能；
(2)本發(fā)明提供一種彈性鞋底，所述彈性鞋底的拉力強(qiáng)度可達(dá)30.9kg/cm，拉伸率可達(dá)541.2％，具有優(yōu)異的拉伸性能；
(3)本發(fā)明提供一種彈性鞋底的制備方法，所述制備方法工藝簡(jiǎn)單，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明所提供的彈性鞋底制備得到的運(yùn)動(dòng)鞋產(chǎn)品圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
為更好地說(shuō)明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實(shí)施例如下：
實(shí)施例1
一種彈性鞋底的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將150份聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物、80份聚烯烴彈性體、80份三元乙丙橡膠、80份烯烴嵌段共聚物陶氏9007、30份滑石粉、6份發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺以及4份氧化鋅在100℃下進(jìn)行密閉混合煉制24h，造粒，得到前驅(qū)體；
(2)將步驟(1)得到的前驅(qū)體在175℃下射出成型，并于55℃下烘烤，得到彈性鞋底。
其中，聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的va含量為20wt％，熔融指數(shù)(190℃，2.16kg)為6g/10min；
其中，聚烯烴彈性體的熔融指數(shù)為0.2g/min，玻璃轉(zhuǎn)化溫度為-60℃；
其中，三元乙丙橡膠中乙烯的含量為60％，丙烯的含量為39％，enb的含量為1％。
實(shí)施例2
一種彈性鞋底的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將250份聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物臺(tái)塑7470、120份聚烯烴彈性體陶氏8150、120份三元乙丙橡膠epdm3745、120份烯烴嵌段共聚物陶氏9107、70份填充劑rb510、12份發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺以及8份氧化鋅在150℃下進(jìn)行密閉混合煉制12h，造粒，得到前驅(qū)體；
(2)將步驟(1)得到的前驅(qū)體在185℃下射出成型，并于90℃下烘烤，得到彈性鞋底。
其中，聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的va含量為30wt％，熔融指數(shù)(190℃，2.16kg)為8g/10min；
其中，聚烯烴彈性體的熔融指數(shù)為1g/min，玻璃轉(zhuǎn)化溫度為-50℃；
其中，三元乙丙橡膠中乙烯的含量為70％，丙烯的含量為29.5％，enb的含量為1％。
實(shí)施例3
一種彈性鞋底的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將180份聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物臺(tái)塑7470、90份聚烯烴彈性體陶氏8150、90份三元乙丙橡膠epdm3745、90份烯烴嵌段共聚物陶氏9500、40份填充劑rb510、7份發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺以及5份氧化鋅在120℃下進(jìn)行密閉混合煉制18h，造粒，得到前驅(qū)體；
(2)將步驟(1)得到的前驅(qū)體在180℃下射出成型，并于75℃下烘烤，得到彈性鞋底。
其中，聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的va含量為25wt％，熔融指數(shù)(190℃，2.16kg)為6.5g/10min；
其中，聚烯烴彈性體的熔融指數(shù)為0.6g/min，玻璃轉(zhuǎn)化溫度為-53℃；
其中，三元乙丙橡膠中乙烯的含量為66.6％，丙烯的含量為23.2％，enb的含量為0.2％。
實(shí)施例4
一種彈性鞋底的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將220份聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物臺(tái)塑7470、110份聚烯烴彈性體陶氏8150、110份三元乙丙橡膠epdm3745、110份烯烴嵌段共聚物陶氏9007、60份填充劑rb510、10份發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺以及6份氧化鋅在140℃下進(jìn)行密閉混合煉制15h，造粒，得到前驅(qū)體；
(2)將步驟(1)得到的前驅(qū)體在178℃下射出成型，并于85℃下烘烤，得到彈性鞋底。
其中，聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的va含量為28wt％，熔融指數(shù)(190℃，2.16kg)為7.2g/10min；
其中，聚烯烴彈性體的熔融指數(shù)為0.8g/min，玻璃轉(zhuǎn)化溫度為-56℃；
其中，三元乙丙橡膠中乙烯的含量為64.1％，丙烯的含量為35.5％，enb的含量為0.4％。
實(shí)施例5
一種彈性鞋底的制備方法，所述方法包括以下步驟：
(1)將200份聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物臺(tái)塑7470、100份聚烯烴彈性體陶氏8150、100份三元乙丙橡膠epdm3745、100份烯烴嵌段共聚物陶氏9007、50份填充劑rb510、9份發(fā)泡劑偶氮二甲酰胺以及6份氧化鋅在150℃下進(jìn)行密閉混合煉制12h，造粒，得到前驅(qū)體；
(2)將步驟(1)得到的前驅(qū)體在180℃下射出成型，并于70℃下烘烤，得到彈性鞋底。
其中，聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的va含量為23wt％，熔融指數(shù)(190℃，2.16kg)為6.2g/10min；
其中，聚烯烴彈性體的熔融指數(shù)為0.4g/min，玻璃轉(zhuǎn)化溫度為-52℃；
其中，三元乙丙橡膠中乙烯的含量為62.5％，丙烯的含量為37％，enb的含量為0.5％。
實(shí)施例6
一種彈性鞋底的制備方法，所述方法除了步驟(1)所述聚烯烴彈性體的加入量為50份外，其他條件均與實(shí)施例5相同。
實(shí)施例7
一種彈性鞋底的制備方法，所述方法除了步驟(1)所述聚烯烴彈性體的加入量為150份外，其他條件均與實(shí)施例5相同。
實(shí)施例8
一種彈性鞋底的制備方法，所述方法除了步驟(1)所述三元乙丙橡膠e加入量為50份外，其他條件均與實(shí)施例5相同。
實(shí)施例9
一種彈性鞋底的制備方法，所述方法除了步驟(1)所述三元乙丙橡膠加入量為150份外，其他條件均與實(shí)施例5相同。
對(duì)比例1
一種彈性鞋底的制備方法，所述方法除了步驟(1)中乙烯醋酸乙烯酯共聚物va含量為40wt％外，其他條件俊宇實(shí)施例5相同。
對(duì)比例2
一種彈性鞋底的制備方法，所述方法除了步驟(1)中聚烯烴彈性體熔融指數(shù)(190℃，2.16kg)為5g/10min外，其他條件均與實(shí)施例5相同。
對(duì)比例3
一種彈性鞋底的制備方法，所述方法除了步驟(1)中三元乙丙橡膠enb含量為5％外，其他條件均與實(shí)施例5相同。
實(shí)施例4
一種彈性鞋底的制備方法，所述方法除了步驟(1)中烯烴嵌段共聚物為陶氏9807外，其他條件均與實(shí)施例5相同。
對(duì)于實(shí)施例1-9以及對(duì)比例1-4進(jìn)行壓縮變形、回彈率、熱壓縮、拉力強(qiáng)度以及延伸率進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。
其中，壓縮形變的測(cè)試方法為lk-502，測(cè)試條件為23℃/22h；拉力強(qiáng)度的測(cè)試方法為iso37-2005，測(cè)試條件為500mm/mintypeldumb-bell；延伸率的測(cè)試方法為iso37-2005，測(cè)試條件為500mm/mintypeldumb-bell。
表1
從表1可以看出，實(shí)施例1-5制備得到的彈性鞋底的回彈率可達(dá)48％，壓縮變形僅為20％，而熱壓縮率為1.75％，具有優(yōu)異的回彈和壓縮性能，拉力強(qiáng)度可達(dá)30.9kg/cm，拉伸率可達(dá)541.2％，具有優(yōu)異的拉伸性能。而實(shí)施例6-9中，聚烯烴彈性體或三元乙丙橡膠的添加量在規(guī)定范圍外，導(dǎo)致彈性鞋底的延伸率以及拉力強(qiáng)度均有所下降。對(duì)比例1中聚乙烯醋酸乙烯酯共聚物的va含量為40wt％，導(dǎo)致鞋底的拉伸強(qiáng)度僅為2.3kg/cm，延伸率為328.6％；對(duì)比例2中聚烯烴彈性體熔融指數(shù)(190℃，2.16kg)為5g/10min，導(dǎo)致鞋底的拉伸強(qiáng)度僅為2.5kg/cm，延伸率為336.1％；對(duì)比例3中三元乙丙橡膠enb含量為5％，導(dǎo)致鞋底的拉伸強(qiáng)度僅為2.3kg/cm，延伸率為329.5％；對(duì)比例4中烯烴嵌段共聚物為陶氏9807，導(dǎo)致鞋底的拉伸強(qiáng)度僅為2.4kg/cm，延伸率為330.2％。
申請(qǐng)人聲明，本發(fā)明通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本發(fā)明的任何改進(jìn)，對(duì)本發(fā)明所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。