本發(fā)明屬于高分子化合物
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種7110甲聚氨酯固化劑。
背景技術(shù)：
：甲聚氨酯固化劑是一種附著力強(qiáng)的，透明液體，使用甲聚氨酯固化劑涂裝過的材料，具有高硬度、高光澤、耐磨性好、耐化學(xué)品性好、貯存穩(wěn)定的特性，因此常作為摩托車部件汽車表面涂裝和其他工業(yè)涂裝木器涂裝等雙組份涂料?，F(xiàn)有技術(shù)中，我國聚氨酯固化劑品種單一、固含量低、殘留的游離異氰酸酯單體含量高、粘度大，涂裝時容易造成設(shè)備內(nèi)部易被高粘度產(chǎn)物堵塞，刮板等活動裝置易被粘連，造成分離效果差，裝置運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，極大影響產(chǎn)品的應(yīng)用。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種7110甲聚氨酯固化劑。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種7110甲聚氨酯固化劑，按質(zhì)量份數(shù)計，具體由如下組份制得：三羥甲基丙烷35-45份、縮二脲多異氰酸酯15-25份、分散劑5-9份、乙酸丁酯8-12份、環(huán)己酮4-6份、二甲苯2-7份、催化劑0.01-0.07份、tdi5-14份、hdi15-25份、ipdi2-4份；其制備方法，具體為以下步驟：(1)物料預(yù)處理將所述三羥甲基丙烷、縮二脲多異氰酸酯在50-65℃下真空脫水30-35分鐘，真空度為0.06-0.09mpa；(2)高混機(jī)混合將處理好的所述三羥甲基丙烷、縮二脲多異氰酸酯、分散劑加入高混機(jī)中，加熱至95-105℃保溫，混合處理8-12分鐘，得物料a；(3)攪拌釜混合溶解將所述物料a、乙酸丁酯、環(huán)己酮、二甲苯于攪拌釜中高速攪拌，混合溶解3-5分鐘，得物料b，期間保持?jǐn)嚢韪獪囟仍?5-95℃；(4)反應(yīng)釜a充分溶解將所述物料b置于反應(yīng)釜a中，60-65℃保溫20-25分鐘，使所述物料b中各組分充分混合溶解，得物料c；(5)混合共聚將所述tdi、hdi、ipdi置于反應(yīng)釜b中，80-90℃保溫處理10-15分鐘，然后將所述物料c緩慢滴加入所述反應(yīng)釜b中，將溫度降低70-75℃，加入所述催化劑，保溫6-8分鐘；(6)保溫回流將所述反應(yīng)釜溫度再次降低至60-65℃，保溫回流140-200分鐘；(7)出料得成品。進(jìn)一步的，所述分散劑，由硬脂酸、硬脂酸鈣按質(zhì)量比15-25:3-7混合后制得。進(jìn)一步的，所述催化劑，由有機(jī)鉍催化劑、辛酸亞錫按質(zhì)量比5-7:2-4混合后制得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：經(jīng)過實驗，本發(fā)明提供的一種7110甲聚氨酯固化劑，相比于現(xiàn)有的7110甲聚氨酯固化劑，粘度更低，大大減少了涂裝時設(shè)備內(nèi)部易被高粘度產(chǎn)物堵塞、刮板等活動裝置易被粘連等問題的發(fā)生，保證了產(chǎn)品的使用效果，市場前景廣闊。具體實施方式以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。實施例1一種7110甲聚氨酯固化劑，按質(zhì)量份數(shù)計，具體由如下組份制得：三羥甲基丙烷35份、縮二脲多異氰酸酯15份、分散劑5份、乙酸丁酯8份、環(huán)己酮4份、二甲苯2份、催化劑0.01份、tdi5份、hdi15份、ipdi2份；其制備方法，具體為以下步驟：(1)物料預(yù)處理將所述三羥甲基丙烷、縮二脲多異氰酸酯在50℃下真空脫水30分鐘，真空度為0.06mpa；(2)高混機(jī)混合將處理好的所述三羥甲基丙烷、縮二脲多異氰酸酯、分散劑加入高混機(jī)中，加熱至95℃保溫，混合處理8分鐘，得物料a；(3)攪拌釜混合溶解將所述物料a、乙酸丁酯、環(huán)己酮、二甲苯于攪拌釜中高速攪拌，混合溶解3分鐘，得物料b，期間保持?jǐn)嚢韪獪囟仍?5℃；(4)反應(yīng)釜a充分溶解將所述物料b置于反應(yīng)釜a中，60℃保溫20分鐘，使所述物料b中各組分充分混合溶解，得物料c；(5)混合共聚將所述tdi、hdi、ipdi置于反應(yīng)釜b中，80℃保溫處理10分鐘，然后將所述物料c緩慢滴加入所述反應(yīng)釜b中，將溫度降低70℃，加入所述催化劑，保溫6分鐘；(6)保溫回流將所述反應(yīng)釜溫度再次降低至60℃，保溫回流140分鐘；(7)出料得成品。進(jìn)一步的，所述分散劑，由硬脂酸、硬脂酸鈣按質(zhì)量比15:3混合后制得。進(jìn)一步的，所述催化劑，由有機(jī)鉍催化劑、辛酸亞錫按質(zhì)量比5:2混合后制得。實施例2一種7110甲聚氨酯固化劑，按質(zhì)量份數(shù)計，具體由如下組份制得：三羥甲基丙烷45份、縮二脲多異氰酸酯25份、分散劑9份、乙酸丁酯12份、環(huán)己酮6份、二甲苯7份、催化劑0.07份、tdi14份、hdi25份、ipdi4份；其制備方法，具體為以下步驟：(1)物料預(yù)處理將所述三羥甲基丙烷、縮二脲多異氰酸酯在65℃下真空脫水35分鐘，真空度為0.09mpa；(2)高混機(jī)混合將處理好的所述三羥甲基丙烷、縮二脲多異氰酸酯、分散劑加入高混機(jī)中，加熱至105℃保溫，混合處理12分鐘，得物料a；(3)攪拌釜混合溶解將所述物料a、乙酸丁酯、環(huán)己酮、二甲苯于攪拌釜中高速攪拌，混合溶解5分鐘，得物料b，期間保持?jǐn)嚢韪獪囟仍?5℃；(4)反應(yīng)釜a充分溶解將所述物料b置于反應(yīng)釜a中，65℃保溫25分鐘，使所述物料b中各組分充分混合溶解，得物料c；(5)混合共聚將所述tdi、hdi、ipdi置于反應(yīng)釜b中，90℃保溫處理15分鐘，然后將所述物料c緩慢滴加入所述反應(yīng)釜b中，將溫度降低75℃，加入所述催化劑，保溫8分鐘；(6)保溫回流將所述反應(yīng)釜溫度再次降低至65℃，保溫回流200分鐘；(7)出料得成品。進(jìn)一步的，所述分散劑，由硬脂酸、硬脂酸鈣按質(zhì)量比25:7混合后制得。進(jìn)一步的，所述催化劑，由有機(jī)鉍催化劑、辛酸亞錫按質(zhì)量比7:4混合后制得。實施例3一種7110甲聚氨酯固化劑，按質(zhì)量份數(shù)計，具體由如下組份制得：三羥甲基丙烷40份、縮二脲多異氰酸酯20份、分散劑6份、乙酸丁酯10份、環(huán)己酮5份、二甲苯4份、催化劑0.05份、tdi11份、hdi19份、ipdi3份；其制備方法，具體為以下步驟：(1)物料預(yù)處理將所述三羥甲基丙烷、縮二脲多異氰酸酯在58℃下真空脫水32分鐘，真空度為0.08mpa；(2)高混機(jī)混合將處理好的所述三羥甲基丙烷、縮二脲多異氰酸酯、分散劑加入高混機(jī)中，加熱至100℃保溫，混合處理10分鐘，得物料a；(3)攪拌釜混合溶解將所述物料a、乙酸丁酯、環(huán)己酮、二甲苯于攪拌釜中高速攪拌，混合溶解4分鐘，得物料b，期間保持?jǐn)嚢韪獪囟仍?0℃；(4)反應(yīng)釜a充分溶解將所述物料b置于反應(yīng)釜a中，63℃保溫22分鐘，使所述物料b中各組分充分混合溶解，得物料c；(5)混合共聚將所述tdi、hdi、ipdi置于反應(yīng)釜b中，85℃保溫處理13分鐘，然后將所述物料c緩慢滴加入所述反應(yīng)釜b中，將溫度降低72℃，加入所述催化劑，保溫7分鐘；(6)保溫回流將所述反應(yīng)釜溫度再次降低至63℃，保溫回流180分鐘；(7)出料得成品。進(jìn)一步的，所述分散劑，由硬脂酸、硬脂酸鈣按質(zhì)量比20:5混合后制得。進(jìn)一步的，所述催化劑，由有機(jī)鉍催化劑、辛酸亞錫按質(zhì)量比6:3混合后制得。實施例4一種7110甲聚氨酯固化劑，按質(zhì)量份數(shù)計，具體由如下組份制得：三羥甲基丙烷37份、縮二脲多異氰酸酯18份、分散劑6份、乙酸丁酯9份、環(huán)己酮5份、二甲苯3份、催化劑0.02份、tdi6份、hdi17份、ipdi2份；其制備方法，具體為以下步驟：(1)物料預(yù)處理將所述三羥甲基丙烷、縮二脲多異氰酸酯在55℃下真空脫水32分鐘，真空度為0.07mpa；(2)高混機(jī)混合將處理好的所述三羥甲基丙烷、縮二脲多異氰酸酯、分散劑加入高混機(jī)中，加熱至100℃保溫，混合處理9分鐘，得物料a；(3)攪拌釜混合溶解將所述物料a、乙酸丁酯、環(huán)己酮、二甲苯于攪拌釜中高速攪拌，混合溶解4分鐘，得物料b，期間保持?jǐn)嚢韪獪囟仍?0℃；(4)反應(yīng)釜a充分溶解將所述物料b置于反應(yīng)釜a中，62℃保溫23分鐘，使所述物料b中各組分充分混合溶解，得物料c；(5)混合共聚將所述tdi、hdi、ipdi置于反應(yīng)釜b中，83℃保溫處理12分鐘，然后將所述物料c緩慢滴加入所述反應(yīng)釜b中，將溫度降低71℃，加入所述催化劑，保溫7分鐘；(6)保溫回流將所述反應(yīng)釜溫度再次降低至62℃，保溫回流150分鐘；(7)出料得成品。進(jìn)一步的，所述分散劑，由硬脂酸、硬脂酸鈣按質(zhì)量比16:3混合后制得。進(jìn)一步的，所述催化劑，由有機(jī)鉍催化劑、辛酸亞錫按質(zhì)量比6:2混合后制得。對照組現(xiàn)有的7110甲聚氨酯固化劑。根據(jù)gb/t266-88分別測定上述5中7110甲聚氨酯固化劑在環(huán)境溫度為25℃下的粘度，結(jié)果如表1：恩氏粘度(s)實施例111.8實施例210.6實施例310.9實施例411.1對照組16.5由表1可知，本發(fā)明提供的一種7110甲聚氨酯固化劑，相比于現(xiàn)有的7110甲聚氨酯固化劑，粘度更低，大大減少了涂裝時設(shè)備內(nèi)部易被高粘度產(chǎn)物堵塞、刮板等活動裝置易被粘連等問題的發(fā)生，保證了產(chǎn)品的使用效果，市場前景廣闊。最后應(yīng)說明的是：以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12