本發(fā)明涉及電纜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于太陽(yáng)能設(shè)備的光伏電纜。

背景技術(shù)：

我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)迅速增長(zhǎng)，現(xiàn)已經(jīng)躋身成為世界最大的光伏電池組件生產(chǎn)國(guó)，國(guó)家部委、地方政府相繼出臺(tái)財(cái)政補(bǔ)助和科技支持等措施以促進(jìn)光伏產(chǎn)業(yè)和光伏應(yīng)用市場(chǎng)的增長(zhǎng)。產(chǎn)業(yè)界也在不斷進(jìn)行關(guān)鍵材料和關(guān)鍵技術(shù)的攻關(guān)，到2020年，我國(guó)光伏發(fā)電裝機(jī)容量極有可能突破3000～5000萬(wàn)千瓦，光伏制造成本也在不斷下降，太陽(yáng)能設(shè)備的使用壽命長(zhǎng)達(dá)20～30年，在太陽(yáng)能設(shè)備中必須使用專(zhuān)用的光伏電纜，否則會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的使用壽命，太陽(yáng)能設(shè)備經(jīng)常處于惡劣的環(huán)境條件，若使用普通電纜，則電纜護(hù)套容易碎裂，很容易引起電纜短路，造成火災(zāi)或人員傷害，亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種用于太陽(yáng)能設(shè)備的光伏電纜，彈性好，抗扭曲效果優(yōu)異，使本發(fā)明在外力作用下可減少線纜的形變效果，在外力撤銷(xiāo)后恢復(fù)線纜原本狀態(tài)，提高電纜的抗干擾性、往復(fù)彎曲性，而且形成的耐高溫化學(xué)鍵，使本發(fā)明處于高溫惡劣的環(huán)境條件下也不易造成火災(zāi)，避免電纜發(fā)生短路。

本發(fā)明提出的一種用于太陽(yáng)能設(shè)備的光伏電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的外護(hù)套，外護(hù)套原料按重量份包括：硅橡膠40-60份，聚四氟乙烯5-15份，增塑劑1.5-2.5份，poe塑料1-2份，聚醚醚酮0.1-0.6份，竹粉復(fù)合物30-50份，硬脂酸1-5份，納米煅燒高嶺土5-10份，雙氰胺磷酸鹽2-6份，交聯(lián)劑2.5-3.5份，間-異丙烯基-2，2-二甲基苯酰異氰酸酯1-2份，硅烷偶聯(lián)劑si690.2-1.2份，三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯2-4份。

優(yōu)選地，增塑劑按重量份包括：c5石油樹(shù)脂0.5-1.2份，煤焦油1-2份，歧化松香0.2-0.8份。

優(yōu)選地，交聯(lián)劑按重量份包括：過(guò)氧化二叔丁基1-2份，2,4-二氯過(guò)氧化苯甲酰1.2-1.8份。

優(yōu)選地，竹粉復(fù)合物采用如下工藝制備：將竹粉用水浸泡，洗滌，真空干燥，研磨，加入氫氧化鋁溶液攪拌，過(guò)濾，干燥，升溫，保溫活化，冷卻，研磨，加入甲苯、碳化硅微粉、硅烷偶聯(lián)劑，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫，攪拌，趁熱真空抽濾，用丙酮水溶液超聲洗滌，離心，干燥得到竹粉復(fù)合物。

優(yōu)選地，竹粉復(fù)合物采用如下工藝制備：將竹粉用水浸泡，洗滌，120-140℃真空干燥5-10h，研磨，加入濃度為0.3-0.5mol/l的氫氧化鋁溶液攪拌30-50min，過(guò)濾，干燥，升溫至600-700℃，保溫活化1-2h，冷卻，研磨，加入甲苯、碳化硅微粉、硅烷偶聯(lián)劑，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至120-140℃，攪拌20-50min，趁熱真空抽濾，用濃度為55-75wt％丙酮水溶液超聲洗滌，離心，干燥得到竹粉復(fù)合物。

優(yōu)選地，竹粉復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將15-25份竹粉用水浸泡，洗滌，120-140℃真空干燥5-10h，研磨，加入60-100份濃度為0.3-0.5mol/l的氫氧化鋁溶液攪拌30-50min，過(guò)濾，干燥，升溫至600-700℃，保溫活化1-2h，冷卻，研磨，加入60-100份甲苯、10-20份碳化硅微粉、0.2-0.8份硅烷偶聯(lián)劑，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至120-140℃，攪拌20-50min，趁熱真空抽濾，用濃度為55-75wt％丙酮水溶液超聲洗滌，離心，干燥得到竹粉復(fù)合物。

本發(fā)明以硅橡膠、聚四氟乙烯為主料，經(jīng)過(guò)氧化二叔丁基、2,4-二氯過(guò)氧化苯甲酰作用，彈性好，抗扭曲效果優(yōu)異，使本發(fā)明在外力作用下可減少線纜的形變效果，在外力撤銷(xiāo)后恢復(fù)線纜原本狀態(tài)，提高電纜的抗干擾性、往復(fù)彎曲性，而且形成的耐高溫化學(xué)鍵，使本發(fā)明處于高溫惡劣的環(huán)境條件下也不易造成火災(zāi)，避免電纜發(fā)生短路。

在竹粉復(fù)合物中，竹粉經(jīng)預(yù)處理后與氫氧化鋁配合，穩(wěn)定性好，吸附活性高，在硅烷偶聯(lián)劑的配合下，與碳化硅微粉的結(jié)合程度高，而且在酸性條件下可獲得較大的電位值，使懸浮液的分散穩(wěn)定性得到明顯改善，不僅可將竹粉廢物利用，而且原料來(lái)源廣，成本低。

竹粉復(fù)合物在硬脂酸、間-異丙烯基-2，2-二甲基苯酰異氰酸酯、三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯的復(fù)配下，與納米煅燒高嶺土、雙氰胺磷酸鹽結(jié)合程度高，不僅疏水性好，而且使本發(fā)明交聯(lián)后密實(shí)，表面光滑，經(jīng)受拉扯扭轉(zhuǎn)不易破裂，具有優(yōu)異的耐高低溫、抗紫外線、耐潮濕、抗臭氧、抗化學(xué)腐蝕等性能，同時(shí)可避免發(fā)生火災(zāi)和對(duì)環(huán)境造成影響，具有優(yōu)異的阻燃性能，綠色環(huán)保。

具體實(shí)施方式

下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1

本發(fā)明提出的一種用于太陽(yáng)能設(shè)備的光伏電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的外護(hù)套，外護(hù)套原料按重量份包括：硅橡膠40份，聚四氟乙烯15份，增塑劑1.5份，poe塑料2份，聚醚醚酮0.1份，竹粉復(fù)合物50份，硬脂酸1份，納米煅燒高嶺土10份，雙氰胺磷酸鹽2份，交聯(lián)劑3.5份，間-異丙烯基-2，2-二甲基苯酰異氰酸酯1份，硅烷偶聯(lián)劑si691.2份，三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯2份。

實(shí)施例2

本發(fā)明提出的一種用于太陽(yáng)能設(shè)備的光伏電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的外護(hù)套，外護(hù)套原料按重量份包括：硅橡膠60份，聚四氟乙烯5份，增塑劑2.5份，poe塑料1份，聚醚醚酮0.6份，竹粉復(fù)合物30份，硬脂酸5份，納米煅燒高嶺土5份，雙氰胺磷酸鹽6份，交聯(lián)劑2.5份，間-異丙烯基-2，2-二甲基苯酰異氰酸酯2份，硅烷偶聯(lián)劑si690.2份，三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯4份。

竹粉復(fù)合物采用如下工藝制備：將竹粉用水浸泡，洗滌，真空干燥，研磨，加入氫氧化鋁溶液攪拌，過(guò)濾，干燥，升溫，保溫活化，冷卻，研磨，加入甲苯、碳化硅微粉、硅烷偶聯(lián)劑，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫，攪拌，趁熱真空抽濾，用丙酮水溶液超聲洗滌，離心，干燥得到竹粉復(fù)合物。

實(shí)施例3

本發(fā)明提出的一種用于太陽(yáng)能設(shè)備的光伏電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的外護(hù)套，外護(hù)套原料按重量份包括：硅橡膠45份，聚四氟乙烯12份，增塑劑1.8份，poe塑料1.7份，聚醚醚酮0.3份，竹粉復(fù)合物45份，硬脂酸2份，納米煅燒高嶺土8份，雙氰胺磷酸鹽3份，交聯(lián)劑3.2份，間-異丙烯基-2，2-二甲基苯酰異氰酸酯1.2份，硅烷偶聯(lián)劑si691份，三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯2.5份。

竹粉復(fù)合物采用如下工藝制備：將竹粉用水浸泡，洗滌，130℃真空干燥8h，研磨，加入濃度為0.4mol/l的氫氧化鋁溶液攪拌40min，過(guò)濾，干燥，升溫至650℃，保溫活化1.5h，冷卻，研磨，加入甲苯、碳化硅微粉、硅烷偶聯(lián)劑，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至130℃，攪拌35min，趁熱真空抽濾，用濃度為65wt％丙酮水溶液超聲洗滌，離心，干燥得到竹粉復(fù)合物。

增塑劑按重量份包括：c5石油樹(shù)脂0.8份，煤焦油1.5份，歧化松香0.5份。交聯(lián)劑按重量份包括：過(guò)氧化二叔丁基1.5份，2,4-二氯過(guò)氧化苯甲酰1.5份。

實(shí)施例4

本發(fā)明提出的一種用于太陽(yáng)能設(shè)備的光伏電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的外護(hù)套，外護(hù)套原料按重量份包括：硅橡膠55份，聚四氟乙烯8份，增塑劑2.2份，poe塑料1.5份，聚醚醚酮0.5份，竹粉復(fù)合物35份，硬脂酸4份，納米煅燒高嶺土6份，雙氰胺磷酸鹽5份，交聯(lián)劑2.8份，間-異丙烯基-2，2-二甲基苯酰異氰酸酯1.8份，硅烷偶聯(lián)劑si690.6份，三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯3.5份。

竹粉復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將15份竹粉用水浸泡，洗滌，140℃真空干燥5h，研磨，加入100份濃度為0.3mol/l的氫氧化鋁溶液攪拌50min，過(guò)濾，干燥，升溫至600℃，保溫活化2h，冷卻，研磨，加入60份甲苯、20份碳化硅微粉、0.2份硅烷偶聯(lián)劑，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至140℃，攪拌20min，趁熱真空抽濾，用濃度為75wt％丙酮水溶液超聲洗滌，離心，干燥得到竹粉復(fù)合物。

增塑劑按重量份包括：c5石油樹(shù)脂1.2份，煤焦油1份，歧化松香0.8份。交聯(lián)劑按重量份包括：過(guò)氧化二叔丁基1份，2,4-二氯過(guò)氧化苯甲酰1.8份。

實(shí)施例5

本發(fā)明提出的一種用于太陽(yáng)能設(shè)備的光伏電纜，包括纜芯和包覆在纜芯外側(cè)的外護(hù)套，外護(hù)套原料按重量份包括：硅橡膠50份，聚四氟乙烯10份，增塑劑2份，poe塑料1.6份，聚醚醚酮0.4份，竹粉復(fù)合物40份，硬脂酸3份，納米煅燒高嶺土7份，雙氰胺磷酸鹽4份，交聯(lián)劑3份，間-異丙烯基-2，2-二甲基苯酰異氰酸酯1.5份，硅烷偶聯(lián)劑si690.8份，三(二辛基焦磷酰氧基)鈦酸異丙酯3份。

竹粉復(fù)合物采用如下工藝制備：按重量份將25份竹粉用水浸泡，洗滌，120℃真空干燥10h，研磨，加入60份濃度為0.5mol/l的氫氧化鋁溶液攪拌30min，過(guò)濾，干燥，升溫至700℃，保溫活化1h，冷卻，研磨，加入100份甲苯、10份碳化硅微粉、0.8份硅烷偶聯(lián)劑，氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至120℃，攪拌50min，趁熱真空抽濾，用濃度為55wt％丙酮水溶液超聲洗滌，離心，干燥得到竹粉復(fù)合物。

增塑劑按重量份包括：c5石油樹(shù)脂0.5份，煤焦油2份，歧化松香0.2份。交聯(lián)劑按重量份包括：過(guò)氧化二叔丁基2份，2,4-二氯過(guò)氧化苯甲酰1.2份。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。