本發(fā)明涉及板材加工技術領域，具體涉及一種防靜電peek板材及其擠出成型方法。

背景技術：

聚醚醚酮(peek)樹脂是一種性能優(yōu)異的特種工程塑料，與其他特種工程塑料相比具有更多顯著優(yōu)勢，耐高溫260度、機械性能優(yōu)異、自潤滑性好、耐化學品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐磨性、不耐強硝酸、濃硫酸、抗輻射、超強的機械性能可用于高端的機械、核工程和航空等科技。但對于一些產品要求較高的防靜電工件，現(xiàn)有的peek材料的防靜電性能達不到產品的要求，導致了peek材料的應用受到一定的限制。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種防靜電peek板材，該防靜電peek板材防靜電性能優(yōu)異，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，強度高，抗沖擊性能優(yōu)異，阻燃效果好，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種防靜電peek板材的擠出成型方法，該擠出成型方法步驟簡單，操作控制方便，質量穩(wěn)定，生產效率高，生產成本低，可大規(guī)模化工業(yè)生產。

本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：一種防靜電peek板材，所述防靜電peek板材由防靜電peek材料加工制得，所述防靜電peek材料包括如下重量份的原料：

peek樹脂80-120份

防靜電劑1-5份

增塑劑25-45份

填充劑10-20份

穩(wěn)定劑5-9份

阻燃劑1-5份

潤滑劑1.4-1.8份。

優(yōu)選的，所述防靜電劑是由硬脂酸基三甲基氯化銨、硬酯酰二甲基戊基氯化銨和三羥乙基甲基季胺甲基硫酸鹽以重量比1.4-2.2:0.8-1.2:1組成的混合物。本發(fā)明通過嚴格控制防靜電劑的種類、復配及重量配比，制得的板材具有較好的防靜電性能。

優(yōu)選的，所述增塑劑是由己二酸二辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比0.8-1.2:1組成的混合物。

本發(fā)明通過嚴格控制增塑劑的種類、復配及重量配比，可以降低塑料分子鏈間的作用力，使塑料的玻璃化溫度、流動溫度與所含微晶的熔點均降低，可提高樹脂的可塑性，使制品柔軟、耐低溫性能好。

優(yōu)選的，所述填充劑為粒徑在500-1000μm、且經磷酸酯偶聯(lián)劑改性處理過的膠體碳酸鈣。

填充劑的粒徑越小，對填充材料的拉伸強度和沖擊強度越有益，本發(fā)明通過選用膠體碳酸鈣作為填充劑并控制其粒徑在500-1000μm，其晶體結構和表面電子結構發(fā)生了變化，產生了普通膠體碳酸鈣不具有的量子尺寸效應、小尺寸效應、表面效應和宏觀量子效應，因此具有良好的增韌補強作用，其加入塑料中可以提高彎曲強度和彎曲彈性模量以及熱變形溫度和尺寸的穩(wěn)定性；填充劑與樹脂良好的相容性是發(fā)揮其作用和控制添加量的關鍵，本發(fā)明采用經磷酸酯偶聯(lián)劑改性處理過的膠體碳酸鈣，可以提高膠體碳酸鈣與樹脂的相容性，從而提高材料的強度。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和β-二酮和沸石以重量比1.5-2.5:1-2:1:0.5-1.5組成的混合物。

本發(fā)明通過嚴格采用硬脂酸鈣、硬脂酸鋅作為主體熱穩(wěn)定劑，采用β-二酮和沸石作為輔助熱穩(wěn)定劑，主體熱穩(wěn)定劑和輔助熱穩(wěn)定劑復配使用，使材料熱穩(wěn)定性優(yōu)良，具有高效耐候性，還可以使材料在加工過程中有很好的分散性、相容性和加工流動性。

優(yōu)選的，所述阻燃劑是由溴化環(huán)氧樹脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯以重量比1.4-2.2:0.5-1.5:1組成的混合物。

本發(fā)明通過嚴格控制阻燃劑的種類、復配及重量配比，可以達到很好的阻燃效果，還能改善材料的加工性能和機械性能。

優(yōu)選的，所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5-2.5:1:0.5-1.5組成的混合物。

本發(fā)明通過嚴格控制潤滑劑的種類、復配及配比，可以使材料在加工過程中改善材料的流動性和制品的脫模性，能夠降低加工難度，節(jié)省能源消耗。

優(yōu)選的，所述防靜電peek材料還包括抗沖改性劑4-8份，所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比2-4:1.5-2.5:1組成的混合物。

本發(fā)明通過嚴格控制抗沖改性劑的種類、復配及配比，可以提高材料的沖擊強度，改善材料的耐高溫和耐低溫性能，還可以降低材料的熔融粘度，提高流動性，改善塑料的加工性能，延長制品的使用壽命。

優(yōu)選的，所述防靜電peek材料還包括耐磨改性劑2-6份，所述耐磨改性劑是由丁苯橡膠和天然橡膠以重量比1:1.8-2.6組成的混合物。

本發(fā)明通過嚴格控制耐磨改性劑的種類、復配及配比，的種類、復配及配比，可以提高板材的耐磨性能，還可以提高材料的耐熱性、耐旱性和加工性。

所述防靜電peek材料還包括耐寒增韌劑2-6份、相容劑1-3份和抗菌劑0.5-1.5份。

所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.2-1.8組成的混合物。

本發(fā)明通過采用酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑作為耐寒增韌劑復配使用，并控制其重量比為1：1.2-1.8，使得材料在低溫-20℃時增韌效果明顯，超過常溫時的沖擊強度，同時常溫下剛性明顯提高。

所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.4-2.2組成的混合物。

本發(fā)明通過采用馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯作為相容劑復配使用，并控制其重量比為1：1.4-2.2，可改善無機填料與有機樹脂相容性，提高產品的拉伸、沖擊強度，實現(xiàn)高填充，減少樹脂用量，改善加工流變性，提高表面光潔度。

所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比1.5-2.5：1組成的混合物。

本發(fā)明通過采用載銀沸石和載銀磷酸鈷作為抗菌劑復配使用，并控制其重量比為1.5-2.5：1，使得材料不僅著色力高、分散性好、可紡性佳，還具有較好的殺菌、抑菌效果。

所述防靜電peek材料還包括爽滑劑0.5-1.5份和顏料粉0.5-1.5份。

所述阻燃劑是由三氧化二銻和硼酸鋅以重量比0.5-1.5：1組成的混合物。

所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5-2.5：0.8-1.2：1組成的混合物。

本發(fā)明通過采用芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺作為爽滑劑并控制其重量比為1.5-2.5：0.8-1.2：1，能增強耐機械攪拌能力和耐剪切力，成品成型效果好，表面光潔，還能增強成品的延伸性，易拉不易斷。

所述顏料粉為粒徑在1-5μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：1.5-2.5組成的混合物。

本發(fā)明采用粒徑在1-5μm的鈦白粉作為顏料粉，進一步采用金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉復配使用，并控制其重量比為1：1.5-2.5，具有優(yōu)越的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性和化學穩(wěn)定性，特別是沒有毒性。

一種防靜電peek板材的擠出成型方法，包括如下步驟：

（1）混料：按組成原料的重量份稱取上述原料，放入高速共混機中，在100-140℃溫度下攪拌15-25min；

（2）造粒：將混合后的原料投入雙螺桿擠出機中擠出、造粒，冷卻，制得防靜電peek材料；

（3）成型：將防靜電peek料投入擠出成型機中擠出成型，冷卻，制得所述防靜電peek板材。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的防靜電peek板材防靜電性能優(yōu)異，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，強度高，抗沖擊性能優(yōu)異，阻燃效果好，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。

本發(fā)明的防靜電peek板材與傳統(tǒng)的peek板材相比防靜電性能提高50%以上，且生產成本降低20%以上。

本發(fā)明的擠出成型方法步驟簡單，操作控制方便，質量穩(wěn)定，生產效率高，生產成本低，可大規(guī)?；I(yè)生產。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本發(fā)明的限定。

實施例1

一種防靜電peek板材，所述防靜電peek板材由防靜電peek材料加工制得，所述防靜電peek材料包括如下重量份的原料：

peek樹脂80份

防靜電劑1份

增塑劑25份

填充劑10份

穩(wěn)定劑5份

阻燃劑1份

潤滑劑1.4份。

所述防靜電劑是由硬脂酸基三甲基氯化銨、硬酯酰二甲基戊基氯化銨和三羥乙基甲基季胺甲基硫酸鹽以重量比1.4:0.8:1組成的混合物。

所述增塑劑是由己二酸二辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比0.8:1組成的混合物。

所述填充劑為粒徑在500μm、且經磷酸酯偶聯(lián)劑改性處理過的膠體碳酸鈣。

所述穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和β-二酮和沸石以重量比1.5:1:1:0.5組成的混合物。

所述阻燃劑是由溴化環(huán)氧樹脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯以重量比1.4-2.2:0.5-1.5:1組成的混合物。

所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5:1:0.5組成的混合物。

所述防靜電peek材料還包括抗沖改性劑4份，所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比2:1.5:1組成的混合物。

所述防靜電peek材料還包括耐磨改性劑2份，所述耐磨改性劑是由丁苯橡膠和天然橡膠以重量比1:1.8組成的混合物。

一種防靜電peek板材的擠出成型方法，包括如下步驟：

（1）混料：按組成原料的重量份稱取上述原料，放入高速共混機中，在100℃溫度下攪拌15min；

（2）造粒：將混合后的原料投入雙螺桿擠出機中擠出、造粒，冷卻，制得防靜電peek材料；

（3）成型：將防靜電peek料投入擠出成型機中擠出成型，冷卻，制得所述防靜電peek板材。

實施例2

一種防靜電peek板材，所述防靜電peek板材由防靜電peek材料加工制得，所述防靜電peek材料包括如下重量份的原料：

peek樹脂90份

防靜電劑2份

增塑劑30份

填充劑12份

穩(wěn)定劑6份

阻燃劑2份

潤滑劑1.5份。

所述防靜電劑是由硬脂酸基三甲基氯化銨、硬酯酰二甲基戊基氯化銨和三羥乙基甲基季胺甲基硫酸鹽以重量比1.6:0.9:1組成的混合物。

所述增塑劑是由己二酸二辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比0.9:1組成的混合物。

所述填充劑為粒徑在600μm、且經磷酸酯偶聯(lián)劑改性處理過的膠體碳酸鈣。

所述穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和β-二酮和沸石以重量比1.8:1.2:1:0.8組成的混合物。

所述阻燃劑是由溴化環(huán)氧樹脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯以重量比1.6:0.8:1組成的混合物。

所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.8:1:0.8組成的混合物。

所述防靜電peek材料還包括抗沖改性劑5份，所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比2.5:1.8:1組成的混合物。

所述防靜電peek材料還包括耐磨改性劑3份，所述耐磨改性劑是由丁苯橡膠和天然橡膠以重量比1:2組成的混合物。

一種防靜電peek板材的擠出成型方法，包括如下步驟：

（1）混料：按組成原料的重量份稱取上述原料，放入高速共混機中，在110℃溫度下攪拌18min；

（2）造粒：將混合后的原料投入雙螺桿擠出機中擠出、造粒，冷卻，制得防靜電peek材料；

（3）成型：將防靜電peek料投入擠出成型機中擠出成型，冷卻，制得所述防靜電peek板材。

實施例3

一種防靜電peek板材，所述防靜電peek板材由防靜電peek材料加工制得，所述防靜電peek材料包括如下重量份的原料：

peek樹脂100份

防靜電劑3份

增塑劑35份

填充劑15份

穩(wěn)定劑7份

阻燃劑3份

潤滑劑1.6份。

所述防靜電劑是由硬脂酸基三甲基氯化銨、硬酯酰二甲基戊基氯化銨和三羥乙基甲基季胺甲基硫酸鹽以重量比1.8:1:1組成的混合物。

所述增塑劑是由己二酸二辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比1:1組成的混合物。

所述填充劑為粒徑在700μm、且經磷酸酯偶聯(lián)劑改性處理過的膠體碳酸鈣。

所述穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和β-二酮和沸石以重量比2:1.5:1:1組成的混合物。

所述阻燃劑是由溴化環(huán)氧樹脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯以重量比1.8:1:1組成的混合物。

所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比2:1:1組成的混合物。

所述防靜電peek材料還包括抗沖改性劑6份，所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比3:2:1組成的混合物。

所述防靜電peek材料還包括耐磨改性劑4份，所述耐磨改性劑是由丁苯橡膠和天然橡膠以重量比1:2.2組成的混合物。

一種防靜電peek板材的擠出成型方法，包括如下步驟：

（1）混料：按組成原料的重量份稱取上述原料，放入高速共混機中，在120℃溫度下攪拌20min；

（2）造粒：將混合后的原料投入雙螺桿擠出機中擠出、造粒，冷卻，制得防靜電peek材料；

（3）成型：將防靜電peek料投入擠出成型機中擠出成型，冷卻，制得所述防靜電peek板材。

實施例4

一種防靜電peek板材，所述防靜電peek板材由防靜電peek材料加工制得，所述防靜電peek材料包括如下重量份的原料：

peek樹脂110份

防靜電劑4份

增塑劑40份

填充劑18份

穩(wěn)定劑8份

阻燃劑4份

潤滑劑1.7份。

所述防靜電劑是由硬脂酸基三甲基氯化銨、硬酯酰二甲基戊基氯化銨和三羥乙基甲基季胺甲基硫酸鹽以重量比2:1.1:1組成的混合物。

所述增塑劑是由己二酸二辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比1.1:1組成的混合物。

所述填充劑為粒徑在800μm、且經磷酸酯偶聯(lián)劑改性處理過的膠體碳酸鈣。

所述穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和β-二酮和沸石以重量比2.2:1.8:1:1.2組成的混合物。

所述阻燃劑是由溴化環(huán)氧樹脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯以重量比2:1.2:1組成的混合物。

所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.2:1:1.2組成的混合物。

所述防靜電peek材料還包括抗沖改性劑7份，所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比3.5:2.2:1組成的混合物。

所述防靜電peek材料還包括耐磨改性劑5份，所述耐磨改性劑是由丁苯橡膠和天然橡膠以重量比1:2.4組成的混合物。

一種防靜電peek板材的擠出成型方法，包括如下步驟：

（1）混料：按組成原料的重量份稱取上述原料，放入高速共混機中，在130℃溫度下攪拌22min；

（2）造粒：將混合后的原料投入雙螺桿擠出機中擠出、造粒，冷卻，制得防靜電peek材料；

（3）成型：將防靜電peek料投入擠出成型機中擠出成型，冷卻，制得所述防靜電peek板材。

實施例5

一種防靜電peek板材，所述防靜電peek板材由防靜電peek材料加工制得，所述防靜電peek材料包括如下重量份的原料：

peek樹脂120份

防靜電劑5份

增塑劑45份

填充劑20份

穩(wěn)定劑9份

阻燃劑5份

潤滑劑1.8份。

所述防靜電劑是由硬脂酸基三甲基氯化銨、硬酯酰二甲基戊基氯化銨和三羥乙基甲基季胺甲基硫酸鹽以重量比2.2:1.2:1組成的混合物。

所述增塑劑是由己二酸二辛酯和環(huán)氧大豆油以重量比1.2:1組成的混合物。

所述填充劑為粒徑在1000μm、且經磷酸酯偶聯(lián)劑改性處理過的膠體碳酸鈣。

所述穩(wěn)定劑是由硬脂酸鈣、硬脂酸鋅和β-二酮和沸石以重量比2.5:2:1:1.5組成的混合物。

所述阻燃劑是由溴化環(huán)氧樹脂、三氧化二銻和聚四氟乙烯以重量比2.2:1.5:1組成的混合物。

所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.5:1:1.5組成的混合物。

所述防靜電peek材料還包括抗沖改性劑8份，所述抗沖改性劑是由氯化聚乙烯、丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物和甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物以重量比4:2.5:1組成的混合物。

所述防靜電peek材料還包括耐磨改性劑6份，所述耐磨改性劑是由丁苯橡膠和天然橡膠以重量比1:2.6組成的混合物。

一種防靜電peek板材的擠出成型方法，包括如下步驟：

（1）混料：按組成原料的重量份稱取上述原料，放入高速共混機中，在140℃溫度下攪拌25min；

（2）造粒：將混合后的原料投入雙螺桿擠出機中擠出、造粒，冷卻，制得防靜電peek材料；

（3）成型：將防靜電peek料投入擠出成型機中擠出成型，冷卻，制得所述防靜電peek板材。

實施例6

本實施例與上述實施例1的不同之處在于：

所述防靜電peek材料還包括耐寒增韌劑2份、相容劑1份和抗菌劑0.5份。

所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.2組成的混合物。

所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.4組成的混合物。

所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比1.5：1組成的混合物。

所述防靜電peek材料還包括爽滑劑0.5份和顏料粉0.5份。

所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.5：0.8：1組成的混合物。

所述顏料粉為粒徑在1μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：1.5組成的混合物。

實施例7

本實施例與上述實施例2的不同之處在于：

所述防靜電peek材料還包括耐寒增韌劑3份、相容劑1.5份和抗菌劑0.8份。

所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.4組成的混合物。

所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.6組成的混合物。

所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比1.8：1組成的混合物。

所述防靜電peek材料還包括爽滑劑0.8份和顏料粉0.8份。

所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比1.8：0.9：1組成的混合物。

所述顏料粉為粒徑在2μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：1.8組成的混合物。

實施例8

本實施例與上述實施例3的不同之處在于：

所述防靜電peek材料還包括耐寒增韌劑4份、相容劑2份和抗菌劑1份。

所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.5組成的混合物。

所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：1.8組成的混合物。

所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比2：1組成的混合物。

所述防靜電peek材料還包括爽滑劑1份和顏料粉1份。

所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比2：1：1組成的混合物。

所述顏料粉為粒徑在3μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：2組成的混合物。

實施例9

本實施例與上述實施例4的不同之處在于：

所述防靜電peek材料還包括耐寒增韌劑5份、相容劑2.5份和抗菌劑1.2份。

所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.6組成的混合物。

所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：2組成的混合物。

所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比2.2：1組成的混合物。

所述防靜電peek材料還包括爽滑劑1.2份和顏料粉1.2份。

所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.2：1.1：1組成的混合物。

所述顏料粉為粒徑在4μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：2.2組成的混合物。

實施例10

本實施例與上述實施例5的不同之處在于：

所述防靜電peek材料還包括耐寒增韌劑6份、相容劑3份和抗菌劑1.5份。

所述耐寒增韌劑是由酰胺類β晶型成核劑和二羧酸鹽類β晶型成核劑以重量比1：1.8組成的混合物。

所述相容劑是由馬來酸酐接枝聚丙烯和苯乙烯接枝聚丙烯以重量比1：2.2組成的混合物。

所述抗菌劑是由載銀沸石和載銀磷酸鈷以重量比2.5：1組成的混合物。

所述防靜電peek材料還包括爽滑劑1.5份和顏料粉1.5份。

所述爽滑劑是由芥酸酰胺、油酸酰胺和n,n'-乙撐雙硬脂酰胺以重量比2.5：1.2：1組成的混合物。

所述顏料粉為粒徑在5μm的鈦白粉；所述鈦白粉是由金紅石型鈦白粉和銳鈦型鈦白粉以重量比1：2.5組成的混合物。

本發(fā)明制得的防靜電peek板材防靜電性能優(yōu)異，且耐溫和耐候性能優(yōu)良，強度高，抗沖擊性能優(yōu)異，阻燃效果好，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。

本發(fā)明的防靜電peek板材與傳統(tǒng)的peek板材相比防靜電性能提高50%以上，且生產成本降低20%以上。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內。