本發(fā)明主要涉及一種茶籽油的提取方法。
背景技術：
油茶籽油在食品、醫(yī)療、化妝品、工業(yè)等行業(yè)應用前景廣闊。在食品工業(yè)上，油茶籽油適于煎炸、烘焙食品，還可以用于人造奶油、粉末油脂、起酥油等加工；在醫(yī)療方面,油茶籽油外用護膚可潤澤肌膚使柔嫩，可防治蚊蟲叮咬、疥瘡等皮膚病且能吸收紫外線；可以治療燒傷、燙傷、體癬、燥裂或軟組織挫傷等,作為中藥常采用茶籽油調制藥丸藥膏，茶籽油還能被用于制造醫(yī)用注射劑；在化妝品方面，作潤發(fā)油使頭發(fā)烏黑發(fā)亮、滋潤柔軟；在工業(yè)上，通過采用酶促水解茶籽油制取油酸及其酯類，可直接磺化制成磺化油用于絲綢工業(yè)，可皂化用于制皂業(yè)、印染工業(yè)，可作為催干劑用于油漆、油墨等產(chǎn)品，也可作為增塑劑用于塑料生產(chǎn)、化工乳化劑，還可作為凡士林、高級機械潤滑油、機械防銹油、生產(chǎn)助劑和表面活性劑等工業(yè)原料。根據(jù)不同等級油茶籽油的生產(chǎn)需要，其工業(yè)提取制備方法主要分為機械壓榨法、溶劑浸提法、超臨界co2萃取法及水酶法等。而我國油茶籽油制取一般采用機械壓榨法與溶劑浸提法。水酶法是一種最有前途的低溫制油工藝，但是目前的水酶法基本上完全依賴生物酶來對油料細胞破壁，造成酶成本高、生產(chǎn)周期長、出油效率低、產(chǎn)生工業(yè)廢水量大等問題而難以實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。油料植物的細胞主要由細胞壁和原生質體兩部分組成,其中細胞壁主要由果膠質、纖維素、半纖維素、木質素組成。原生質體中包含了無色體、葉綠體和有色體。其中,脂體、淀粉體和蛋白體均存在于無色體中。所以油料必須通過有效的機械處理后,破壞其細胞結構，迫使脂體從質體中釋放游離出來。但是在脂體釋放的同時,部分淀粉微粒和蛋白體也會獲得釋放，從而形成部分脂多糖、脂蛋白等復合體，引起反應體系乳化，防止脂體聚集。茶油的品質和整個加工工序幾乎都會不同程度影響茶油色澤的變化，給脫色帶來困難和復雜性。因此，用單一的脫色方法很難完全去除油脂中的色澤。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為了提高茶籽出油率，減少生產(chǎn)周期，改善茶油色澤，提高茶油質量，提供一種茶籽油的加工方法。
一種茶籽油的提取方法，其特征在于它是由下述步驟組成：
1）、將采摘的茶籽經(jīng)過去雜，清洗，用微波處理100-120秒，去殼，粉碎至60-80目，輻照源為60co射線，輻照劑量為6-8kgy，劑量率為1-2kgy/h，動態(tài)連續(xù)輻照2-10小時；
2）、將步驟1所得茶籽顆粒與水以1:4-6的比例混合，調節(jié)ph值為6-6.5，溫度為80-85℃，加入0.06-0.07%高溫淀粉酶，酶解3-3.5小時，滅酶活，調節(jié)ph值為6-6.5，溫度為55-60℃，加入0.06-0.07%酸性蛋白酶，酶解3-3.5小時，調節(jié)溶液ph至中性，于溫度50-55℃，400-450w超聲處理35-40分鐘；
3）將步驟2所得物加入0.2-0.23%木瓜蛋白酶酶解破乳2-2.5小時，提取后以3000-4000r/min，離心20-25分鐘，吸取上層游離油層與乳化層，采取冷凍破乳化，經(jīng)離心后得游離油；
4）、將步驟3所得游離油水浴至80-85℃，加入45-50%的80-85℃濃度為0.12-0.15%的檸檬酸溶液，強烈攪拌20-25分鐘，加入naoh溶液調節(jié)ph為4.5-5.0，冷卻至40-45℃；
5）、將步驟4所得混合油，于溫度40-45℃，壓力為0.3-0.4mpa，選用膜2-3萬pes進行處理；
6）、將步驟5所得物加入4-6%的活性炭與硅藻土比例為1:3-4的混合物，混合攪拌，于4000-5000r/min，離心20-25分鐘，分離后重相為膠漿和酶的水溶液，收集上層油體。
本發(fā)明的優(yōu)點是：
本發(fā)明的一種茶籽油的提取方法，微波、超聲波及輻照處理原料，此三種物理場強化技術萃取茶籽油避免了因油料加熱過度以及化學處理產(chǎn)生有害物質的風險；并能很好的保持茶籽油的ve、角鯊烯的生理活性；其協(xié)助水酶法提取相比單獨的水酶法提取具有明顯的優(yōu)越性。微波干燥時里外同時加熱，表面較易散熱，內部溫度高于外部，溫度梯度方向與水分梯度方向相同，傳熱和傳質方向一致，促使內部水分迅速蒸發(fā)，形成內部壓力梯度，使水分很快擴散到表面揮發(fā)掉，并且干燥時間縮短，水分含量會影響脂肪酶活力，若茶籽水分含量過高，容易使油脂發(fā)生酶促水解而降低提油率，因此降低茶籽的水分含量有助于確保茶籽的含油量。在微波作用下，不飽和油脂因熱氧化作用產(chǎn)生的環(huán)氧化合物可控制其水解作用的進程，且鈍化油脂中脂肪酶、脂氧合酶等酶類，故微波處理有利保持不飽和脂肪酸的穩(wěn)定性。脫膠過程中加檸檬酸的目的是絡合油脂中的金屬離子，保證精煉油脂的穩(wěn)定性，加na0h的目的是和前期加入的檸檬酸形成緩沖體系。膜技術應用到油脂精制中，可使膠質和包裹在膠質中的色素物質和一些游離脂肪酸得到脫除，起到脫膠、脫酸和脫色的作用。采用膜技術對茶油進行處理，降低了茶油中磷脂、fea和色素的含量，其中色澤大大降低，達到了預脫色的目的。使得本發(fā)明所得油茶籽油色、香、味俱佳，營養(yǎng)豐富且煙點高、熱穩(wěn)定性好。
具體實施方式
下面通過具體實施例進一步說明本發(fā)明。
實施例一
一種茶籽油的提取方法，其特征在于它是由下述步驟組成：
1）、將采摘的茶籽經(jīng)過去雜，清洗，用微波處理100秒，去殼，粉碎至60目，輻照源為60co射線，輻照劑量為6kgy，劑量率為1kgy/h，動態(tài)連續(xù)輻照5小時；
2）、將步驟1所得茶籽顆粒與水以1:4-6的比例混合，調節(jié)ph值為6-6.5，溫度為80-85℃，加入0.06-0.07%高溫淀粉酶，酶解3-3.5小時，滅酶活，調節(jié)ph值為6-6.5，溫度為55-60℃，加入0.06-0.07%酸性蛋白酶，酶解3-3.5小時，調節(jié)溶液ph至中性，于溫度50-55℃，400-450w超聲處理35-40分鐘；
3）將步驟2所得物加入0.2-0.23%木瓜蛋白酶酶解破乳2-2.5小時，提取后以3000-4000r/min，離心20-25分鐘，吸取上層游離油層與乳化層，采取冷凍破乳化，經(jīng)離心后得游離油；
4）、將步驟3所得游離油水浴至80-85℃，加入45-50%的80-85℃濃度為0.12-0.15%的檸檬酸溶液，強烈攪拌20-25分鐘，加入naoh溶液調節(jié)ph為4.5-5.0，冷卻至40-45℃；
5）、將步驟4所得混合油，于溫度40-45℃，壓力為0.3-0.4mpa，選用膜2-3萬pes進行處理；
6）、將步驟5所得物加入4-6%的活性炭與硅藻土比例為1:3-4的混合物，混合攪拌，于4000-5000r/min，離心20-25分鐘，分離后重相為膠漿和酶的水溶液，收集上層油體。