本發(fā)明屬于杉木精油的提取技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種攪翻式杉木精油生產(chǎn)用蒸餾罐。

背景技術(shù)：

杉木中含有大量的杉木精油，其主要成分是柏木烯、柏木醇等，可用于香料工業(yè)中。目前，杉木精油的提取加工主要采用溶劑提取法、干餾法、水蒸汽蒸餾法。采用溶劑提取法提取杉木精油的得油率較水蒸汽蒸餾法的得油率高，但需要大量的溶劑，后續(xù)處理復(fù)雜，存在能耗高、溶劑殘留的問題。采用干餾法提取杉木精油的得油率較高，但它是一個化學(xué)過程，得到的精油含有大量的焦油、酚、醛和酮等物質(zhì)，嚴(yán)重影響杉木精油的質(zhì)量。水蒸汽蒸餾法提取的杉木精油品質(zhì)最好，澄清透明、香氣純正，最適合用于調(diào)香，且其提取過程為純物理過程，無污染，但得油率較低。幾種工藝相對比，水蒸汽蒸餾法是優(yōu)選的環(huán)保型的生產(chǎn)工藝，但還應(yīng)該進(jìn)行優(yōu)化以提高得率并進(jìn)一步降低能耗。水蒸汽蒸餾法提取杉木精油的步驟是：A、將杉木粉碎成杉木粉；B、向杉木粉中加入配料進(jìn)行攪拌混合；C、將混合好的杉木粉送入蒸餾塔中，向蒸餾塔中通入過熱蒸汽進(jìn)行蒸餾，蒸餾時間為9-11小時；D、蒸餾后排出的混合氣體輸送至冷卻塔中進(jìn)行冷卻后得到油水混合液體；E、油水混合液體經(jīng)油水分離后得到杉木精油。

水蒸汽蒸餾法中蒸餾罐是核心的設(shè)備，整個工藝中蒸餾時間通常需長達(dá)9-11小時，因此蒸餾罐的效能關(guān)系到整個杉木精油生產(chǎn)的效能。要使蒸餾罐的效能提高，其中一種方法就是如能在蒸餾過程中對物料進(jìn)行適度攪翻后再繼續(xù)蒸餾，將大大縮短蒸餾工序所用時間，且能使得蒸餾更均勻從而提高得率。

現(xiàn)有技術(shù)中的杉木精油生產(chǎn)用蒸餾罐的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，包括罐體2；罐體2內(nèi)靠底部設(shè)有透氣隔板6將罐體2內(nèi)腔隔分設(shè)置為上大下小的兩個容腔，罐體2頂面設(shè)有進(jìn)料口1，大容腔的上部設(shè)有混合氣出管7，小容腔內(nèi)插設(shè)有進(jìn)汽管4，罐體2側(cè)面上設(shè)有出渣口3，出渣口3的上部與大容腔連通，出渣口3的下部與小容腔連通，出渣口3上設(shè)有渣門5。

采用這樣技術(shù)的蒸餾罐當(dāng)然可以使用，但由于罐內(nèi)沒有設(shè)置攪翻裝置，在整個蒸餾過程中物料越蒸越貼實(shí)，透氣性越來越差，蒸餾不均勻，蒸餾所需時間長，得率低，雖然理論上可以中途關(guān)閉進(jìn)汽管4后打開進(jìn)料口1進(jìn)行攪翻，但那樣為了避免操作者燙傷，就要先將蒸餾罐自然降溫，耗時長能耗大且要從進(jìn)料口1將攪翻裝置插入帶濕的粉體物料內(nèi)很是費(fèi)力，使用效果還不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種攪翻方便、蒸餾效能更高的攪翻式杉木精油生產(chǎn)用蒸餾罐，使用效果更理想。

本發(fā)明為達(dá)到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種攪翻式杉木精油生產(chǎn)用蒸餾罐，包括罐體；罐體內(nèi)靠底部設(shè)有透氣隔板將罐體內(nèi)腔隔分設(shè)置為上大下小的兩個容腔，罐體頂面設(shè)有進(jìn)料口，大容腔的上部設(shè)有混合氣出管，小容腔內(nèi)插設(shè)有進(jìn)汽管，罐體側(cè)面上設(shè)有出渣口，出渣口的上部與大容腔連通，出渣口的下部與小容腔連通，出渣口上設(shè)有渣門；罐體內(nèi)插設(shè)有通過電機(jī)驅(qū)動的攪翻裝置；攪翻裝置包括同軸間距設(shè)在傳動桿上的不少于兩個的錐形連接座；錐形連接座的錐側(cè)面上分布設(shè)置有多個推進(jìn)葉片狀的攪翻葉片；罐體頂面的進(jìn)料口旁設(shè)有密封支承件；傳動桿朝罐體內(nèi)斜向設(shè)置；錐形連接座的錐頂沿桿軸線朝向傳動桿頂端；攪翻葉片的推進(jìn)方向沿桿軸線朝向傳動桿頂端。

所述的傳動桿的底端設(shè)在罐體內(nèi)靠近出渣口處的上方，傳動桿的底端設(shè)有一個錐形連接座，傳動桿的中部設(shè)有另一個錐形連接座。

所述的密封支承件是耐高溫的密封支承件。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：由于罐體內(nèi)插設(shè)有通過電機(jī)驅(qū)動的攪翻裝置；攪翻裝置包括同軸間距設(shè)在傳動桿上的不少于兩個的錐形連接座；錐形連接座的錐側(cè)面上分布設(shè)置有多個推進(jìn)葉片狀的攪翻葉片；罐體頂面的進(jìn)料口旁設(shè)有密封支承件；傳動桿朝罐體內(nèi)斜向設(shè)置；錐形連接座的錐頂沿桿軸線朝向傳動桿頂端；攪翻葉片的推進(jìn)方向沿桿軸線朝向傳動桿頂端。

因此，可以在蒸餾到一定時間時，不用打開罐體就能對罐中物料進(jìn)行攪翻，使物料相對蓬松改善透氣性，同時也將蒸透的物料和未蒸透的物料相對混勻后再行蒸餾，物料的利用率就更高，得率也就更高，所需總的蒸餾時間就可縮短，降低生產(chǎn)成本，使用效果更理想。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。其中：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的蒸餾罐的示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的蒸餾罐的局部剖分示意圖；

圖3是本發(fā)明的局部剖分示意圖；

圖4是本發(fā)明中的攪翻葉片部分的示意圖。

附圖中的標(biāo)記編號說明如下：進(jìn)料口1、罐體2、出渣口3、進(jìn)汽管4、渣門5、透氣隔板6、混合氣出管7、電機(jī)8、密封支承件9、傳動桿10、攪翻葉片11、錐形連接座12

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的實(shí)施例，如圖3、圖4所示，一種攪翻式杉木精油生產(chǎn)用蒸餾罐，包括罐體2；罐體2內(nèi)靠底部設(shè)有透氣隔板6將罐體2內(nèi)腔隔分設(shè)置為上大下小的兩個容腔，罐體2頂面設(shè)有進(jìn)料口1，大容腔的上部設(shè)有混合氣出管7，小容腔內(nèi)插設(shè)有進(jìn)汽管4，罐體2側(cè)面上設(shè)有出渣口3，出渣口3的上部與大容腔連通，出渣口3的下部與小容腔連通，出渣口3上設(shè)有渣門5；罐體2內(nèi)插設(shè)有通過電機(jī)8驅(qū)動的攪翻裝置；攪翻裝置包括同軸間距設(shè)在傳動桿10上的不少于兩個的錐形連接座12；錐形連接座12的錐側(cè)面上分布設(shè)置有多個推進(jìn)葉片狀的攪翻葉片11；罐體2頂面的進(jìn)料口1旁設(shè)有密封支承件9；傳動桿10朝罐體2內(nèi)斜向設(shè)置；錐形連接座12的錐頂沿桿軸線朝向傳動桿10頂端；攪翻葉片11的推進(jìn)方向沿桿軸線朝向傳動桿10頂端。

所述的傳動桿10的底端設(shè)在罐體2內(nèi)靠近出渣口3處的上方，傳動桿10的底端設(shè)有一個錐形連接座12，傳動桿10的中部設(shè)有另一個錐形連接座12。

所述的密封支承件9是耐高溫的密封支承件9。

對本發(fā)明結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)更進(jìn)一步的說明：

由于攪翻葉片11的推進(jìn)方向沿桿軸線朝向傳動桿10頂端，這樣，攪翻時物料總體上是被從下朝上攪推的，利于將其攪翻蓬松。

由于傳動桿10的底端設(shè)在罐體2內(nèi)靠近出渣口3處的上方，這樣，當(dāng)出渣時，可以通過控制裝置讓電機(jī)8反轉(zhuǎn)，這時，攪翻葉片11的推進(jìn)方向正好朝向出渣口3，有利于出渣。

由于采用錐形連接座12，這樣，攪翻葉片11就可以在保證有足夠的攪翻推進(jìn)力的前提下可設(shè)置得相對短小厚實(shí)些，不易折損。