1.一種浮力塊材料的制備方法，其特征在于，它包括如下步驟：
(1)首先制備空心纖維球：它是以聚苯乙烯發(fā)泡材料制成的球體作為載體，先將球體浸膠后送入懸浮有由纖維制成的經(jīng)真空靜電處理的纖維條的環(huán)境中，使高壓飛懸的纖維在高電荷狀態(tài)下與球體合成，得到纖維實心球體；再將纖維實心球體送入100℃以上的高溫環(huán)境，使纖維實心球體的內(nèi)部聚苯乙烯發(fā)泡材料熔化，并從纖維縫隙空洞流出；最后將溫度提升至150℃，并進行熱風吹送加溫，使膠水完全固化，形成真空密閉的空心纖維球；
(2)按需將上述所需直徑的空心纖維球填入模具中在負壓狀態(tài)下加入玻璃微珠及環(huán)氧樹脂并加溫、振動固化即可，固化2-6小時；
(3)將上述得到的浮力塊固化產(chǎn)品進行機加工，即得到所需要的厚度及結(jié)構(gòu)的浮力塊產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮力塊材料的制備方法，其特征在于，制備空心纖維球包括如下具體的方法步驟：
a、將纖維切割成長度為1-5mm的纖維條，再送入真空靜電環(huán)境，通過負電壓使纖維整個懸浮飛起；
b、制備作為載體的球體，采用聚苯乙烯發(fā)泡至所需直徑的圓球，將圓球投入膠水槽，對發(fā)泡材料進行浸膠之后，進行風干處理，使膠水流動性大幅度降低；
c、將球體送入高壓靜電箱，同高壓飛懸的纖維在高電荷狀態(tài)下合成，得到纖維實心球體；
d、將纖維實心球體放入膠水槽完全浸泡，使表面覆蓋附著纖維被膠水充分浸潤；
e、纖維實心球體表面覆蓋附著纖維被膠水充分浸潤后，送入120℃以上的高溫熱風道加熱15-20分鐘，使實心球內(nèi)部發(fā)泡材料熔化，并從纖維縫隙空洞流出或附著在球體內(nèi)壁；
f、將溫度提升至130℃以上，進行熱風吹動加溫，使膠水完全固化，制得真空密閉的空心纖維球。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮力塊材料的制備方法，其特征在于，在步驟a中，是先將玻璃纖維材料放入水中，并添加分散劑、偶聯(lián)劑浸泡后再進行切割。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮力塊材料的制備方法，其特征在于，在步驟a中，纖維條在送入真空靜電箱之前，先加入耦合劑進行加工處理，使之有初步的打開效果；再將其送入高壓真空倉，通過熱風循環(huán)吹風，使材料干燥并充分打開。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮力塊材料的制備方法，其特征在于，步驟b中的膠水采用水基環(huán)氧樹脂。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮力塊材料的制備方法，其特征在于，步驟a和步驟b的順序互換。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浮力塊材料的制備方法，其特征在于，所述纖維可以采用玻璃纖維、石英纖維或碳纖維或凱夫拉纖維。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浮力塊材料的制備方法，其特征在于，所述空心纖維球直徑大小的選定是根據(jù)不同的海水深度來確定，深度多少與空心纖維球直徑大小成反比例關(guān)系。