本申請(qǐng)是名稱為“一種低生熱高耐磨橡膠組合物及其制造方法”、申請(qǐng)?zhí)枮椤?01410033355.0”、申請(qǐng)日為“2014年1月23日”的中國(guó)專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。本發(fā)明涉及橡膠領(lǐng)域，特別涉及輪胎制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：汽車使用要消耗大量能源同時(shí)又排放大量的二氧化碳，降低膠料的動(dòng)態(tài)滯后損失從而降低滾動(dòng)阻力、減少耗油量、降低碳排放一直備受人們關(guān)注。與降低滾動(dòng)阻力有關(guān)的法律法規(guī)也相應(yīng)出臺(tái)，如歐洲的標(biāo)簽法、美國(guó)的smartway認(rèn)證，都要求降低輪胎滾動(dòng)阻力，其中降低胎面膠的動(dòng)態(tài)滯后損失和生熱是降低輪胎滾動(dòng)阻力的最直接也是最有效的手段之一。目前降低膠料動(dòng)態(tài)滯后損失導(dǎo)致輪胎滾動(dòng)阻力和生熱下降的有效手段是大量使用白炭黑來(lái)替代炭黑，但由于白炭黑的分散以及與聚合物的結(jié)合不好所帶來(lái)的負(fù)面影響就是耐磨性的降低，因而有許多研究者在這方面做了大量工作。如專利(申請(qǐng)?zhí)?7191118.5)提出通過(guò)一種改性硅油作分散劑提高白炭黑分散性，改進(jìn)生熱和耐磨性能、降低門尼粘度。但用這種方法一方面可能導(dǎo)致部分硅油先與炭黑結(jié)合，減少了橡膠與炭黑結(jié)合的可能性，不能充分發(fā)揮炭黑的耐磨性能，另一方面在專利中既加入了改性硅油又使用了偶聯(lián)劑，會(huì)導(dǎo)致成本增加，并且改性硅油不容易獲得，傳統(tǒng)的橡膠加工企業(yè)尤其輪胎廠不容易組織生產(chǎn)。再如專利(申請(qǐng)?zhí)?01010119205.3)提出通過(guò)傳統(tǒng)混煉設(shè)備采用兩步驟混煉方法改進(jìn)白炭黑分散，其中第二步混煉時(shí)加入炭黑同時(shí)也混入橡膠通用的助劑如防老劑、活性劑等，一些低分子物質(zhì)會(huì)吸附到炭黑表面，減少了炭黑與橡膠之間的作用，會(huì)導(dǎo)致炭黑對(duì)耐磨性貢獻(xiàn)降低。本發(fā)明利用目前橡膠通用原材料，在通用混煉設(shè)備基礎(chǔ)上，應(yīng)用新配方和新工藝既提高白炭黑與橡膠結(jié)合和分散又改進(jìn)炭黑與橡膠結(jié)合，從而達(dá)到降低滾動(dòng)阻力和提高耐磨性的目的。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種橡膠組合物及制備工藝，應(yīng)用該工藝制備的該組合物可以用于輪胎制造特別是低滾動(dòng)阻力輪胎制造，降低生熱，降低滾動(dòng)阻力同時(shí)提高耐磨性。本發(fā)明是基于以下可能的原理進(jìn)行實(shí)施：眾所周知，通過(guò)應(yīng)用白炭黑和硅烷偶聯(lián)劑可以大大降低膠料動(dòng)態(tài)滯后損失即tanδ值，通常用膠料50-80℃，1-100hz條件下的tanδ值來(lái)表征輪胎滾動(dòng)阻力，tanδ低時(shí)輪胎滾動(dòng)阻力小，但大量應(yīng)用白炭黑會(huì)使輪胎耐磨性能下降，影響輪胎使用壽命，尤其在卡車輪胎中，因而在卡車輪胎膠料中一般使用白炭黑同時(shí)要使用炭黑，以確保磨耗性能。炭黑與橡膠結(jié)合的越好補(bǔ)強(qiáng)性能越好，本發(fā)明除了在配方上作較大改進(jìn)外，混煉工藝也作較大改進(jìn)。傳統(tǒng)混煉工藝中炭黑、防老劑、活性劑都一起加入，炭黑表面會(huì)吸附這些低分子物質(zhì)，降低炭黑與橡膠的結(jié)合，降低補(bǔ)強(qiáng)效果，因而使耐磨性降低。而采用本發(fā)明的配方和制備工藝，橡膠可以預(yù)先分別與炭黑、白炭黑/偶聯(lián)劑混煉形成母膠，再加入防老劑、活性劑等低分子物質(zhì)時(shí)，耐磨性會(huì)提高，生熱會(huì)下降。白炭黑和炭黑的母膠混合時(shí)，微觀上使炭黑粒子之間距離和白炭黑粒子之間距離加大，減少聚集，使tanδ值降低，從而降低輪胎滾動(dòng)阻力和輪胎生熱。本發(fā)明進(jìn)一步涉及如下實(shí)施方式：一種低生熱高耐磨橡膠組合物，由(a)100重量份橡膠；(b)5-120重量份炭黑；優(yōu)選10-100重量份炭黑；更優(yōu)選15-80重量份炭黑；(c)0-100重量份白炭黑；優(yōu)選10-90重量份白炭黑；更優(yōu)選15-80重量份白炭黑；(d)0-20重量份偶聯(lián)劑；0-20重量份加工油；0.5-8重量份活性劑；0.5-8重量份防老劑；共0.5-8重量份的促進(jìn)劑和硫化劑組成；所述橡膠組合物制造方法，包括如下步驟：第一步，分別混煉炭黑母膠和白炭黑母膠：橡膠與炭黑混煉成炭黑母膠；橡膠與白炭黑、偶聯(lián)劑混煉成白炭黑母膠(當(dāng)有加工油時(shí)，在制備白炭黑母膠時(shí)加入)；第二步，將所述炭黑母膠、白炭黑母膠、防老劑、活性劑、促進(jìn)劑、硫化劑按組合物比例混煉制備成終煉膠。根據(jù)上述的橡膠組合物，其中橡膠(a)為煙片膠、標(biāo)準(zhǔn)膠、含二烯烴單元的合成橡膠的一種或多種。根據(jù)上述的橡膠組合物，其中炭黑(b)比表面積為50-160m2/g，優(yōu)選70-140m2/g，更優(yōu)選80-130m2/g；吸油值為45-162ml/100g，優(yōu)選85-142ml/100g，更優(yōu)選95-132ml/100g。根據(jù)上述的橡膠組合物，其中白炭黑(c)的比表面積為50-300m2/g，優(yōu)選100-250m2/g，更優(yōu)選150-200m2/g。根據(jù)上述的橡膠組合物，其中與白炭黑一起混合的偶聯(lián)劑為白炭黑用量的0.5wt％-20wt％，優(yōu)選1wt％—15wt％。根據(jù)上述的橡膠組合物，其中偶聯(lián)劑(d)為有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸脂偶聯(lián)劑、硝基偶聯(lián)劑、醇類化合物或它們的組合，優(yōu)選有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑。根據(jù)上述的橡膠組合物，其中所述加工油為石油系加工油，優(yōu)選芳烴油或環(huán)烷油。根據(jù)上述的橡膠組合物，其中促進(jìn)劑包括但不限于次磺酰胺類促進(jìn)劑、噻唑類促進(jìn)劑、秋蘭姆類促進(jìn)劑、胍類促進(jìn)劑或它們的組合，硫化劑包括但不限于硫黃、不溶性硫黃、充油硫黃、硫黃給予體或它們的組合。根據(jù)上所述的橡膠組合物，其中制備步驟第一步，白炭黑母膠混煉工藝：混煉時(shí)間2-10分鐘，混煉溫度達(dá)到110-180℃(優(yōu)選130-160℃)時(shí)保持0.5-5分鐘，優(yōu)選1-3分鐘，當(dāng)組合物中有加工油時(shí)在白炭黑母膠混煉時(shí)加入；炭黑母膠混煉工藝：混煉時(shí)間0.5-10分鐘，優(yōu)選2-5分鐘。根據(jù)上述的橡膠組合物，其中第二步制備終煉膠方法為一段混煉或多段混煉。本發(fā)明還涉及一種橡膠制品，其使用根據(jù)上述的橡膠組合物制備得到。本發(fā)明使用的橡膠可以是本領(lǐng)域中的任何橡膠，包括但不限于1#煙片膠、2#煙片膠、3#煙片膠、5#標(biāo)準(zhǔn)膠、10#標(biāo)準(zhǔn)膠、20#標(biāo)準(zhǔn)膠、含二烯烴單元橡膠中的一種或多種。橡膠的用量為100重量份。本發(fā)明使用的炭黑比表面積為50-160m2/g，優(yōu)選70-140m2/g，更優(yōu)選80-130m2/g；吸油值為45-162ml/100g，優(yōu)選85-142ml/100g，更優(yōu)選95-132ml/100g。一般使用的炭黑種類包括但不限于n134、n115、n110、n121、n234、n220、n375、n330、n339，炭黑的用量為5-120重量份，優(yōu)選10-100重量份，更優(yōu)選15-80重量份。本發(fā)明使用的白炭黑比表面積值為50-300m2/g，優(yōu)選100-250m2/g，更優(yōu)選150-200m2/g。白炭黑的用量為0-100重量份；優(yōu)選10-90重量份；更優(yōu)選15-80重量份；本發(fā)明使用的偶聯(lián)劑為有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋯酸脂偶聯(lián)劑、硝基偶聯(lián)劑、醇類化合物或它們的組合，優(yōu)選有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑。所述有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑用以下通式表示：(rn-(ro)3-nsi-(alk)m-(ar)p)q(a)(i)rn’(ro)3-nsi-(alk)(ii)或rn’(ro)3-nsi-(alkenyl)(iii)式中，當(dāng)q＝1時(shí)，a為-scn，-sh，-cl，-nh2；當(dāng)q＝2時(shí)，a為-sx-；r和r’為碳原子從1至4的支化或直鏈的烷基或酚基，r和r’可以相同，也可以不同；n為0，1或2；alk是含有1至6個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烴基；alkenyl是含有1至6個(gè)碳原子的直鏈或支鏈烯基；m為0或1；ar是含有6至12個(gè)碳原子的芳基；p為0或1，p和n不能同時(shí)為0；x為2至8；其中最常用的為雙(三乙氧基丙基硅烷)四硫化物和二硫化物。用量為0-20重量份。與白炭黑一起混合的偶聯(lián)劑為白炭黑用量的0.5wt％-20wt％，優(yōu)選1wt％-15wt％。本發(fā)明使用的活性劑為氧化鋅、硬脂酸；使用的加工油為石油系加工油優(yōu)選芳烴油或環(huán)烷油，防老劑為對(duì)苯二胺類防老劑、喹啉類防老劑和物理防護(hù)劑微晶蠟，一般防老劑包括但不限于防老劑6ppd、防老劑rd、微晶防護(hù)蠟；促進(jìn)劑為次磺酰胺類促進(jìn)劑、噻唑類促進(jìn)劑、秋蘭姆類促進(jìn)劑、胍類促進(jìn)劑或它們的組合，包括但不限于促進(jìn)劑ns、促進(jìn)劑cz、促進(jìn)劑dpg；硫化劑為硫黃、硫黃給予體或它們的組合，包括但不限于普通硫磺粉、不溶性硫黃、充油硫黃。具體實(shí)施方式下面用實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但是本發(fā)明的范圍不受這些實(shí)施例的限制。(一)實(shí)施例和對(duì)比例使用以下儀器設(shè)備及測(cè)定方法測(cè)定：表1橡膠樣品制備的儀器設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)生產(chǎn)廠家1密煉機(jī)xsm-1/10-120上?？苿?chuàng)橡塑機(jī)械設(shè)備有限公司2開(kāi)煉機(jī)152.5*320廣東省湛江機(jī)械廠3平板硫化機(jī)xlb-d600*600浙江湖州東方機(jī)械有限公司表2硫化膠物理性能的測(cè)試方法及儀器(二)實(shí)施例及對(duì)比例原材料：天然膠：str20，泰國(guó)產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)膠；順丁膠：br9000，燕山石化；充油溶聚丁苯膠：5025-2，朗盛公司；非充油溶聚丁苯膠：vsl4526-ohm，朗盛公司；有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑：50％tespt(雙(三乙氧基丙基硅烷)四硫化物)有效成分，南京曙光化工廠；n234炭黑：卡博特(中國(guó))有限公司；白炭黑：newsil1165mp確成硅化學(xué)有限公司；芳烴油：tdae，德國(guó)漢盛；氧化鋅：大連氧化鋅廠，氧化鋅含量≥99.7％；硬脂酸：博興華潤(rùn)油脂化學(xué)有限公司；防老劑rd(2,2,4-三甲基-1,2-二氫化喹啉聚合物)：天津科邁助劑有限公司；防老劑4020(n–(1，3-二甲基丁基)–n＇-苯基對(duì)苯二胺)：江蘇圣奧化學(xué)科技有限公司；防護(hù)蠟：百美瑞特殊化學(xué)品(蘇州)有限公司；促進(jìn)劑ns(n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺)：山東尚舜化工有限公司；促進(jìn)劑cz(n-環(huán)己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)：山東尚舜化工有限公司；促進(jìn)劑dpg(二苯胍)：山東尚舜化工有限公司；硫黃：青島金玉棱實(shí)業(yè)有限公司；以下實(shí)施例和對(duì)比例中所述份數(shù)均為重量份。對(duì)比例1基本配方：str20100；n234炭黑40；白炭黑newsil1165mp10；有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(50％tespt)2；氧化鋅3.5；硬脂酸2；防護(hù)蠟1；防老劑rd1.5；防老劑40202；促進(jìn)劑cz1.3；硫黃1.2。制備工藝：采用傳統(tǒng)混煉工藝，密煉機(jī)為xsm-1/10-120，容量為1升，上頂栓壓力2mpa。1、一段膠混煉工藝：90rpm，將100份str20投入密煉機(jī)，加壓30秒，將40份n234炭黑、10份白炭黑、2份有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(50％tespt)、3.5份氧化鋅、2份硬脂酸、1.5份防老劑rd、2份防老劑4020、1份防護(hù)蠟投入密煉機(jī)加壓60秒，提上頂栓，清掃，加壓120秒，再提上頂栓再加壓60秒，排膠制備一段母膠備用。2、終煉膠混煉工藝：60rpm，將162份一段母膠、1.3份促進(jìn)劑cz、1.2份硫黃投入密煉機(jī)，加壓60秒，提上頂栓，再加壓120秒，排膠，溫度105-110℃實(shí)施例1基本配方：str20100；n234炭黑40；白炭黑newsil1165mp10；有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(50％tespt)2；氧化鋅3.5；硬脂酸2；防護(hù)蠟1；防老劑rd1.5；防老劑40202；促進(jìn)劑cz1.3；硫黃1.2。制備工藝：采用本發(fā)明密煉工藝，密煉機(jī)為xsm-1/10-120，容量為1升，上頂栓壓力2mpa。1、炭黑母膠混煉工藝：90rpm，將80份str20投入密煉機(jī)，加壓30秒，將40份n234炭黑投入密煉機(jī)加壓60秒，提上頂栓，清掃，再加壓60秒，提上頂栓，再加壓60秒排膠，制備炭黑母膠備用；2、白炭黑母膠混煉工藝：90rpm，將20份str20投入密煉機(jī)，加壓30秒，將10份白炭黑newsil1165mp、2份有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(50％tespt)投入密煉機(jī)加壓到溫度為150℃提上頂栓保持90秒，再加壓60秒排膠，制備白炭黑母膠備用；3、一段母膠混煉工藝：90rpm，將140份炭黑母膠、32份白炭黑母膠投入密煉機(jī)，加壓30秒，將3.5份氧化鋅、2份硬脂酸、1.5份防老劑rd、2份防老劑4020、1份防護(hù)蠟投入密煉機(jī)，加壓60秒，提上頂栓，再加壓60秒，排膠制備二段母膠備用；4、終煉膠混煉工藝：60rpm，將162份二段母膠、1.3份促進(jìn)劑cz、1.2份硫黃投入密煉機(jī)，加壓60秒，提上頂栓，再加壓120秒，排膠，溫度105-110℃。對(duì)比例2基本配方：str20100；n234炭黑15；白炭黑newsil1165mp35；有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(50％tespt)8.4；氧化鋅3.5；硬脂酸2；防護(hù)蠟1；防老劑rd1.5；防老劑40202；促進(jìn)劑cz2.0；硫黃1.6。制備工藝：采用傳統(tǒng)混煉工藝，密煉機(jī)為xsm-1/10-120，容量為1升，上頂栓壓力2mpa。1、一段膠混煉工藝：90rpm，將100份str20投入密煉機(jī)，加壓30秒，將15份n234炭黑、35份白炭黑、8.4份有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(50％tespt)、3.5份氧化鋅、2份硬脂酸、1.5份防老劑rd、2份防老劑4020、1份防護(hù)蠟投入密煉機(jī)加壓60秒，提上頂栓，清掃，再加壓120秒，再提上頂栓再加壓60秒，排膠制備一段母膠備用。2、終煉膠混煉工藝：60rpm，將168.4份一段母膠、1.3份促進(jìn)劑cz、1.2份硫黃投入密煉機(jī)，加壓60秒，提上頂栓，再加壓120秒，排膠，溫度105-110℃實(shí)施例2基本配方：str20100；n234炭黑15；白炭黑newsil1165mp35；有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(50％tespt)8.4；氧化鋅3.5；硬脂酸2；防護(hù)蠟1；防老劑rd1.5；防老劑40202；促進(jìn)劑cz2.0；硫黃1.6。制備工藝：采用本發(fā)明密煉工藝，密煉機(jī)為xsm-1/10-120，容量為1升，上頂栓壓力2mpa。1、炭黑母膠混煉工藝：90rpm，將30份str20投入密煉機(jī)，加壓30秒，將15份n234炭黑投入密煉機(jī)加壓60秒，提上頂栓，清掃，加壓60秒，提上頂栓，再加壓60秒排膠，制備炭黑母膠備用。2、白炭黑母膠混煉工藝：90rpm，將70份str20投入密煉機(jī)，加壓30秒，將35份白炭黑newsil1165mp、8.4份有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(50％tespt)投入密煉機(jī)加壓到溫度為150℃提上頂栓保持90秒，再加壓60秒排膠，制備白炭黑母膠備用。3、一段母膠混煉工藝：90rpm，將45份炭黑母膠、113.4份白炭黑母膠投入密煉機(jī)，加壓30秒，將3.5份氧化鋅、2份硬脂酸、1.5份防老劑rd、2份防老劑4020、1份防護(hù)蠟投入密煉機(jī)，加壓60秒，提上頂栓，再加壓60秒，排膠制備二段母膠備用；4、終煉膠混煉工藝：60rpm，將168.4份二段母膠、2.0份促進(jìn)劑cz、1.6份硫黃投入密煉機(jī)，加壓60秒，提上頂栓，再加壓120秒，排膠，溫度105-110℃。對(duì)比例3基本配方：str2080；br900020；n234炭黑10；白炭黑newsil1165mp40；有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(50％tespt)9.6；氧化鋅3.5；硬脂酸2；防護(hù)蠟1；防老劑rd1.5；防老劑40202；促進(jìn)劑cz2.0；硫黃1.6。制備工藝：采用傳統(tǒng)混煉工藝，密煉機(jī)為xsm-1/10-120，容量為1升，上頂栓壓力2mpa。1、一段膠混煉工藝：90rpm，將80份str20、20份br9000投入密煉機(jī)，加壓30秒，將10份n234炭黑、40份白炭黑、9.6份有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(50％tespt)、3.5份氧化鋅、2份硬脂酸、1.5份防老劑rd、2份防老劑4020、1份防護(hù)蠟投入密煉機(jī)加壓60秒，提上頂栓，再加壓120秒，再提上頂栓再加壓60秒，排膠，制備一段母膠備用2、終煉膠混煉工藝：60rpm，將164.1份一段母膠、2.0份促進(jìn)劑cz、1.6份硫黃投入密煉機(jī)，加壓60秒，提上頂栓，再加壓120秒，排膠，溫度105-110℃實(shí)施例3基本配方：str2080；br900020；n234炭黑10；白炭黑newsil1165mp40；有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(50％tespt)9.6；氧化鋅3.5；硬脂酸2；防護(hù)蠟1；防老劑rd1.5；防老劑40202；促進(jìn)劑cz2.0；硫黃1.6。制備工藝：采用本發(fā)明密煉工藝，密煉機(jī)為xsm-1/10-120，容量為1升，上頂栓壓力2mpa。1、順丁膠/白炭黑母膠混煉工藝：90rpm，將20份br9000投入密煉機(jī)，加壓30秒，將10份白炭黑newsil1165mp、2.4份有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(50％tespt)投入密煉機(jī)加壓到溫度為150℃提上頂栓保持90秒，再加壓60秒排膠，制備順丁膠/白炭黑母膠備用；2、天然膠/白炭黑母膠混煉工藝：90rpm，將60份str20投入密煉機(jī)，加壓30秒，將30份白炭黑newsil1165mpa、7.2份有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(50％tespt)投入密煉機(jī)加壓到溫度為150℃提上頂栓保持90秒，再加壓60秒排膠，制備天然膠/白炭黑母膠備用；3、天然膠/炭黑母膠混煉工藝：90rpm，將20份str20投入密煉機(jī)，加壓30秒，將10份n234炭黑投入密煉機(jī)加壓60秒，提上頂栓，清掃，加壓60秒，提上頂栓，再加壓60秒排膠，制備天然膠/炭黑母膠備用；4、一段母膠制備：密煉機(jī)轉(zhuǎn)速90rpm，將32.4份順丁膠/白炭黑母膠、97.2份天然膠/白炭黑母膠、30份天然膠/炭黑母膠投入密煉機(jī)加壓30秒，將3.5份氧化鋅、2份硬脂酸、1份防護(hù)蠟、1.5份防老劑rd、2份防老劑4020投入密煉機(jī)，加壓60秒，提上頂栓，再加壓60秒，排膠制備一段母膠備用；5、終煉膠混煉工藝：60rpm，將169.6份一段母膠、2.0份促進(jìn)劑cz、1.6份硫黃投入密煉機(jī)，加壓60秒，提上頂栓，再加壓120秒，排膠，溫度105-110℃表3對(duì)比例1-3與實(shí)施例1-3性能檢驗(yàn)結(jié)果*實(shí)施例分別是以對(duì)應(yīng)的對(duì)比例為100的相對(duì)指數(shù)，越高表示磨耗好。從表3中可以看出，實(shí)施例1與對(duì)比例1配方相同但采用本發(fā)明的混煉工藝，生熱和磨耗都比對(duì)比例1好；實(shí)施例2采用新配方和本發(fā)明的混煉工藝，與對(duì)比例2比，生熱明顯降低，表征滾動(dòng)阻力的tanδ值明顯低于對(duì)比例2；對(duì)比例3與實(shí)施例3，配方相同，生膠為天然膠與順丁膠并用，實(shí)施例3采用本發(fā)明的混煉工藝，生熱和磨耗性能都好于對(duì)比例3；以上數(shù)據(jù)說(shuō)明應(yīng)用本發(fā)明的配方和混煉工藝，可以降低輪胎生熱、降低滾動(dòng)阻力同時(shí)提高耐磨性。對(duì)比例4基本配方：sbr5025-296.25；br900030；n234炭黑50；白炭黑newsil1165mp25；有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(50％tespt)4；氧化鋅3；硬脂酸2；防護(hù)蠟1；防老劑rd2.5；防老劑40202；促進(jìn)劑cz1.1；促進(jìn)劑dpg0.5；硫黃1.8。制備工藝：采用傳統(tǒng)混煉工藝，密煉機(jī)為xsm-1/10-120，容量為1升，上頂栓壓力2mpa。1、一段膠混煉工藝：90rpm，將96.25份sbr5025-2和30份br9000投入密煉機(jī)，加壓30秒，將50份n234炭黑、25份白炭黑、4份有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(50％tespt)、3份氧化鋅、2份硬脂酸、2.5份防老劑rd、2份防老劑4020、1份防護(hù)蠟投入密煉機(jī)加壓60秒，提上頂栓，清掃，再加壓120秒，再提上頂栓再加壓60秒，排膠制備一段母膠備用。2、終煉膠混煉工藝：60rpm，將215.75份一段母膠、1.1份促進(jìn)劑cz、0.5份促進(jìn)劑dpg、1.8份硫黃投入密煉機(jī)，加壓60秒，提上頂栓，再加壓120秒，排膠，溫度105-110℃實(shí)施例4基本配方：sbr5025-296.25；br900030；n234炭黑50；白炭黑newsil1165mp25；有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(50％tespt)4；氧化鋅3；硬脂酸2；防護(hù)蠟1；防老劑rd2.5；防老劑40202；促進(jìn)劑cz1.1；促進(jìn)劑dpg0.5；硫黃1.8。制備工藝：采用本發(fā)明密煉工藝，密煉機(jī)為xsm-1/10-120，容量為1升，上頂栓壓力2mpa。1、炭黑母膠混煉工藝：90rpm，將82.5份sbr5025-2投入密煉機(jī)，加壓30秒，將34份n234炭黑投入密煉機(jī)加壓60秒，將16份炭黑投入密煉機(jī)加壓60秒，提上頂栓，再加壓60秒排膠，制備炭黑母膠備用。2、白炭黑母膠混煉工藝：90rpm，將30份br9000和13.75份sbr5025-2投入密煉機(jī)，加壓30秒，將25份白炭黑newsil1165mp、4份有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(50％tespt)投入密煉機(jī)加壓到溫度為150℃提上頂栓保持90秒，再加壓60秒排膠，制備白炭黑母膠備用。3、一段母膠混煉工藝：90rpm，將132.5份炭黑母膠、72.75份白炭黑母膠投入密煉機(jī)，加壓30秒，將3份氧化鋅、2份硬脂酸、2.5份防老劑rd、2份防老劑4020、1份防護(hù)蠟投入密煉機(jī)，加壓60秒，提上頂栓，再加壓60秒，排膠制備二段母膠備用；4、終煉膠混煉工藝：60rpm，將215.75份二段母膠、1.1份促進(jìn)劑cz、0.5份促進(jìn)劑dpg、1.8份硫黃投入密煉機(jī)，加壓60秒，提上頂栓，再加壓120秒，排膠，溫度105-110℃。對(duì)比例5基本配方：vsl4526-ohm70；br900030；n234炭黑50；白炭黑newsil1165mp25；有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(50％tespt)4；芳烴油17；氧化鋅3；硬脂酸2；防護(hù)蠟1；防老劑rd2.5；防老劑40202；促進(jìn)劑cz1.1；促進(jìn)劑dpg0.5；硫黃1.8。制備工藝：采用傳統(tǒng)混煉工藝，密煉機(jī)為xsm-1/10-120，容量為1升，上頂栓壓力2mpa。1、一段膠混煉工藝：90rpm，將70份vsl4526-ohm和30份br9000投入密煉機(jī)，加壓30秒，將50份n234炭黑、25份白炭黑、4份有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(50％tespt)、17份芳烴油、3份氧化鋅、2份硬脂酸、2.5份防老劑rd、2份防老劑4020、1份防護(hù)蠟投入密煉機(jī)加壓60秒，提上頂栓，清掃，再加壓120秒，再提上頂栓再加壓60秒，排膠制備一段母膠備用。2、終煉膠混煉工藝：60rpm，將206.5份一段母膠、1.1份促進(jìn)劑cz、0.5份促進(jìn)劑dpg、1.8份硫黃投入密煉機(jī)，加壓60秒，提上頂栓，再加壓120秒，排膠，溫度105-110℃實(shí)施例5基本配方：vsl4526-ohm70；br900030；n234炭黑50；白炭黑newsil1165mp25；有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(50％tespt)4；芳烴油17；氧化鋅3；硬脂酸2；防護(hù)蠟1；防老劑rd2.5；防老劑40202；促進(jìn)劑cz1.1；促進(jìn)劑dpg0.5；硫黃1.8。制備工藝：采用本發(fā)明密煉工藝，密煉機(jī)為xsm-1/10-120，容量為1升，上頂栓壓力2mpa。1、炭黑母膠混煉工藝：90rpm，將70份vsl4526-ohm投入密煉機(jī)，加壓30秒，將30份n234炭黑投入密煉機(jī)加壓60秒，將20份炭黑投入密煉機(jī)加壓60秒，提上頂栓，再加壓60秒排膠，制備炭黑母膠備用。2、白炭黑母膠混煉工藝：90rpm，將30份br9000投入密煉機(jī)，加壓30秒，將25份白炭黑newsil1165mp、4份有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑(50％tespt)、17份芳烴油投入密煉機(jī)加壓到溫度為150℃提上頂栓保持90秒，再加壓60秒排膠，制備白炭黑母膠備用。3、一段母膠混煉工藝：90rpm，將120份炭黑母膠、76份白炭黑母膠投入密煉機(jī)，加壓30秒，將3份氧化鋅、2份硬脂酸、2.5份防老劑rd、2份防老劑4020、1份防護(hù)蠟投入密煉機(jī)，加壓60秒，提上頂栓，再加壓60秒，排膠制備二段母膠備用；4、終煉膠混煉工藝：60rpm，將206.5份二段母膠、1.1份促進(jìn)劑cz、0.5份促進(jìn)劑dpg、1.8份硫黃投入密煉機(jī)，加壓60秒，提上頂栓，再加壓120秒，排膠，溫度105-110℃。表4對(duì)比例4-5與實(shí)施例4-5性能檢驗(yàn)結(jié)果*實(shí)施例分別是以對(duì)應(yīng)的對(duì)比例為100的相對(duì)指數(shù)，越高表示磨耗好。從表4中可以看出，在sbr和br并用配方中采用本發(fā)明的混煉工藝，生熱和磨耗性能均優(yōu)于對(duì)比例，回彈增大，生熱降低、耐磨性能提高。以上數(shù)據(jù)說(shuō)明應(yīng)用本發(fā)明的配方和混煉工藝，可以降低輪胎生熱、降低滾動(dòng)阻力同時(shí)提高耐磨性。當(dāng)前第1頁(yè)12