本發(fā)明涉及一種快速成型可發(fā)性聚苯乙烯生產(chǎn)方法，應用于聚苯乙烯生產(chǎn)加工技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
聚苯乙烯泡沫塑料應用于電子電器緩沖包裝材料、蔬菜水果包裝箱、海上漂浮制品等領域中，市場上生產(chǎn)聚苯乙烯時，常常會出現(xiàn)反應釜內(nèi)粒子粒徑不均勻、不集中的情況，產(chǎn)品合格率較低的情況，造成在生產(chǎn)過程中蒸汽使用量較大，且生產(chǎn)周期較長，一定程度上增加了企業(yè)成本，降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述的問題，本發(fā)明公開了一種快速成型可發(fā)性聚苯乙烯生產(chǎn)方法，由下列步驟組成：
1）將純水100~120份加入反應釜中，開啟攪拌后加入活性磷酸鈣0.05~0.1份、磷酸三鈉0.0001~0.0003份、十二烷基苯磺酸鈉0.01~0.02份，轉(zhuǎn)相后加入苯乙烯100份至反應釜內(nèi)，再依次加入tbpb0.03~0.06份、dop0.01~0.03份、dcp0.005~0.015份、甲苯0.15~0.3份、二甲苯0.2~0.4份、成核劑0.1~0.2份后攪拌均勻；
2）向反應釜設備夾套中通入蒸汽，緩慢升溫；
3）55至65℃時加入bpo0.4~0.6份；
4）升溫至88至92℃后，恒溫造粒，此過程時間4～6小時；
5）加入分散劑磷酸鈣0.1～0.15份、灰鈣粉0.1～0.2份；
6）加入戊烷5~6份，通入蒸汽緩慢升溫，升溫至95～98℃后恒溫反應1.5～2.5小時；
7）升溫至115～118℃后恒溫反應3～3.5小時,溫度控制在125～130℃，壓力控制在0.8～0.95mpa；
8）反應完畢后,降溫至45--50℃,出料。
低溫升溫速率為0.5—0.8℃/min，中溫升溫速率為0.2—0.3℃/min，高溫升溫速率為0.3—0.4℃/min。
成核劑pe為牌號2000與3000的pe混合體，混合比例為1：0.8～1：1.2。
戊烷為混合戊烷，正戊烷與異戊烷的比例為6：4～8：2。
采用本技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：通過改變原輔料的種類、工藝所用原輔料配比等，使每釜產(chǎn)品粒子粒徑更加均勻、集中，產(chǎn)品合格率高，泡粒彈性好，生產(chǎn)時發(fā)泡劑用量降低，由于具有優(yōu)異的高發(fā)泡倍率、成型快、冷卻時間短等加工性能，比現(xiàn)階段可發(fā)性聚苯乙烯加工時節(jié)約蒸汽約30%，專門用于自動成型機的生產(chǎn)，生產(chǎn)周期比原來的原料縮短20～30%。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
本發(fā)明公開了一種快速成型可發(fā)性聚苯乙烯生產(chǎn)方法，具體步驟如下：
1）將純水100~120份加入反應釜中，開啟攪拌后加入活性磷酸鈣0.05~0.1份、磷酸三鈉0.0001~0.0003份、十二烷基苯磺酸鈉0.01~0.02份，轉(zhuǎn)相后加入苯乙烯100份至反應釜內(nèi)，再依次加入tbpb0.03~0.06份、dop0.01~0.03份、dcp0.005~0.015份、甲苯0.15~0.3份、二甲苯0.2~0.4份、成核劑0.1~0.2份后攪拌均勻；
2）向反應釜設備夾套中通入蒸汽，緩慢升溫；
3）55至65℃時加入bpo0.4~0.6份；
4）升溫至88至92℃后，恒溫造粒，此過程時間4～6小時；
5）加入分散劑磷酸鈣0.1～0.15份、灰鈣粉0.1～0.2份；
6）加入戊烷5~6份，通入蒸汽緩慢升溫，升溫至95～98℃后恒溫反應1.5～2.5小時；
7）升溫至115～118℃后恒溫反應3～3.5小時,溫度控制在125～130℃，壓力控制在0.8～0.95mpa；
8）反應完畢后,降溫至45--50℃,出料。
低溫升溫速率為0.5—0.8℃/min，中溫升溫速率為0.2—0.3℃/min，高溫升溫速率為0.3—0.4℃/min。
成核劑pe為牌號2000與3000的pe混合體，混合比例為1：0.8～1：1.2。
戊烷為混合戊烷，正戊烷與異戊烷的比例為6：4～8：2。
最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本發(fā)明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進，其均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。