本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)備工作臺專用低密度代木板及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)自動化的加快，社會經(jīng)濟的發(fā)展越來越快，機器已替代了絕大部分的人工進行工業(yè)生產(chǎn)。通常，機臺設(shè)備一般都會設(shè)置有用于承放物品的工作臺，工作臺在長期的使用過程中時常收到物品的擠壓或者摩擦，工作臺容易損壞，且工作臺通常由金屬板材制得，其硬度較大，在生產(chǎn)一些對于表面質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品時，工作臺容易損傷產(chǎn)品的表面質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中通常在工作臺上覆蓋一塊代木板，從而有效地保護工作臺，同時保護產(chǎn)品。但是，現(xiàn)有的低密度、低硬度代木板普遍存在低密度、低硬度不能與高韌性、高耐磨性能兼得的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種設(shè)備工作臺專用低密度代木板，該設(shè)備工作臺專用低密度代木板兼具低密度、低硬度、高韌性和高耐磨性，且具有良好的塑性，耐候性好，使用壽命長。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種設(shè)備工作臺專用低密度代木板，由以下重量份的原來組成：多元醇30-32份，MDI29-31份，碳酸鈣26-28份，硅酸鹽4-6份，抗氧劑6-8份。

優(yōu)選的，由以下重量份的原來組成：多元醇30-31份，MDI29-30份，碳酸鈣26-27份，硅酸鹽4-5份，抗氧劑6-7份。

更為優(yōu)選的，由以下重量份的原來組成：多元醇31-32份，MDI30-31份，碳酸鈣27-28份，硅酸鹽5-6份，抗氧劑7-8份。

最為優(yōu)選的，由以下重量份的原來組成：多元醇31份，MDI30份，碳酸鈣27份，硅酸鹽5份，抗氧劑7份。

所述多元醇數(shù)均分子量為500-1500。

所述硅酸鹽為硅酸鋁和硅酸鎂中的至少一種。

優(yōu)選的，所述硅酸鹽為硅酸鋁和硅酸鎂按重量配比1：1-2得到的混合物。

所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑168或抗氧劑CA。

優(yōu)選的，所述抗氧劑為抗氧劑168或抗氧劑CA按重量配比2：3-4得到的混合物。

如上所述的一種設(shè)備工作臺專用低密度代木板的制備方法，由以下步驟組成：A、按配方重量份稱取原料；B、將多元醇和抗氧劑放入攪拌機中在1000-2000r/min的轉(zhuǎn)速下混合5-8min，再在500-800r/min的轉(zhuǎn)速下逐步加入MDI混合10-12min，最后在600-1000r/min的轉(zhuǎn)速下逐步加入剩余原料混合15-18min；C、取步驟B中得到的混合料加入擠出機中擠出造粒，得到代木板材料；D、將代木板材料加入熱成型模具中制得代木板成品。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明設(shè)備工作臺專用低密度代木板兼具低密度、低硬度、高韌性和高耐磨性，且具有良好的塑性，耐候性好，使用壽命長。

本發(fā)明的設(shè)備工作臺專用低密度代木板的制備方法的工藝步驟簡單，適用于工業(yè)化大范圍推廣，生產(chǎn)得到的代木板兼具低密度、低硬度、高韌性和高耐磨性，且具有良好的塑性，耐候性好。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

實施例1

一種設(shè)備工作臺專用低密度代木板，由以下重量份的原來組成：多元醇30份，MDI29份，碳酸鈣26份，硅酸鹽4份，抗氧劑6份。

所述多元醇數(shù)均分子量為500。

所述硅酸鹽為硅酸鋁。

所述抗氧劑為抗氧劑1010。

如上所述的一種設(shè)備工作臺專用低密度代木板的制備方法，由以下步驟組成：A、按配方重量份稱取原料；B、將多元醇和抗氧劑放入攪拌機中在1000r/min的轉(zhuǎn)速下混合5min，再在500r/min的轉(zhuǎn)速下逐步加入MDI混合10min，最后在600r/min的轉(zhuǎn)速下逐步加入剩余原料混合15min；C、取步驟B中得到的混合料加入擠出機中擠出造粒，得到代木板材料；D、將代木板材料加入熱成型模具中制得代木板成品。

實施例2

一種設(shè)備工作臺專用低密度代木板，由以下重量份的原來組成：多元醇31份，MDI30份，碳酸鈣27份，硅酸鹽5份，抗氧劑7份。

所述多元醇數(shù)均分子量為800。

所述硅酸鹽為硅酸鎂。

所述抗氧劑為抗氧劑168。

如上所述的一種設(shè)備工作臺專用低密度代木板的制備方法，由以下步驟組成：A、按配方重量份稱取原料；B、將多元醇和抗氧劑放入攪拌機中在1200r/min的轉(zhuǎn)速下混合6min，再在550r/min的轉(zhuǎn)速下逐步加入MDI混合11min，最后在700r/min的轉(zhuǎn)速下逐步加入剩余原料混合16min；C、取步驟B中得到的混合料加入擠出機中擠出造粒，得到代木板材料；D、將代木板材料加入熱成型模具中制得代木板成品。

實施例3

一種設(shè)備工作臺專用低密度代木板，由以下重量份的原來組成：多元醇31份，MDI30份，碳酸鈣27份，硅酸鹽5份，抗氧劑7份。

所述多元醇數(shù)均分子量為1000。

所述硅酸鹽為硅酸鋁和硅酸鎂按重量配比1：1得到的混合物。

所述抗氧劑為抗氧劑CA。

如上所述的一種設(shè)備工作臺專用低密度代木板的制備方法，由以下步驟組成：A、按配方重量份稱取原料；B、將多元醇和抗氧劑放入攪拌機中在1500r/min的轉(zhuǎn)速下混合7min，再在700r/min的轉(zhuǎn)速下逐步加入MDI混合11min，最后在800r/min的轉(zhuǎn)速下逐步加入剩余原料混合17min；C、取步驟B中得到的混合料加入擠出機中擠出造粒，得到代木板材料；D、將代木板材料加入熱成型模具中制得代木板成品。

實施例4

一種設(shè)備工作臺專用低密度代木板，由以下重量份的原來組成：多元醇32份，MDI31份，碳酸鈣28份，硅酸鹽6份，抗氧劑8份。

所述多元醇數(shù)均分子量為1200。

所述硅酸鹽為硅酸鋁和硅酸鎂按重量配比1：1.5得到的混合物。

所述抗氧劑為抗氧劑168或抗氧劑CA按重量配比2：3得到的混合物。

如上所述的一種設(shè)備工作臺專用低密度代木板的制備方法，由以下步驟組成：A、按配方重量份稱取原料；B、將多元醇和抗氧劑放入攪拌機中在2000r/min的轉(zhuǎn)速下混合8min，再在800r/min的轉(zhuǎn)速下逐步加入MDI混合12min，最后在1000r/min的轉(zhuǎn)速下逐步加入剩余原料混合18min；C、取步驟B中得到的混合料加入擠出機中擠出造粒，得到代木板材料；D、將代木板材料加入熱成型模具中制得代木板成品。

實施例5

一種設(shè)備工作臺專用低密度代木板，由以下重量份的原來組成：由以下重量份的原來組成：多元醇31份，MDI30份，碳酸鈣27份，硅酸鹽5份，抗氧劑7份。

所述多元醇數(shù)均分子量為1500。

所述硅酸鹽為硅酸鋁和硅酸鎂按重量配比1：2得到的混合物。

所述抗氧劑為抗氧劑168或抗氧劑CA按重量配比2：4得到的混合物。

如上所述的一種設(shè)備工作臺專用低密度代木板的制備方法，由以下步驟組成：A、按配方重量份稱取原料；B、將多元醇和抗氧劑放入攪拌機中在2000r/min的轉(zhuǎn)速下混合8min，再在800r/min的轉(zhuǎn)速下逐步加入MDI混合12min，最后在1000r/min的轉(zhuǎn)速下逐步加入剩余原料混合18min；C、取步驟B中得到的混合料加入擠出機中擠出造粒，得到代木板材料；D、將代木板材料加入熱成型模具中制得代木板成品。

上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。