本發(fā)明涉及一種充電槍外殼用PC/ABS合金材料，屬于高分子材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

較早進入充電槍塑料領(lǐng)域的主要有科思創(chuàng)、Sabic、帝人、蘇威等國外企業(yè)，以及金發(fā)科技、聚賽龍、錦湖日麗、聚石化學、富恒科技等本土企業(yè)。由于充電樁經(jīng)常暴露于戶外環(huán)境中，惡劣的環(huán)境對充電樁外露殼體材料質(zhì)量要求極高。

充電槍外殼材料選材為PC/ABS合金材料，PC具有良好的常溫力學性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性、阻燃性和電絕緣性，但PC低溫韌性差以及對厚度和缺口的敏感，使其應用受到限制。ABS的加入可改善合金在零下20℃的沖擊韌性，但在零下40℃效果不明顯。此外ABS的添加可降低合金的加工黏度和有利于成型加工，但會降低合金材料的熱變形溫度、熱穩(wěn)定性和阻燃性。面對新能源的起勢，電動汽車的快速發(fā)展帶動的充電槍產(chǎn)業(yè)，一款滿足充電槍使用苛刻條件的外殼材料PC/ABS合金材料的研發(fā)，具有很大的應用意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種充電槍外殼用PC/ABS合金材料，有著很好的機械性能、熱穩(wěn)定性、阻燃性等性能。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種充電槍外殼用PC/ABS合金材料，其特征在于：其原料組分包括：

前述份數(shù)為質(zhì)量份數(shù)。

上述PC為聚碳酸酯，規(guī)格牌號：韓國樂天1150。ABS為丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其中A代表丙烯腈，B代表丁二烯，C代表苯乙烯。

目前PC/ABS合金無鹵阻燃采用阻燃劑為TPP、RDP等磷系阻燃劑，該系列阻燃劑的添加嚴重降低了合金材料的熱變形溫度。本發(fā)明采用含有核殼結(jié)構(gòu)的有機硅阻燃劑，規(guī)格牌號：日本鐘淵MR-01)，既滿足了材料的阻燃性能，同時不影響合金材料的熱變形溫度。

為了進一步提高產(chǎn)品的力學性能、阻燃性和耐溫性，ABS中，B的質(zhì)量含量為5-30％，AS的質(zhì)量含量為70-95％。

為了進一步提高產(chǎn)品的分散性和力學性能：相容劑為接枝聚苯乙烯。進一步優(yōu)選，相容劑為馬來酸酐接枝聚苯乙烯。

為了進一步兼顧產(chǎn)品的低溫沖擊性能、耐候性和阻燃性，增韌劑為含有Si-O結(jié)構(gòu)的丙烯酸樹脂，進一步優(yōu)選為，日本三菱麗陽S-2030。

為了進一步促進各組分之間的協(xié)同效應，進而提高產(chǎn)品的綜合性能，抗氧劑為質(zhì)量比為(1±0.2)：(1±0.2)的酚類抗氧劑和亞磷酸酯抗氧劑的混合物。

進一步優(yōu)選，抗氧劑為質(zhì)量比為1:1的酚類抗氧劑和亞磷酸酯抗氧劑的混合物。

上述充電槍外殼用PC/ABS合金材料的制備方法，是采用一步法工藝在高速混合機中將原料混合均勻，通過雙螺桿擠出機擠出造粒，干燥，得到的粒料經(jīng)注塑機注塑成制品。

本發(fā)明未提及的技術(shù)均參照現(xiàn)有技術(shù)。

本發(fā)明充電槍外殼用PC/ABS合金材料，在不影響熱變形的基礎(chǔ)上滿足材料阻燃等級達到UL-94標準的V-0級別；滿足產(chǎn)品耐低溫(-40℃，4h)性能；力學性能提升顯著。

具體實施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實施例。

實施例1:

取PC切片(韓國樂天1150)60kg，ABS(上海高橋8391)切片15kg，馬來酸酐接枝聚苯乙烯(東莞銓盛化工有限公司ESC-SMA703)3kg,增韌劑(日本三菱麗陽：S-2030)10kg，阻燃劑(日本鐘淵MR-01)：100g抗氧劑1010(雅寶)100g和抗氧劑168(雅寶)100g，加入高速混合機中攪拌分散均勻，出料，將其加入雙螺桿擠出機中熔融共混擠出造粒，干燥，得到阻燃粒料，經(jīng)注塑機注塑樣條，檢測力學性能、灼熱絲性能和垂直燃燒性能，結(jié)果見表1。

實施例2：

取PC切片(韓國樂天1150)50kg，ABS(上海高橋8391)切片25kg，馬來酸酐接枝聚苯乙烯(東莞銓盛化工有限公司ESC-SMA703)3kg,增韌劑(日本三菱麗陽：S-2030)10kg，阻燃劑(日本鐘淵MR-01)：100kg抗氧劑1010(雅寶)100g和抗氧劑168(雅寶)100g，加入高速混合機中攪拌分散均勻，出料，將其加入雙螺桿擠出機中熔融共混擠出造粒，干燥，得到阻燃粒料，經(jīng)注塑機注塑樣條，檢測力學性能、灼熱絲性能和垂直燃燒性能，結(jié)果見表1。

對比例1：

取PC切片(韓國樂天1150)60kg，ABS(上海高橋8391)切片15kg，馬來酸酐接枝聚苯乙烯(東莞銓盛化工有限公司ESC-SMA703)3kg,阻燃劑(日本鐘淵MR-01)：100g抗氧劑1010(雅寶)100g和抗氧劑168(雅寶)100g，加入高速混合機中攪拌分散均勻，出料，將其加入雙螺桿擠出機中熔融共混擠出造粒，干燥，得到阻燃粒料，經(jīng)注塑機注塑樣條，檢測力學性能、灼熱絲性能和垂直燃燒性能，結(jié)果見表1。

對比例2:

取PC切片(韓國樂天1150)60kg，ABS(上海高橋8391)切片15kg，馬來酸酐接枝聚苯乙烯(東莞銓盛化工有限公司ESC-SMA703)3kg,增韌劑(日本鐘淵M-711)10kg，阻燃劑(日本鐘淵MR-01)：100g抗氧劑1010(雅寶)100g和抗氧劑168(雅寶)100g，加入高速混合機中攪拌分散均勻，出料，將其加入雙螺桿擠出機中熔融共混擠出造粒，干燥，得到阻燃粒料，經(jīng)注塑機注塑樣條，檢測力學性能、灼熱絲性能和垂直燃燒性能，結(jié)果見表1

對比例3:

取PC切片(韓國樂天1150)60kg，ABS(上海高橋8391)切片15kg，馬來酸酐接枝聚苯乙烯(東莞銓盛化工有限公司ESC-SMA703)3kg,增韌劑(日本三菱麗陽S-2030)10kg，阻燃劑(道爾化工DOVER-7000)：100g抗氧劑1010(雅寶)100g和抗氧劑168(雅寶)100g，加入高速混合機中攪拌分散均勻，出料，將其加入雙螺桿擠出機中熔融共混擠出造粒，干燥，得到阻燃粒料，經(jīng)注塑機注塑樣條，檢測力學性能、灼熱絲性能和垂直燃燒性能，結(jié)果見表1

力學性能測試依據(jù)ASTM標準，阻燃性能測試依據(jù)UL94標準。灼熱絲可燃性溫度測試依據(jù)IEC60695-2-11:2000標準，漏電起痕指數(shù)測試依據(jù)IEC60112：2003標準，一次著色色牢度ΔE參照熱老化6000h。

表1實施例材料性能