本發(fā)明屬于新材料化學(xué)領(lǐng)域，具體是涉及一種仿石效果共擠HDPE改性塑膠材料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，戶(hù)外地板、護(hù)欄、家庭裝修仍舊以木材和天然花崗巖為主。但木材價(jià)格昂貴，更容易受到腐蝕而腐爛，給生活帶來(lái)不便，而且過(guò)多的使用還會(huì)造成樹(shù)木的過(guò)度被砍伐，給環(huán)境造成損害；天然花崗巖價(jià)格昂貴，開(kāi)采亦帶來(lái)環(huán)境污染。
PE新型木塑地板是環(huán)保節(jié)能，防水、防潮，不容易腐爛，可加工性好，可訂、可刨、可鋸、可鉆，安裝簡(jiǎn)單，施工便捷。
傳統(tǒng)的PE木塑地板為仿木效果，外觀質(zhì)感較為單一，難以滿足室內(nèi)外裝修個(gè)性化、風(fēng)格化和樓盤(pán)園林美化的景觀設(shè)計(jì)，制約了PE木塑地板的應(yīng)用與發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的PE木塑地板產(chǎn)品外觀質(zhì)感較為單一，難以滿足室內(nèi)外裝修個(gè)性化、風(fēng)格化和樓盤(pán)園林美化的景觀設(shè)計(jì)等缺陷，提供了一種仿石效果共擠HDPE改性塑膠材料及其制備方法。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：
一種仿石效果共擠HDPE改性塑膠材料，其特征在于，其包括HDPE底色料、HDPE仿石料A與HDPE仿石料B，其重量比為HDPE底色料80％～98％：HDPE仿石料A1％～10％：HDPE仿石料B 1％～10％；
所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分別包括以下重量份比例的組分：
HDPE底色料配方：顏料Ⅰ0.5％～5％：紫外線吸收劑0.2％～1％：HDPE94％～99.3％。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，HDPE仿石料A配方為顏料Ⅱ0.5％～30％：紫外線吸收劑0.2％～1％：硅烷交聯(lián)劑0.5～5％：過(guò)氧化物引發(fā)劑0.1～0.5％：HDPE 63.5％～98.7％；
HDPE仿石料B配方為顏料Ⅲ0.5％～30％：紫外線吸收劑0.2％～1％：硅烷交聯(lián)劑0.5～5％：過(guò)氧化物引發(fā)劑0.1～0.5％：HDPE 63.5％～98.7％。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述顏料Ⅰ為鈦白粉、碳黑、鋅鐵黃或三者混合物，所述顏料Ⅱ?yàn)樘己?，所述顏料Ⅲ為碳黑和氧化鐵的混合物。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，其為仿石白共擠HDPE改性材料，包括以下重量份比例的組分HDPE底色料92％：HDPE仿石料A4％：HDPE仿石料B 4％；
所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分別包括以下重量份比例的組分：
HDPE底色料配方為鈦白粉顏料4％：紫外線吸收劑0.5％：HDPE 95.5％；
HDPE仿石料A配方為碳黑5％：紫外線吸收劑0.5％：硅烷交聯(lián)劑4％：過(guò)氧化物引發(fā)劑0.4％：HDPE 90.1％；
HDPE仿石料B配方為碳黑0.5％：氧化鐵紅10％：紫外線吸收劑0.5％：硅烷交聯(lián)劑4％：過(guò)氧化物引發(fā)劑0.4％：HDPE 84.6％。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，其為仿砂巖石共擠HDPE改性材料，包括以下重量份比例的組分HDPE底色料93％：HDPE仿石料A3％：HDPE仿石料B 4％；
所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分別包括以下重量份比例的組分：
HDPE底色料配方為鈦白粉顏料2％：碳黑0.02％：鋅鐵黃0.4％：紫外線吸收劑0.5％：HDPE 97.08％；
HDPE仿石料A配方為碳黑5％：紫外線吸收劑0.5％：硅烷交聯(lián)劑4％：過(guò)氧化物引發(fā)劑0.4％：HDPE 90.1％；
HDPE仿石料B配方為碳黑0.5％：氧化鐵紅10％：紫外線吸收劑0.5％：硅烷交聯(lián)劑4％：過(guò)氧化物引發(fā)劑0.4％：HDPE 84.6％。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，其為仿青磚石共擠HDPE改性材料，包括以下重量份比例的組分HDPE底色料91％：HDPE仿石料A5％：HDPE仿石料B 4％；
所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分別包括以下重量份比例的組分：
HDPE底色料配方為鈦白粉顏料1.5％：碳黑0.2％：鋅鐵黃0.1％：紫外線吸收劑0.5％：HDPE 97.7％；
HDPE仿石料A配方為碳黑5％：紫外線吸收劑0.5％：硅烷交聯(lián)劑4％：過(guò)氧化物引發(fā)劑0.4％：HDPE 90.1％；
HDPE仿石料B配方為碳黑0.5％：氧化鐵紅10％：紫外線吸收劑0.5％：硅烷交聯(lián)劑4％：過(guò)氧化物引發(fā)劑0.4％：HDPE 84.6％。
一種制備上述的仿石效果共擠HDPE改性塑膠材料的方法，其包括以下步驟：
①HDPE底色料的制備：
(1)稱(chēng)量：按照配方稱(chēng)取顏料Ⅰ、紫外線吸收劑和HDPE；
(2)混合：將上述稱(chēng)量好的組分?jǐn)嚢杌旌现辆鶆颍?/p>
(3)將步驟(2)的均勻混合物擠出造粒，制得HDPE底色料；
②HDPE仿石料A的制備：
(4)稱(chēng)量：按照配方稱(chēng)取顏料Ⅱ、紫外線吸收劑、硅烷交聯(lián)劑、過(guò)氧化物引發(fā)劑和HDPE；
(5)混合：將上述稱(chēng)量好的組分?jǐn)嚢杌旌现辆鶆颍?/p>
(6)將步驟(5)的均勻混合物擠出造粒。
(7)將步驟(6)制得的顆粒用塑料磨粉機(jī)磨成粉，再用40目篩網(wǎng)過(guò)篩，過(guò)篩后的粒徑小于40目的細(xì)砂狀物為仿石效果粒子A即HDPE仿石料A；
③HDPE仿石料B的制備：
(8)稱(chēng)量：按照配方稱(chēng)取顏料Ⅲ、紫外線吸收劑、硅烷交聯(lián)劑、過(guò)氧化物引發(fā)劑和HDPE；
(9)混合：將上述稱(chēng)量好的組分?jǐn)嚢杌旌现辆鶆颍?/p>
(10)將步驟(9)的均勻混合物擠出造粒；
(11)將步驟(10)制得的顆粒用塑料磨粉機(jī)磨成粉，再用40目篩網(wǎng)過(guò)篩，過(guò)篩后的粒徑小于40目的細(xì)砂狀物為仿石效果粒子B即HDPE仿石料B；
(12)稱(chēng)量：按照配方稱(chēng)取步驟①制備的HDPE底色料、步驟②制備的HDPE仿石料A和步驟③制備的HDPE仿石料B；
(13)混合：將稱(chēng)取的HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B攪拌混合至均勻；
(14)將步驟(13)的均勻混合物擠出造粒，制得仿石效果共擠HDPE改性塑膠材料；
上述步驟①、步驟②、步驟③無(wú)先后順序。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(5)和(9)中攪拌混合所采用的機(jī)器為高速混合機(jī)，混合時(shí)間為10～15min，所述步驟(2)、(13)中攪拌混合所采用的機(jī)器為低速混合機(jī)，混合時(shí)間為2～3min。
作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(3)、(6)、(10)和(14)中擠出造粒所采用的機(jī)器為L(zhǎng)/D為40:1的雙螺桿擠出機(jī)，其轉(zhuǎn)速為200～350rpm，所述步驟(3)和(14)的擠出溫度為200～220℃，所述步驟(6)和(10)的擠出溫度為240～280℃。
一種使用上述的仿石效果共擠HDPE改性塑膠材料的仿石效果的PE木塑地板制備方法，其特征在于，其包括以下步驟：
(1)將仿石效果共擠HDPE改性塑膠材料與PE木塑基材進(jìn)行共擠，制備獲得基于PE木塑基材的具有仿石效果表層的板材；
(2)制作防藍(lán)光保護(hù)膠層，先將黑色素和乙酸乙酯按照1:49混合，200RPM轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，然后再加入丙烯酸壓敏膠50份，300RPM轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，獲得混合物A，將混合物A經(jīng)過(guò)精密涂布機(jī)涂布在仿石效果層板材上表面，經(jīng)100℃固化30秒后得到防藍(lán)光保護(hù)膠層。
本發(fā)明的有益效果為：仿石共擠HDPE改性塑膠材料相對(duì)于涂料更環(huán)保，仿石共擠HDPE改性材料在生產(chǎn)制品及制品使用過(guò)程中都不含有害物質(zhì)，更環(huán)保，對(duì)環(huán)境友好。
本發(fā)明的過(guò)氧化物引發(fā)劑促進(jìn)HDPE在高溫下發(fā)生斷鏈反應(yīng)，斷鏈后的分子鏈在硅烷交聯(lián)劑的作用下進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，生成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的高分子量交聯(lián)物(不熔物)，這種不熔物經(jīng)磨成粉狀物，制成仿石效果的粒子。
本發(fā)明增加過(guò)氧化物引發(fā)劑及其特定的添加量0.1～0.5％以及特定的擠出溫度工藝240～280℃。過(guò)氧化物引發(fā)劑添加量低于0.1％時(shí)，交聯(lián)度不夠，不能生成不熔物，過(guò)氧化物引發(fā)劑添加量高于0.5％，很難加工生產(chǎn)；擠出溫度低于240℃，交聯(lián)度不夠，擠出溫度高于280℃，很難加工生產(chǎn)。此配方及制備方法制得的仿石效果粒子與HDPE底色料相容性非常好，不會(huì)被剝離，使用壽命長(zhǎng)。
用仿石效果共擠HDPE材料生產(chǎn)的PE木塑地板，仿石質(zhì)感好，立體感強(qiáng)，層次感好，具有逼真的仿石效果，使公園、市政工程、室內(nèi)外裝修、樓盤(pán)園林美化的景觀設(shè)計(jì)具有風(fēng)格化、個(gè)性化、美觀化；可實(shí)現(xiàn)以塑代木，節(jié)約寶貴的森林資源；可實(shí)現(xiàn)以塑代石，代替價(jià)格昂貴的天然大理石、天然花崗巖。優(yōu)異的耐候性，拓展了共擠仿石效果PE木塑地板的應(yīng)用與發(fā)展，可應(yīng)用于室內(nèi)外地板、護(hù)欄、外墻貼板、裝飾板、地腳線和家具的制備等。
在制品使有過(guò)程中，制品表面的涂料在經(jīng)常踩踏、摩擦下容易脫落，影響制品的使用壽命及外觀，而仿石共擠HDPE改性材料生產(chǎn)的制品耐踩踏、摩擦，不會(huì)脫落，制品使用壽命長(zhǎng)。
由仿石效果共擠HDPE改性塑膠材料制備的PE木塑地板型材自然美觀，獨(dú)特個(gè)性，深受人們喜愛(ài)。而且其制備方法簡(jiǎn)單，原料來(lái)源廣泛，成品成本低廉，具有廣闊的推廣應(yīng)用價(jià)值。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：一種仿石效果共擠HDPE改性塑膠材料，其包括HDPE底色料、HDPE仿石料A與HDPE仿石料B，其重量比為HDPE底色料80％～98％：HDPE仿石料A 1％～10％：HDPE仿石料B 1％～10％；
所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分別包括以下重量份比例的組分：
HDPE底色料配方：顏料Ⅰ0.5％～5％：紫外線吸收劑0.2％～1％：HDPE94％～99.3％。
HDPE仿石料A配方為顏料Ⅱ0.5％～30％：紫外線吸收劑0.2％～1％：硅烷交聯(lián)劑0.5～5％：過(guò)氧化物引發(fā)劑0.1～0.5％：HDPE 63.5％～98.7％；
HDPE仿石料B配方為顏料Ⅲ0.5％～30％：紫外線吸收劑0.2％～1％：硅烷交聯(lián)劑0.5～5％：過(guò)氧化物引發(fā)劑0.1～0.5％：HDPE 63.5％～98.7％。
所述顏料Ⅰ為鈦白粉、碳黑、鋅鐵黃或三者混合物，所述顏料Ⅱ?yàn)樘己?，所述顏料Ⅲ為碳黑和氧化鐵的混合物。
所述的仿石效果共擠HDPE改性塑膠材料為為仿石白共擠HDPE改性材料，包括以下重量份比例的組分HDPE底色料92％：HDPE仿石料A 4％：HDPE仿石料B 4％；
所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分別包括以下重量份比例的組分：
HDPE底色料配方為鈦白粉顏料4％：紫外線吸收劑0.5％：HDPE 95.5％；
HDPE仿石料A配方為碳黑5％：紫外線吸收劑0.5％：硅烷交聯(lián)劑4％：過(guò)氧化物引發(fā)劑0.4％：HDPE 90.1％；
HDPE仿石料B配方為碳黑0.5％：氧化鐵紅10％：紫外線吸收劑0.5％：硅烷交聯(lián)劑4％：過(guò)氧化物引發(fā)劑0.4％：HDPE 84.6％。
所述的仿石效果共擠HDPE改性塑膠材料為仿砂巖石共擠HDPE改性材料，包括以下重量份比例的組分HDPE底色料93％：HDPE仿石料A 3％：HDPE仿石料B 4％；
所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分別包括以下重量份比例的組分：
HDPE底色料配方為鈦白粉顏料2％：碳黑0.02％：鋅鐵黃0.4％：紫外線吸收劑0.5％：HDPE 97.08％；
HDPE仿石料A配方為碳黑5％：紫外線吸收劑0.5％：硅烷交聯(lián)劑4％：過(guò)氧化物引發(fā)劑0.4％：HDPE 90.1％；
HDPE仿石料B配方為碳黑0.5％：氧化鐵紅10％：紫外線吸收劑0.5％：硅烷交聯(lián)劑4％：過(guò)氧化物引發(fā)劑0.4％：HDPE 84.6％。
所述的仿石效果共擠HDPE改性塑膠材料為為仿青磚石共擠HDPE改性材料，包括以下重量份比例的組分HDPE底色料91％：HDPE仿石料A 5％：HDPE仿石料B 4％；
所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分別包括以下重量份比例的組分：
HDPE底色料配方為鈦白粉顏料1.5％：碳黑0.2％：鋅鐵黃0.1％：紫外線吸收劑0.5％：HDPE 97.7％；
HDPE仿石料A配方為碳黑5％：紫外線吸收劑0.5％：硅烷交聯(lián)劑4％：過(guò)氧化物引發(fā)劑0.4％：HDPE 90.1％；
HDPE仿石料B配方為碳黑0.5％：氧化鐵紅10％：紫外線吸收劑0.5％：硅烷交聯(lián)劑4％：過(guò)氧化物引發(fā)劑0.4％：HDPE 84.6％。
本實(shí)施例提供的制備仿石效果共擠HDPE改性塑膠材料的方法，其特征在于，其包括以下步驟：
①HDPE底色料的制備：
(1)稱(chēng)量：按照配方稱(chēng)取顏料Ⅰ、紫外線吸收劑和HDPE；
(2)混合：將上述稱(chēng)量好的組分?jǐn)嚢杌旌现辆鶆颍?/p>
(3)將步驟(2)的均勻混合物擠出造粒，制得HDPE底色料；
②HDPE仿石料A的制備：
(4)稱(chēng)量：按照配方稱(chēng)取顏料Ⅱ、紫外線吸收劑、硅烷交聯(lián)劑、過(guò)氧化物引發(fā)劑和HDPE；
(5)混合：將上述稱(chēng)量好的組分?jǐn)嚢杌旌现辆鶆颍?/p>
(6)將步驟(5)的均勻混合物擠出造粒；
(7)將步驟(6)制得的顆粒用塑料磨粉機(jī)磨成粉，再用40目篩網(wǎng)過(guò)篩，過(guò)篩后的粒徑小于40目的細(xì)砂狀物為HDPE仿石料A；
③HDPE仿石料B的制備：
(8)稱(chēng)量：按照配方稱(chēng)取顏料Ⅲ、紫外線吸收劑、硅烷交聯(lián)劑、過(guò)氧化物引發(fā)劑和HDPE；
(9)混合：將上述稱(chēng)量好的組分?jǐn)嚢杌旌现辆鶆颍?/p>
(10)將步驟(9)的均勻混合物擠出造粒；
(11)將步驟(10)制得的顆粒用塑料磨粉機(jī)磨成粉，再用40目篩網(wǎng)過(guò)篩，過(guò)篩后的粒徑小于40目的細(xì)砂狀物為HDPE仿石料B；
(12)稱(chēng)量：按照配方稱(chēng)取步驟①制備的HDPE底色料、步驟②制備的HDPE仿石料A和步驟③制備的HDPE仿石料B；
(13)混合：將稱(chēng)取的HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B攪拌混合至均勻；
(14)將步驟(13)的均勻混合物擠出造粒，制得仿石效果共擠HDPE改性塑膠材料；
上述步驟①、步驟②、步驟③無(wú)先后順序。
所述步驟(5)和(9)中攪拌混合所采用的機(jī)器為高速混合機(jī)，混合時(shí)間為10～15min，所述步驟(2)、(13)中攪拌混合所采用的機(jī)器為低速混合機(jī)，混合時(shí)間為2～3min。
所述步驟(3)、(6)、(10)和(14)中擠出造粒所采用的機(jī)器為L(zhǎng)/D為40:1的雙螺桿擠出機(jī)，其轉(zhuǎn)速為200～350rpm，所述步驟(3)和(14)的擠出溫度為200～220℃，所述步驟(6)和(10)的擠出溫度為240～280℃。
實(shí)施例2：一種仿石白(仿花崗巖)共擠HDPE改性材料，其包括以下重量份比例的組分：HDPE底色料92％，HDPE仿石料A 4％，HDPE仿石料B 4％。具體的，所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分別包括以下重量份比例的組分：
HDPE底色料配方：鈦白粉顏料4％、紫外線吸收劑0.5％和HDPE 95.5％；
HDPE仿石料A配方：碳黑5％、紫外線吸收劑0.5％、硅烷交聯(lián)劑4％、過(guò)氧化物引發(fā)劑0.4％和HDPE 90.1％；
HDPE仿石料B配方：碳黑0.5％、氧化鐵紅10％、紫外線吸收劑0.5％、硅烷交聯(lián)劑4％、過(guò)氧化物引發(fā)劑0.4％和HDPE 84.6％。
上述仿石白(仿花崗巖)共擠HDPE改性材料的制備方法，其具體包括以下步驟：
1.HDPE底色料的制備：
(1)稱(chēng)量：按照配方稱(chēng)取鈦白粉顏料、紫外線吸收劑和HDPE；
(2)混合：將上述稱(chēng)量好的組分放入低速混合機(jī)中攪拌混合至均勻，混合時(shí)間選擇為2～3min；
(3)將步驟(2)的均勻混合物加入L/D為40:1的雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度200～220℃，轉(zhuǎn)速為200～350rpm條件下，擠出造粒，制得HDPE底色料；
2.HDPE仿石料A的制備：
(4)稱(chēng)量：按照配方稱(chēng)取碳黑、紫外線吸收劑、硅烷交聯(lián)劑、過(guò)氧化物引發(fā)劑和HDPE；
(5)混合：將上述稱(chēng)量好的組分放入高速混合機(jī)中攪拌混合至均勻，混合時(shí)間選擇為10～15min；
(6)將步驟(5)的均勻混合物加入L/D為40:1的雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度240～280℃，轉(zhuǎn)速為200～350rpm條件下，擠出造粒。
(7)將步驟(6)制得的顆粒用塑料磨粉機(jī)磨成粉，再用40目篩網(wǎng)過(guò)篩，過(guò)篩后的粒徑小于40目的細(xì)砂狀物為HDPE仿石料A；
3.HDPE仿石料B的制備：
(8)稱(chēng)量：按照配方稱(chēng)取碳黑、氧化鐵紅、紫外線吸收劑、硅烷交聯(lián)劑、過(guò)氧化物引發(fā)劑和HDPE；
(9)混合：將上述稱(chēng)量好的組分放入高速混合機(jī)中攪拌混合至均勻，混合時(shí)間選擇為10～15min；
(10)將步驟(9)的均勻混合物加入L/D為40:1的雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度240～280℃，轉(zhuǎn)速為200～350rpm條件下，擠出造粒。
(11)將步驟(10)制得的顆粒用塑料磨粉機(jī)磨成粉，再用40目篩網(wǎng)過(guò)篩，過(guò)篩后的粒徑小于40目的細(xì)砂狀物為HDPE仿石料B。
上述步驟①、步驟②、步驟③無(wú)先后順序，其還包括以下步驟：
(12)稱(chēng)量：按照配方稱(chēng)取步驟①制備的HDPE底色料、步驟②制備的HDPE仿石料A和步驟③制備的HDPE仿石料B；
(13)混合：將稱(chēng)取的HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B放入低速混合機(jī)中攪拌混合至均勻，混合時(shí)間選擇為2～3min；
(14)將步驟(13)的均勻混合物加入L/D為40:1的雙螺桿擠出機(jī)中，在溫度200～220℃，轉(zhuǎn)速為200～350rpm條件下，擠出造粒，制得仿石白(仿花崗巖)共擠HDPE改性材料。
用上述仿石白(仿花崗巖)共擠HDPE改性材料在PE木塑地板型材共擠生產(chǎn)線上可制備仿石白(仿花崗巖)共擠HDPE/HDPE木塑型材。
實(shí)施例3：一種仿砂巖石共擠HDPE改性材料，其包括以下重量份比例的組分：HDPE底色料93％，HDPE仿石料A 3％，HDPE仿石料B 4％，具體的，所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分別包括以下重量份比例的組分：
HDPE底色料配方：鈦白粉顏料2％、碳黑0.02％、鋅鐵黃0.4％、紫外線吸收劑0.5％和HDPE 97.08％；
HDPE仿石料A配方：碳黑5％、紫外線吸收劑0.5％、硅烷交聯(lián)劑4％、過(guò)氧化物引發(fā)劑0.4％和HDPE 90.1％；
HDPE仿石料B配方：碳黑0.5％、氧化鐵紅10％、紫外線吸收劑0.5％、硅烷交聯(lián)劑4％、過(guò)氧化物引發(fā)劑0.4％和HDPE 84.6％。
上述仿砂巖石共擠HDPE改性材料的制備方法，其步驟基本同實(shí)施例1，其不同之處在于，按照上述配方比例稱(chēng)量各原料。
用上述仿砂巖石共擠HDPE改性材料在PE木塑地板型材共擠生產(chǎn)線上可制備仿砂巖石共擠HDPE/HDPE木塑型材。
實(shí)施例4：一種仿青磚石共擠HDPE改性材料，其包括以下重量份比例的組分：HDPE底色料91％，HDPE仿石料A 5％，HDPE仿石料B 4％，具體的，所述HDPE底色料和HDPE仿石料A、HDPE仿石料B分別包括以下重量份比例的組分：
HDPE底色料配方：鈦白粉顏料1.5％、碳黑0.2％、鋅鐵黃0.1％、紫外線吸收劑0.5％和HDPE 97.7％；
HDPE仿石料A配方：碳黑5％、紫外線吸收劑0.5％、硅烷交聯(lián)劑4％、過(guò)氧化物引發(fā)劑0.4％和HDPE 90.1％；
HDPE仿石料B配方：碳黑0.5％、氧化鐵紅10％、紫外線吸收劑0.5％、硅烷交聯(lián)劑4％、過(guò)氧化物引發(fā)劑0.4％和HDPE 84.6％。
上述仿青磚石共擠HDPE改性材料的制備方法，其步驟基本同實(shí)施例1，其不同之處在于，按照上述配方比例稱(chēng)量各原料。
用上述仿青磚石共擠HDPE改性材料在PE木塑地板型材共擠生產(chǎn)線上可制備仿青磚石共擠HDPE/HDPE木塑型材。
實(shí)施例5，本實(shí)施例提供的使用仿石效果共擠HDPE改性塑膠材料的仿石效果PE木塑地板制備方法，其包括以下步驟：
(1)將仿石效果共擠HDPE改性塑膠材料與PE木塑基材進(jìn)行共擠，制備獲得基于PE木塑基材的具有仿石效果表層的板材；
(2)制作防藍(lán)光保護(hù)膠層，先將黑色素和乙酸乙酯按照1:49混合，200RPM轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，然后再加入丙烯酸壓敏膠50份，300RPM轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，獲得混合物A，將混合物A經(jīng)過(guò)精密涂布機(jī)涂布在仿石效果層板材上表面，經(jīng)100℃固化30秒后得到防藍(lán)光保護(hù)膠層。
將黑色素、丙烯酸壓敏膠、乙酸乙酯混合制成防藍(lán)光膠層，并將其固化在作為底材的板材上，在板材形成黑色素防藍(lán)光保護(hù)膜，阻隔太陽(yáng)光尤其是藍(lán)光的直接照射仿石效果表層，防止其對(duì)仿石效果表層造成老化，延長(zhǎng)仿石效果表層的使用時(shí)效。
上述實(shí)施例中的原料組分分別由以下公司購(gòu)得：
紫外線吸收劑：美國(guó)氰特公司，【2-羥基-4-(辛氧基)苯基】苯基酮；
硅烷交聯(lián)劑：美國(guó)邁圖公司，乙烯基三甲氧基硅烷；
過(guò)氧化物引發(fā)劑：荷蘭阿克蘇公司，二叔丁基過(guò)氧酯。
對(duì)上述共擠仿石效果HDPE改性材料與HDPE木塑共擠制備的仿石效果PE木塑地板型材的耐候性進(jìn)行測(cè)試，其結(jié)果如表1所示。測(cè)試方法為：將上述材料分別經(jīng)氙燈老化6000小時(shí)，然后測(cè)試各經(jīng)過(guò)老化后的材料相對(duì)于未經(jīng)氙燈老化的材料的色差△E。型材耐候性的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為：氙燈老化測(cè)試6000小時(shí)，色差△E＜5。
表1各材料的耐候性數(shù)據(jù)
本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，凡是能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的所有實(shí)施方式，均在本發(fā)明的限制范圍之內(nèi)。