本發(fā)明涉及電子材料清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及了一種環(huán)保型電子材料清潔劑。
背景技術(shù)：
在電子材料的加工過(guò)程中，對(duì)電子材料表面潔凈度的要求也比較嚴(yán)格，表面的污染物將會(huì)嚴(yán)重影響電子材料的物理性質(zhì)和電學(xué)性質(zhì)。電子材料在生產(chǎn)中每一道工序存在的潛在污染，都可能導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生和器件的失敗。如果清洗效果不好會(huì)直接影響器件的成品率、性能和可靠性。目前常用的傳統(tǒng)的清潔劑在清洗后會(huì)對(duì)材料具有一定的腐蝕作用，難以滿(mǎn)足電子工業(yè)對(duì)清洗劑的高要求。
因此，為了解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明特提供了一種新的技術(shù)方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供了一種環(huán)保型電子材料清潔劑。
本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)缺陷所采用的技術(shù)方案是：
一種環(huán)保型電子材料清潔劑，包括以下重量份的原料組成：
全氟烷基乙氧基醚醇60-80份；
助溶劑25-55份；
滲透劑5-15份；
ph調(diào)節(jié)劑2-10份；
添加劑4-8份；
余量為去離子水。
進(jìn)一步地，包括以下重量份的原料組成：
全氟烷基乙氧基醚醇60份；
助溶劑25份；
滲透劑5份；
ph調(diào)節(jié)劑2份；
添加劑4份；
余量為去離子水。
進(jìn)一步地，包括以下重量份的原料組成：
全氟烷基乙氧基醚醇80份；
助溶劑55份；
滲透劑15份；
ph調(diào)節(jié)劑10份；
添加劑8份；
余量為去離子水。
進(jìn)一步地，所述助溶劑為乙醇、乙二醇、丙二醇以及異丙醇中的任意一種或一種以上的組合。
進(jìn)一步地，所述滲透劑為異辛醇聚氧乙烯醚。
進(jìn)一步地，所述ph調(diào)節(jié)劑為氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、氫氧化鉀中的任意一種。
進(jìn)一步地，所述添加劑為防腐劑。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)組分的合理復(fù)配以及用量的精確控制，能有效去除表面殘留的各種污染物，保證清洗的均一性，而且通過(guò)添加防腐劑，使得清潔劑對(duì)材料無(wú)腐蝕性，綠色環(huán)保。
具體實(shí)施方式
為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍的限定。
實(shí)施例1
一種環(huán)保型電子材料清潔劑，包括以下重量份的原料組成：
全氟烷基乙氧基醚醇60份；
乙醇25份；
異辛醇聚氧乙烯醚5份；
氫氧化鈉2份；
防腐劑4份；
余量為去離子水。
實(shí)施例1
一種環(huán)保型電子材料清潔劑，包括以下重量份的原料組成：
全氟烷基乙氧基醚醇70份；
乙二醇40份；
異辛醇聚氧乙烯醚10份；
碳酸鈉6份；
防腐劑6份；
余量為去離子水。
實(shí)施例1
一種環(huán)保型電子材料清潔劑，包括以下重量份的原料組成：
全氟烷基乙氧基醚醇80份；
丙二醇55份；
異辛醇聚氧乙烯醚15份；
氫氧化鉀10份；
防腐劑8份；
余量為去離子水。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)組分的合理復(fù)配以及用量的精確控制，能有效去除表面殘留的各種污染物，保證清洗的均一性，而且通過(guò)添加防腐劑，使得清潔劑對(duì)材料無(wú)腐蝕性，綠色環(huán)保。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。