本發(fā)明涉及再生膠生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)力再生膠及其制備方法。
背景技術(shù)：
橡膠因其具有很好的彈性、可塑性、耐磨性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、國防等領(lǐng)域，長期成為國家重要的戰(zhàn)略物資，在國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展中占有重要地位。我國是橡膠消費(fèi)大國，消費(fèi)量占世界總量的28％，但橡膠資源僅占世界的12.2％，每年80％以上的天然橡膠、46％的合成膠依賴進(jìn)口，連續(xù)5年低于國際安全線30％以下，成為繼石油之后的第四大緊缺性戰(zhàn)略物資。同時(shí)，我國又是一個(gè)廢舊橡膠產(chǎn)生量最大的國家，隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展和汽車保有量的增加，廢舊輪胎增速高于6％。因此，我國橡膠工業(yè)在大力開發(fā)合成橡膠新品種、提高合成橡膠總產(chǎn)量的同時(shí)，各地企業(yè)不斷注重廢輪胎的回收利用。其中廢輪胎生產(chǎn)再生膠，是彌補(bǔ)我國橡膠資源短缺的有效途徑之一。
再生膠是以廢舊橡膠制品為原料，經(jīng)過粉碎、脫硫和精煉工藝過程，生產(chǎn)得到的具有一定可塑度，能重新使用的橡膠材料。所謂“脫硫”，是把廢舊橡膠經(jīng)過化學(xué)的與物理的加工處理后，使彈性硫化膠發(fā)生部分降解，分子的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)受到破壞，降低其彈性而恢復(fù)其可塑性和流動(dòng)性的過程，但是普遍存在能耗高，生產(chǎn)過程中氣味重，嚴(yán)重危害工人健康，環(huán)保壓力大等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種機(jī)械性能好的高強(qiáng)力再生膠。
本發(fā)明還提供了該高強(qiáng)力再生膠的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種高強(qiáng)力再生膠，是由廢舊橡膠粉和輔料按照10：1.5-3的重量比制得的；
所述輔料是由以下重量份的原料制得的：棕櫚油25-48份、松香3-12份、活化劑1-3份、乙烯基雙硬脂酰胺5-10份、電氣石粉3-10份、麥飯石粉1-5份、乙二醇乙醚醋酸酯2-4份、聚異戊二烯1-3份和雙戊烯5-8份。
優(yōu)選的，輔料是由以下重量份的原料制得的：棕櫚油35份、松香8份、活化劑2份、乙烯基雙硬脂酰胺7份、納米級(jí)電氣石粉6份、麥飯石粉3份、乙二醇乙醚醋酸酯3份、聚異戊二烯2份和雙戊烯7份。
所述的，廢舊橡膠粉是由以下方法制得的：將廢舊子午輪胎進(jìn)行胎側(cè)切割分離后，將胎頂切塊、粉碎，得24目的廢舊橡膠粉。
本發(fā)明所用的廢舊子午輪胎為直徑900-1200mm的廢舊子午輪胎。
所述的，電氣石粉的粒徑為80-100μm。
所述的，麥飯石粉的粒徑為100-150μm。
所述的，活化劑為活化劑480。
一種高強(qiáng)力再生膠的制備方法，是由以下步驟制得的：
1)將廢舊子午輪胎進(jìn)行胎側(cè)切割分離后，將胎頂切塊、粉碎，得24目的廢舊橡膠粉；
2)將廢舊橡膠粉和輔料常溫下混合均勻，送入連續(xù)動(dòng)態(tài)環(huán)保脫硫罐進(jìn)行動(dòng)態(tài)脫硫，升溫加壓，當(dāng)溫度至160-180℃、壓力至1.8-1.9MPa時(shí)，保溫25-35min；繼續(xù)升溫至190-210℃、加壓至2.45-2.65MPa；循環(huán)水冷卻降溫，當(dāng)溫度降至100℃以下、壓力降至0.8MPa以下時(shí)，進(jìn)行導(dǎo)氣；導(dǎo)氣完畢繼續(xù)冷卻降溫，當(dāng)溫度低于60℃、壓力降至0時(shí)，出料；
本發(fā)明的連續(xù)動(dòng)態(tài)環(huán)保脫硫罐為連續(xù)動(dòng)態(tài)高溫常壓脫硫，無廢水、廢氣排放，低壓運(yùn)行，安全可靠。
3)出料后所得膠料依次經(jīng)過開煉機(jī)和精煉機(jī)精煉，自動(dòng)卷片稱重切片，冷卻儲(chǔ)存。
所述開煉機(jī)輥筒的輥距離為0.3-0.5mm，輥溫為50-60℃；所述精煉機(jī)的輥距離為0.2-0.3mm，輥溫在40-50℃。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明制備的再生膠抗拉強(qiáng)度和拉斷伸長率好，氣味小，再生膠的密度、灰分等物理性能均能達(dá)到雜膠再生橡膠的標(biāo)準(zhǔn)要求，毒性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)要求的數(shù)值范圍，使再生膠性能提高，可用于生產(chǎn)民用制品，屬于無味再生膠范疇，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明所用的活化劑為活化劑480，安徽金馬橡膠助劑有限公司生產(chǎn)。
本發(fā)明所用的廢舊子午輪胎為直徑900-1200mm的廢舊子午輪胎。
實(shí)施例1
一種高強(qiáng)力再生膠，是由廢舊橡膠粉和輔料按照10：1.5的重量比制得的；
所述輔料是由以下重量份的原料制得的：棕櫚油25份、松香3份、活化劑3份、乙烯基雙硬脂酰胺10份、電氣石粉10份、麥飯石粉1份、乙二醇乙醚醋酸酯2份、聚異戊二烯3份和雙戊烯5份。
所述的，廢舊橡膠粉是由以下方法制得的：將廢舊子午輪胎進(jìn)行胎側(cè)切割分離后，將胎頂切塊、粉碎，得24目的廢舊橡膠粉。
本發(fā)明所用的廢舊子午輪胎為直徑900-1200mm的廢舊子午輪胎。
所述的，電氣石粉的粒徑為80μm。
所述的，麥飯石粉的粒徑為150μm。
所述的，活化劑為活化劑480。
一種高強(qiáng)力再生膠的制備方法，是由以下步驟制得的：
1)將廢舊子午輪胎進(jìn)行胎側(cè)切割分離后，將胎頂切塊、粉碎，得24目的廢舊橡膠粉；
2)將廢舊橡膠粉和輔料常溫下混合均勻，送入連續(xù)動(dòng)態(tài)環(huán)保脫硫罐進(jìn)行動(dòng)態(tài)脫硫，升溫加壓，當(dāng)溫度至160℃、壓力至1.9MPa時(shí)，保溫25min；繼續(xù)升溫至190℃、加壓至2.45MPa；循環(huán)水冷卻降溫，當(dāng)溫度降至100℃以下、壓力降至0.8MPa以下時(shí)，進(jìn)行導(dǎo)氣；導(dǎo)氣完畢繼續(xù)冷卻降溫，當(dāng)溫度低于60℃、壓力降至0時(shí)，出料；
3)出料后所得膠料依次經(jīng)過開煉機(jī)和精煉機(jī)精煉，自動(dòng)卷片稱重切片，冷卻儲(chǔ)存。
所述開煉機(jī)輥筒的輥距離為0.3mm，輥溫為60℃；所述精煉機(jī)的輥距離為0.2mm，輥溫在40℃。
實(shí)施例2
一種高強(qiáng)力再生膠，是由廢舊橡膠粉和輔料按照10：2.5的重量比制得的；
所述輔料是由以下重量份的原料制得的：棕櫚油35份、松香8份、活化劑2份、乙烯基雙硬脂酰胺7份、納米級(jí)電氣石粉6份、麥飯石粉3份、乙二醇乙醚醋酸酯3份、聚異戊二烯2份和雙戊烯7份。
所述的，廢舊橡膠粉是由以下方法制得的：將廢舊子午輪胎進(jìn)行胎側(cè)切割分離后，將胎頂切塊、粉碎，得24目的廢舊橡膠粉。
本發(fā)明所用的廢舊子午輪胎為直徑900-1200mm的廢舊子午輪胎。
所述的，電氣石粉的粒徑為90μm。
所述的，麥飯石粉的粒徑為120μm。
所述的，活化劑為活化劑480。
一種高強(qiáng)力再生膠的制備方法，是由以下步驟制得的：
1)將廢舊子午輪胎進(jìn)行胎側(cè)切割分離后，將胎頂切塊、粉碎，得24目的廢舊橡膠粉；
2)將廢舊橡膠粉和輔料常溫下混合均勻，送入連續(xù)動(dòng)態(tài)環(huán)保脫硫罐進(jìn)行動(dòng)態(tài)脫硫，升溫加壓，當(dāng)溫度至170℃、壓力至1.8MPa時(shí)，保溫30min；繼續(xù)升溫至200℃、加壓至2.55MPa；循環(huán)水冷卻降溫，當(dāng)溫度降至100℃以下、壓力降至0.8MPa以下時(shí)，進(jìn)行導(dǎo)氣；導(dǎo)氣完畢繼續(xù)冷卻降溫，當(dāng)溫度低于60℃、壓力降至0時(shí)，出料；
3)出料后所得膠料依次經(jīng)過開煉機(jī)和精煉機(jī)精煉，自動(dòng)卷片稱重切片，冷卻儲(chǔ)存。
所述開煉機(jī)輥筒的輥距離為0.4mm，輥溫為55℃；所述精煉機(jī)的輥距離為0.3mm，輥溫在45℃。
實(shí)施例3
一種高強(qiáng)力再生膠，是由廢舊橡膠粉和輔料按照10：3的重量比制得的；
所述輔料是由以下重量份的原料制得的：棕櫚油48份、松香12份、活化劑1份、乙烯基雙硬脂酰胺5份、電氣石粉3份、麥飯石粉5份、乙二醇乙醚醋酸酯4份、聚異戊二烯1份和雙戊烯8份。
所述的，廢舊橡膠粉是由以下方法制得的：將廢舊子午輪胎進(jìn)行胎側(cè)切割分離后，將胎頂切塊、粉碎，得24目的廢舊橡膠粉。
本發(fā)明所用的廢舊子午輪胎為直徑900-1200mm的廢舊子午輪胎。
所述的，電氣石粉的粒徑為100μm。
所述的，麥飯石粉的粒徑為100μm。
所述的，活化劑為活化劑480。
一種高強(qiáng)力再生膠的制備方法，是由以下步驟制得的：
1)將廢舊子午輪胎進(jìn)行胎側(cè)切割分離后，將胎頂切塊、粉碎，得24目的廢舊橡膠粉；
2)將廢舊橡膠粉和輔料常溫下混合均勻，送入連續(xù)動(dòng)態(tài)環(huán)保脫硫罐進(jìn)行動(dòng)態(tài)脫硫，升溫加壓，當(dāng)溫度至180℃、壓力至1.9MPa時(shí)，保溫35min；繼續(xù)升溫至210℃、加壓至2.65MPa；循環(huán)水冷卻降溫，當(dāng)溫度降至100℃以下、壓力降至0.8MPa以下時(shí)，進(jìn)行導(dǎo)氣；導(dǎo)氣完畢繼續(xù)冷卻降溫，當(dāng)溫度低于60℃、壓力降至0時(shí)，出料；
3)出料后所得膠料依次經(jīng)過開煉機(jī)和精煉機(jī)精煉，自動(dòng)卷片稱重切片，冷卻儲(chǔ)存。
所述開煉機(jī)輥筒的輥距離為0.5mm，輥溫為50℃；所述精煉機(jī)的輥距離為0.3mm，輥溫在50℃。
對(duì)比例
一種高強(qiáng)力再生膠，是由廢舊橡膠粉和輔料按照10：2.5的重量比制得的；
所述輔料是由以下重量份的原料制得的：棕櫚油35份、松香8份、活化劑2份、納米級(jí)電氣石粉6份、麥飯石粉3份、聚異戊二烯2份和雙戊烯7份。
其余同實(shí)施例2。
性能測(cè)試
將實(shí)施例1-3和對(duì)比例制備的再生膠樣品按照《GB/T13460～2008再生橡膠》中的TA1類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。
表1性能測(cè)試結(jié)果
從表1中可以看出，實(shí)施例1-3制備的再生膠的各項(xiàng)性能均達(dá)到《GB/T13460～2008再生橡膠》中的TA1類標(biāo)準(zhǔn)的要求，對(duì)環(huán)境及人體都無害。
對(duì)比例中沒有添加乙烯基雙硬脂酰胺和乙二醇乙醚醋酸酯，制備的再生膠的抗拉強(qiáng)度和拉斷伸長率不符合《GB/T13460～2008再生橡膠》中的TA1類標(biāo)準(zhǔn)。
對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。