本發(fā)明涉及鞋類
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底的制作方法。
背景技術(shù)：
：隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)鞋類的功能需求日益多元化，特別是對(duì)鞋底的性能要求越來越高。運(yùn)動(dòng)休閑鞋類在人們?nèi)粘Ｉ钪杏兄种匾淖饔?。為提高穿著舒適感和滿足不同功能需要，運(yùn)動(dòng)休閑鞋底通常包括不同顏色、不同硬度的鞋底主體部和功能件，其主要制作過程是在鞋底主體部側(cè)邊或底面預(yù)先設(shè)置凹缺，對(duì)應(yīng)于凹缺處設(shè)有功能件或飾片，功能件或飾片的硬度倍率及顏色不同于鞋底主體部。傳統(tǒng)運(yùn)動(dòng)休閑鞋底的成型方法是通常是預(yù)先將分別鞋底主體部、功能件或飾片成型好，然后通過粘合劑粘合在一起，其工藝較復(fù)雜，增加了粘合劑、生產(chǎn)設(shè)備成本及人工勞動(dòng)量，生產(chǎn)成本過高，生產(chǎn)效率低下、不良率高。且粘合的過程中粘合劑成分的揮發(fā)會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，且對(duì)工作人員的身體健康造成傷害，。同時(shí)，鞋底主體部和功能件的結(jié)合效果不好，其鞋底需要在不同天氣狀況下使用，時(shí)間一久，鞋底會(huì)產(chǎn)生脫膠老化，鞋底主體部和功能件相互分離，鞋子損壞，影響了運(yùn)動(dòng)休閑鞋的使用壽命，同樣也增加了使用成本。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底的制作方法，該制作方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程可控性好，成品不良率低。本發(fā)明的另一目的在于提供一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底，該EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底由具有不同的EVA材料組成，具有輕便、減震性好、彈性好、耐磨、防滑性好等優(yōu)點(diǎn)，穿著舒適，功能件不易從鞋底主體部脫落，使用壽命長，可適用于不同的環(huán)境和運(yùn)動(dòng)方式。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底的制作方法，包括以下步驟：A、按照配方分別制出第一EVA顆粒和第二EVA顆粒，所述第一EVA顆粒、第二EVA顆粒顏色以及硬度均不相同，但發(fā)泡倍率相同；B、將第一EVA顆粒和第二EVA顆粒分別注入注射裝置相應(yīng)的模具內(nèi)，分別控制成型溫度、成型壓力和成型時(shí)間，冷卻成型后開模，分別得到鞋底主體部預(yù)發(fā)泡鞋底胚和功能件預(yù)發(fā)泡鞋底胚；C、將鞋底主體部預(yù)發(fā)泡鞋底胚和功能件預(yù)發(fā)泡鞋底胚均進(jìn)行表面處理，稱好重量后，分別平整放入發(fā)泡模具內(nèi)的不同位置，控制好成型溫度、成型時(shí)間和真空度，進(jìn)行發(fā)泡成型，得到發(fā)泡鞋底粗品；D、將發(fā)泡鞋底粗品跳模后經(jīng)過梯度降溫，冷卻定型，修邊，得到一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底。優(yōu)選地，所述步驟B中，第一EVA顆粒的成型溫度為80-90℃，成型壓力為1.1-1.3MPa，成型時(shí)間為60-90s；第二EVA顆粒的成型溫度為85-95℃，成型壓力為1.1-1.3MPa，成型時(shí)間為45-75s。優(yōu)選地，所述步驟C中，成型溫度為160-190℃，成型時(shí)間為8-12min，真空度為-0.06至-0.09MPa。優(yōu)選地，所述步驟D中，發(fā)泡鞋底粗品的梯度降溫過程為：在88-92℃溫度下保持3-5min；降溫至83-87℃，保持時(shí)間為3-5min；降溫至78-82℃，保持時(shí)間為3-5min；降溫至73-77℃，保持時(shí)間為4-6min；降溫至68-72℃，保持時(shí)間為4-6min；最后冷卻至室溫。經(jīng)過梯度降溫，有助于提升鞋底成型后的尺寸穩(wěn)定性，所述第一EVA顆粒由以下重量份的組分組成：EVA樹脂30-40份、POE樹脂5-8份、丁腈橡膠10-15份、有機(jī)硅樹脂8-12份、三元乙丙橡膠8-12份、聚四氟乙烯微粉2-4份、納米鈦白粉2-4份、納米氧化鋅1-2份、硫酸鎂晶須1-2份、硬脂酸0.3-0.6份、架橋劑0.5-1份、止滑劑4-8份、抗氧化劑1-2份、發(fā)泡劑1-2份。所述第一EVA顆粒以EVA樹脂為基體材料，POE樹脂、丁腈橡膠以及有機(jī)硅樹脂作為并用材料，以無機(jī)納米材料作為增強(qiáng)性納米填料，各原料可實(shí)現(xiàn)良好的配合，使制成的鞋底主體部具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和耐黃變性，防潮、耐水性能良好，防滑性好，不易開裂，與功能件主體結(jié)合力強(qiáng)，且阻燃性好，。優(yōu)選地，所述有機(jī)硅樹脂為環(huán)氧改性硅樹脂，兼具環(huán)氧樹脂和有機(jī)硅樹脂的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐熱性和防腐性能，并且耐油、防潮、絕緣、附著力強(qiáng)。優(yōu)選地，所述硫酸鎂晶須為直徑在400-800nm、長徑比在50-110、且經(jīng)過偶聯(lián)劑處理的硫酸鎂晶須，偶聯(lián)劑的添加量為硫酸鎂晶須重量的3-6%。本發(fā)明的硫酸鎂晶須為堿式硫酸鎂(MgS04·5Mg(OH)2·3H20)，是一種白色針狀單晶纖維，具有優(yōu)良的力學(xué)性能，模量高、強(qiáng)度大以及電氣性能好。硫酸鎂晶須表現(xiàn)較好的阻燃性能，并且兼具無毒、發(fā)煙量小的特點(diǎn)，同時(shí)與第一EVA顆粒體系中的樹脂相容性好，混合后使能夠表現(xiàn)出優(yōu)良的物理力學(xué)性能。硫酸鎂晶須用作本發(fā)明的阻燃劑增效劑以及增強(qiáng)材料時(shí)，不僅具有較好的外觀、優(yōu)異的剛性、抗沖擊力、高彎曲模量，而且具有極低的體積收縮率、較高的尺寸精確度和抗熱性。為改善晶須團(tuán)聚現(xiàn)象，需對(duì)其表面處理，降低其表面活化能。因此，本發(fā)明通過加入偶聯(lián)劑鈦酸酯可很好的改善材料的力學(xué)性能以及熱性能。優(yōu)選地，所述架橋劑為過氧化二異丙苯和二叔丁基過氧化物中的至少一種，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、偶氮二甲硫胺和對(duì)甲苯磺酰肼中的至少一種。本發(fā)明通過采用二叔丁基過氧化物作為架橋劑，其交聯(lián)效果好，可賦予第一EVA顆粒優(yōu)良的耐油、耐溶劑性能和防滑性能。所使用發(fā)泡劑發(fā)泡效果好，效率高，可以一次成型，有利于降低成本。優(yōu)選地，所述第二EVA顆粒由以下重量份的組分組成：EVA樹脂40-60份、POE樹脂10-15份、三元乙丙橡膠10-15份、超支化環(huán)氧樹脂10-15份、聚四氟乙烯微粉2-4份、硅微粉1-2份、納米鈦白粉1-2份、納米氧化鋅1-2份、架橋劑0.5-1份、硬脂酸0.2-0.4份、抗氧化劑1-2份、發(fā)泡劑1-2份。所述第二EVA顆粒以EVA樹脂為基體材料，POE樹脂、三元乙丙橡膠以及有超支化環(huán)氧樹脂作為并用材料，以無機(jī)納米材料作為增強(qiáng)性納米填料，各原料可實(shí)現(xiàn)良好的配合，使制成的功能件具有優(yōu)良的耐腐蝕性，防潮、耐水性能良好，回彈性和抗張力高，韌性高，具有良好的防震、緩沖性能，與鞋底主體部結(jié)合力強(qiáng)，不易脫落。優(yōu)選地，所述超支化環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基數(shù)目為10-36，數(shù)均分子量為3000-10000。所超支化環(huán)氧樹脂具有良好的耐熱性，保證體系的加工性能，且可以提高與EVA樹脂的相容性，從而增加韌性；通過對(duì)環(huán)氧基數(shù)目的選擇，可更好地提高超支化樹脂與EVA樹脂以及其他原料的相容性、控制增韌交聯(lián)密度；在超支化環(huán)氧樹脂的數(shù)均分子量范圍內(nèi)，兼顧流動(dòng)加工性、相容性和耐熱性。優(yōu)選地，所述架橋劑為過氧化二異丙苯和二叔丁基過氧化物中的至少一種。優(yōu)選地，所述第一EVA顆粒和第二EVA顆粒所用抗氧化劑均為酚類抗氧劑、胺類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑中的至少一種。本發(fā)明的另一目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底，所述多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底由上述制作方法制得。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明以不同物性的EVA原料作為底料，使鞋底主體部和功能件各自預(yù)制成型后，將制得的鞋底主體部預(yù)發(fā)泡鞋底胚和功能件預(yù)發(fā)泡鞋底胚同時(shí)置于同一發(fā)泡模具的不同位置發(fā)泡成型，制得一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底，不需要將鞋底主體部和功能件各自制成成品后，再采用粘合劑粘合，該方法成型工藝簡單，生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)過程可控性好，成品不良率低，功能件不易從鞋底主體部脫落。本發(fā)明所制得的多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底綜合了兩種不同EVA發(fā)泡材料的功能，不僅具有高彈性、耐磨的優(yōu)異性能，抗震性能好，而且輕便，耐腐蝕性和耐水性好，與現(xiàn)有鞋底材料相比其高彈性和耐磨能得到大幅度提高，同時(shí)鞋子的舒適性和輕便性好，防滑性能優(yōu)越；鞋底主體部和功能件連接牢固，不易相互分離，鞋底主體部不易開裂，可用于制作對(duì)彈性要求較高的運(yùn)動(dòng)休閑鞋，適用范圍廣。具體實(shí)施方式結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底的制作方法，包括以下步驟：A、按照配方分別制出第一EVA顆粒和第二EVA顆粒，所述第一EVA顆粒、第二EVA顆粒顏色以及硬度均不相同，但發(fā)泡倍率相同；B、第一EVA顆粒和第二EVA顆粒均分別先做測試片檢查倍率，倍率無問題后分別注入注射裝置相應(yīng)的模具內(nèi)進(jìn)行預(yù)制成型，分別控制成型溫度、成型壓力和成型時(shí)間，冷卻成型后開模，分別得到鞋底主體部預(yù)發(fā)泡鞋底胚和功能件預(yù)發(fā)泡鞋底胚；其中，第一EVA顆粒的成型溫度為85℃，成型壓力為1.2MPa，成型時(shí)間為75s；第二EVA顆粒的成型溫度為90℃，成型壓力為1.2MPa，成型時(shí)間為60s；本實(shí)施例采用臥式注塑機(jī)預(yù)制成型；C、將鞋底主體部預(yù)發(fā)泡鞋底胚和功能件預(yù)發(fā)泡鞋底胚均進(jìn)行表面處理，稱好重量后，分別平整放入發(fā)泡模具內(nèi)的不同位置，進(jìn)行發(fā)泡成型，成型溫度為175℃，成型時(shí)間為10min，真空度為-0.08MPa，得到發(fā)泡鞋底粗品；D、將發(fā)泡鞋底粗品跳模后經(jīng)過梯度降溫，梯度降溫過程為：在90℃溫度下保持4min；降溫至85℃，保持時(shí)間為4min；降溫至80℃，保持時(shí)間為4min；降溫至75℃，保持時(shí)間為5min；降溫至70℃，保持時(shí)間為4min；最后冷卻至室溫，冷卻定型后修邊，得到一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底。所述第一EVA顆粒由以下重量份的組分組成：EVA樹脂35份、POE樹脂6份、丁腈橡膠12份、有機(jī)硅樹脂10份、三元乙丙橡膠10份、聚四氟乙烯微粉3份、納米鈦白粉3份、納米氧化鋅1.5份、硫酸鎂晶須1.5份、硬脂酸0.4份、架橋劑0.7份、止滑劑6份、抗氧化劑1.5份、發(fā)泡劑1.5份。其中，所述有機(jī)硅樹脂為環(huán)氧改性硅樹脂；所述硫酸鎂晶須為直徑在600nm、長徑比在65、且經(jīng)過偶聯(lián)劑處理的硫酸鎂晶須，偶聯(lián)劑的添加量為硫酸鎂晶須重量的4%；第一EVA顆粒所用抗氧化劑為質(zhì)量比為1:1的酚類抗氧劑和胺類抗氧劑；第一EVA顆粒所用架橋劑為二叔丁基過氧化物，所述發(fā)泡劑為質(zhì)量比為2:1的偶氮二甲酰胺和對(duì)甲苯磺酰肼。所述第二EVA顆粒由以下重量份的組分組成：EVA樹脂50份、POE樹脂12份、三元乙丙橡膠13份、超支化環(huán)氧樹脂13份、聚四氟乙烯微粉3份、硅微粉1.5份、納米鈦白粉1.8份、納米氧化鋅1.3份、架橋劑0.7份、硬脂酸0.35份、抗氧化劑1.6份、發(fā)泡劑1.5份。其中，所述超支化環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基數(shù)目為17，數(shù)均分子量為6500；第一EVA顆粒所用架橋劑為質(zhì)量比為1:1的氧化二異丙苯和二叔丁基過氧化物；第二EVA顆粒所用抗氧化劑為質(zhì)量比為1:1的酚類抗氧劑和胺類抗氧劑。一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底，所述多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底由上述制作方法制得。實(shí)施例2一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底的制作方法，包括以下步驟：A、按照配方分別制出第一EVA顆粒和第二EVA顆粒，所述第一EVA顆粒、第二EVA顆粒顏色以及硬度均不相同，但發(fā)泡倍率相同；B、將第一EVA顆粒和第二EVA顆粒分別注入注射裝置相應(yīng)的模具內(nèi)，分別控制成型溫度、成型壓力和成型時(shí)間，冷卻成型后開模，分別得到鞋底主體部預(yù)發(fā)泡鞋底胚和功能件預(yù)發(fā)泡鞋底胚；其中，第一EVA顆粒的成型溫度為80℃，成型壓力為1.3MPa，成型時(shí)間為90s；第二EVA顆粒的成型溫度為85℃，成型壓力為1.3MPa，成型時(shí)間為75s。C、將鞋底主體部預(yù)發(fā)泡鞋底胚和功能件預(yù)發(fā)泡鞋底胚均進(jìn)行表面處理，稱好重量后，分別平整放入發(fā)泡模具內(nèi)的不同位置，進(jìn)行發(fā)泡成型，成型溫度為160℃，成型時(shí)間為2min，真空度為-0.09MPa，得到發(fā)泡鞋底粗品；D、將發(fā)泡鞋底粗品跳模后經(jīng)過梯度降溫，梯度降溫過程為：在88℃溫度下保持5min；降溫至83℃，保持時(shí)間為5min；降溫至78℃，保持時(shí)間為5min；降溫至73℃，保持時(shí)間為5min；降溫至68℃，保持時(shí)間為6min；最后冷卻至室溫，冷卻定型后修邊，得到一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底。所述第一EVA顆粒由以下重量份的組分組成：EVA樹脂30份、POE樹脂8份、丁腈橡膠15份、有機(jī)硅樹脂8份、三元乙丙橡膠12份、聚四氟乙烯微粉2份、納米鈦白粉4份、納米氧化鋅1份、硫酸鎂晶須1份、硬脂酸0.3份、架橋劑1份、止滑劑4份、抗氧化劑1份、發(fā)泡劑2份。其中，所述有機(jī)硅樹脂為環(huán)氧改性硅樹脂；所述硫酸鎂晶須為直徑在400nm、長徑比在80、且經(jīng)過偶聯(lián)劑處理的硫酸鎂晶須，偶聯(lián)劑的添加量為硫酸鎂晶須重量的3%；第一EVA顆粒所用抗氧化劑為亞磷酸酯類抗氧劑；第一EVA顆粒所用架橋劑為二叔丁基過氧化物，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲硫胺。所述第二EVA顆粒由以下重量份的組分組成：EVA樹脂48份、POE樹脂10份、三元乙丙橡膠15份、超支化環(huán)氧樹脂10份、聚四氟乙烯微粉2份、硅微粉1份、納米鈦白粉2份、納米氧化鋅2份、架橋劑1份、硬脂酸0.4份、抗氧化劑1份、發(fā)泡劑2份。其中，所述超支化環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基數(shù)目為10，數(shù)均分子量為4000；第二EVA顆粒所用架橋劑為質(zhì)量比為1:1的過氧化二異丙苯和二叔丁基過氧化物；第二EVA顆粒所用抗氧化劑為亞磷酸酯類抗氧劑。一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底，所述多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底由上述制作方法制得。實(shí)施例3一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底的制作方法，包括以下步驟：A、按照配方分別制出第一EVA顆粒和第二EVA顆粒，所述第一EVA顆粒、第二EVA顆粒顏色以及硬度均不相同，但發(fā)泡倍率相同；B、將第一EVA顆粒和第二EVA顆粒分別注入注射裝置相應(yīng)的模具內(nèi)，分別控制成型溫度、成型壓力和成型時(shí)間，冷卻成型后開模，分別得到鞋底主體部預(yù)發(fā)泡鞋底胚和功能件預(yù)發(fā)泡鞋底胚；其中，第一EVA顆粒的成型溫度為90℃，成型壓力為1.1MPa，成型時(shí)間為60s；第二EVA顆粒的成型溫度為95℃，成型壓力為1.1MPa，成型時(shí)間為45s。C、將鞋底主體部預(yù)發(fā)泡鞋底胚和功能件預(yù)發(fā)泡鞋底胚均進(jìn)行表面處理，稱好重量后，分別平整放入發(fā)泡模具內(nèi)的不同位置，進(jìn)行發(fā)泡成型，成型溫度為190℃，成型時(shí)間為8min，真空度為-0.06MPa，得到發(fā)泡鞋底粗品；D、將發(fā)泡鞋底粗品跳模后經(jīng)過梯度降溫，梯度降溫過程為：在92℃溫度下保持3min；降溫至87℃，保持時(shí)間為3min；降溫至78℃，保持時(shí)間為3min；降溫至73℃，保持時(shí)間為6min；降溫至72℃，保持時(shí)間為6min；最后冷卻至室溫，冷卻定型后修邊，得到一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底；所述第一EVA顆粒由以下重量份的組分組成：EVA樹脂40份、POE樹脂5份、丁腈橡膠10份、有機(jī)硅樹脂12份、三元乙丙橡膠8份、聚四氟乙烯微粉2份、納米鈦白粉2份、納米氧化鋅2份、硫酸鎂晶須2份、硬脂酸0.6份、架橋劑0.5份、止滑劑8份、抗氧化劑2份、發(fā)泡劑1份。其中，所述有機(jī)硅樹脂為環(huán)氧改性硅樹脂；所述硫酸鎂晶須為直徑在450nm、長徑比在60、且經(jīng)過偶聯(lián)劑處理的硫酸鎂晶須，偶聯(lián)劑的添加量為硫酸鎂晶須重量的6%；第一EVA顆粒所用抗氧化劑為胺類抗氧劑；第一EVA顆粒所用架橋劑為二叔丁基過氧化物，所述發(fā)泡劑為對(duì)甲苯磺酰肼。所述第二EVA顆粒由以下重量份的組分組成：EVA樹脂56份、POE樹脂13份、三元乙丙橡膠11份、超支化環(huán)氧樹脂13份、聚四氟乙烯微粉4份、硅微粉2份、納米鈦白粉1份、納米氧化鋅1份、架橋劑0.5份、硬脂酸0.2份、抗氧化劑2份、發(fā)泡劑1份。其中，所述超支化環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基數(shù)目為36，數(shù)均分子量為8000；第二EVA顆粒所用架橋劑為過氧化二異丙苯；第二EVA顆粒所用抗氧化劑為亞磷酸酯類抗氧劑。一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底，所述多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底由上述制作方法制得。實(shí)施例4一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底的制作方法，包括以下步驟：A、按照配方分別制出第一EVA顆粒和第二EVA顆粒，所述第一EVA顆粒、第二EVA顆粒顏色以及硬度均不相同，但發(fā)泡倍率相同；B、將第一EVA顆粒和第二EVA顆粒分別注入注射裝置相應(yīng)的模具內(nèi)，分別控制成型溫度、成型壓力和成型時(shí)間，冷卻成型后開模，分別得到鞋底主體部預(yù)發(fā)泡鞋底胚和功能件預(yù)發(fā)泡鞋底胚；其中，第一EVA顆粒的成型溫度為82℃，成型壓力為1.2MPa，成型時(shí)間為80s；第二EVA顆粒的成型溫度為88℃，成型壓力為1.2MPa，成型時(shí)間為60s。C、將鞋底主體部預(yù)發(fā)泡鞋底胚和功能件預(yù)發(fā)泡鞋底胚均進(jìn)行表面處理，稱好重量后，分別平整放入發(fā)泡模具內(nèi)的不同位置，進(jìn)行發(fā)泡成型，成型溫度為180℃，成型時(shí)間為9min，真空度為-0.07MPa，得到發(fā)泡鞋底粗品；D、將發(fā)泡鞋底粗品跳模后經(jīng)過梯度降溫，梯度降溫過程為：在90℃溫度下保持4min；降溫至85℃，保持時(shí)間為5min；降溫至80℃，保持時(shí)間為4min；降溫至75℃，保持時(shí)間為4min；降溫至70℃，保持時(shí)間為6min；最后冷卻至室溫，冷卻定型后修邊，得到一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底；所述第一EVA顆粒由以下重量份的組分組成：EVA樹脂38份、POE樹脂7份、丁腈橡膠13份、有機(jī)硅樹脂9份、三元乙丙橡膠11份、聚四氟乙烯微粉3份、納米鈦白粉2.5份、納米氧化鋅2份、硫酸鎂晶須1.8份、硬脂酸0.5份、架橋劑0.5份、止滑劑5份、抗氧化劑1.5份、發(fā)泡劑2份。其中，所述有機(jī)硅樹脂為環(huán)氧改性硅樹脂；所述硫酸鎂晶須為直徑在500nm、長徑比在110、且經(jīng)過偶聯(lián)劑處理的硫酸鎂晶須，偶聯(lián)劑的添加量為硫酸鎂晶須重量的5%；第一EVA顆粒所用抗氧化劑為質(zhì)量比為1:1的胺類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑；第一EVA顆粒所用架橋劑為二叔丁基過氧化物，所述發(fā)泡劑為質(zhì)量比為1:1的偶氮二甲硫胺和對(duì)甲苯磺酰肼。所述第二EVA顆粒由以下重量份的組分組成：EVA樹脂40份、POE樹脂15份、三元乙丙橡膠10份、超支化環(huán)氧樹脂10份、聚四氟乙烯微粉2.5份、硅微粉2份、納米鈦白粉1份、納米氧化鋅2份、架橋劑0.6份、硬脂酸0.35份、抗氧化劑1.6份、發(fā)泡劑1.6份。其中，所述超支化環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基數(shù)目為16，數(shù)均分子量為3000；第一EVA顆粒所用架橋劑質(zhì)量比為2:1的過氧化二異丙苯和二叔丁基過氧化物；第一EVA顆粒所用抗氧化劑為胺類抗氧劑。一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底，所述多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底由上述制作方法制得。實(shí)施例5一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底的制作方法，包括以下步驟：A、按照配方分別制出第一EVA顆粒和第二EVA顆粒，所述第一EVA顆粒、第二EVA顆粒顏色以及硬度均不相同，但發(fā)泡倍率相同；B、將第一EVA顆粒和第二EVA顆粒分別注入注射裝置相應(yīng)的模具內(nèi)，分別控制成型溫度、成型壓力和成型時(shí)間，冷卻成型后開模，分別得到鞋底主體部預(yù)發(fā)泡鞋底胚和功能件預(yù)發(fā)泡鞋底胚；其中，第一EVA顆粒的成型溫度為85℃，成型壓力為1.2MPa，成型時(shí)間為60s；第二EVA顆粒的成型溫度為90℃，成型壓力為1.2MPa，成型時(shí)間為60s。C、將鞋底主體部預(yù)發(fā)泡鞋底胚和功能件預(yù)發(fā)泡鞋底胚均進(jìn)行表面處理，稱好重量后，分別平整放入發(fā)泡模具內(nèi)的不同位置，進(jìn)行發(fā)泡成型，成型溫度為170℃，成型時(shí)間為9min，真空度為-0.08MPa，得到發(fā)泡鞋底粗品；D、將發(fā)泡鞋底粗品跳模后經(jīng)過梯度降溫，梯度降溫過程為：在90℃溫度下保持4min；降溫至85℃，保持時(shí)間為4min；降溫至80℃，保持時(shí)間為4min；降溫至75℃，保持時(shí)間為5min；降溫至70℃，保持時(shí)間為5min；最后冷卻至室溫，冷卻定型后修邊，得到一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底；所述第一EVA顆粒由以下重量份的組分組成：EVA樹脂40份、POE樹脂6份、丁腈橡膠14份、有機(jī)硅樹脂9份、三元乙丙橡膠11份、聚四氟乙烯微粉3份、納米鈦白粉3份、納米氧化鋅2份、硫酸鎂晶須1.8份、硬脂酸0.4份、架橋劑0.8份、止滑劑7份、抗氧化劑1.5份、發(fā)泡劑1.5份。其中，所述有機(jī)硅樹脂為環(huán)氧改性硅樹脂；所述硫酸鎂晶須為直徑在500nm、長徑比在90、且經(jīng)過偶聯(lián)劑處理的硫酸鎂晶須，偶聯(lián)劑的添加量為硫酸鎂晶須重量的4%；第一EVA顆粒所用抗氧化劑為酚類抗氧劑；第一EVA顆粒所用架橋劑為二叔丁基過氧化物，第一EVA顆粒所用發(fā)泡劑為對(duì)甲苯磺酰肼。所述第二EVA顆粒由以下重量份的組分組成：EVA樹脂60份、POE樹脂13份、三元乙丙橡膠11份、超支化環(huán)氧樹脂12份、聚四氟乙烯微粉3.5份、硅微粉1.8份、納米鈦白粉1.8份、納米氧化鋅1.5份、架橋劑0.9份、硬脂酸0.3份、抗氧化劑1.5份、發(fā)泡劑1.5份。其中，所述超支化環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基數(shù)目為33，數(shù)均分子量為7000；第二EVA顆粒架橋劑為過氧化二異丙苯；第二EVA顆粒所用抗氧化劑為酚類抗氧劑；第二EVA顆粒所用發(fā)泡劑為對(duì)甲苯磺酰肼。一種多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底，所述多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底由上述制作方法制得。本發(fā)明實(shí)施例1-5中，所述第一EVA顆粒和第一EVA顆粒的發(fā)泡倍率均為1.4-1.7。本發(fā)明制得的鞋底主體部和功能件的各項(xiàng)性能如下表所示：測試項(xiàng)目鞋底主體部功能件測試方法硬度(AskerC)5046SATRATM205-99拉力強(qiáng)度/kg/cm22338ASTMD-412撕裂強(qiáng)度/kg/cm1821ASTMD-624延伸率/％384445ASTMD-412壓縮率/％4846SKECHERSSGT08收縮率/％2.102.02SKECHERSSGT09耐磨性/mm3203160SKECHERSSGT07干式止滑0.610.52ASTMF-489濕式止滑0.530.42ASTMF-489綜上所述，本發(fā)明的鞋底主體部具有良好的耐磨性和防滑性能，功能件能賦予多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底優(yōu)異的回彈力和減震性能，增加穿著舒適感，使鞋底更為輕便；鞋底主體部和功能件結(jié)合牢固，使多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底具有優(yōu)異的綜合性能。本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)需要設(shè)置不同的模具，使不同形狀、不同體積的功能件，結(jié)合于鞋底主體部的相應(yīng)部位，從而達(dá)到使多色多功能EVA運(yùn)動(dòng)休閑鞋底具備不同的綜合性能的目的。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3