本發(fā)明涉及高分子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種具有吸濕、除異味的空調(diào)外殼用abs材料及其制備方法
背景技術(shù)：
：abs樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn)，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、電子電器、儀器儀表、機(jī)械等領(lǐng)域。家用空調(diào)，特別是臺式空調(diào)器外殼材料都直接使用abs注塑成型或配色來制備。對應(yīng)潮濕天氣，特別是廣東地區(qū)“回南天”時節(jié)，abs材料本身不具有吸濕性，對內(nèi)部電器部分起不到保護(hù)作用。另外對室內(nèi)由于裝飾等原因存在的甲醛、甲苯等有害揮發(fā)物，如果具有較大表面的空調(diào)外殼abs材料本身可吸附去除的話，將起到吸濕，除雜味的多重功效作用。對降低本身abs氣味，人們做了不少工作。目如中國專利cn104761877a，cn104592729a，cn103232700a。物理吸附，在短期室溫下，可以有很好的效果，但是由于吸附和脫除是一個可逆的過程，在高溫或者長期使用的時候，物理吸附的物質(zhì)還是會散發(fā)出來，危害人體健康；而萃取脫除的方法，如中國專利cn103740039a公開的技術(shù)方案，可以有效的降低材料內(nèi)的散發(fā)性物質(zhì)，但是僅僅是擠出過程中可以改善，材料在后期加工，比如注塑后，材料由于熱氧降解的作用，又會散發(fā)出小分子物質(zhì)，從而導(dǎo)致散發(fā)性的大幅度升高。eichenauer等在usp6,297,307中介紹了一種氣味改進(jìn)的abs合金模塑物，通過添加一種氧化鋅、氧化鎂及至少一種環(huán)氧化合物的混合物，這種方法改善了氣味。但是這些添加物對abs合金材料的力學(xué)性能尤其是沖擊韌性有很大的影響。目前為止，如何在保證abs原有性能基礎(chǔ)上，研究和開發(fā)具有吸濕、除雜味的有害氣體揮發(fā)物不大的多功能abs材料報道并不多見，特別是兼具較好的力學(xué)性能及吸附性能的前提下。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷而提供一種具有吸濕、除異味的空調(diào)外殼用abs材料及其制備方法，并且具有較好的力學(xué)性能和外觀要求，能夠滿足空調(diào)外殼的多功能性能要求。為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。一種具有吸濕、除異味的空調(diào)外殼用abs材料，按質(zhì)量份計，包括如下組分：優(yōu)選的，所述abs樹脂在220℃、10kg測試條件下的熔融指數(shù)為10-20kg/10min。優(yōu)選的，所述硅藻土的粒徑在400目～200目，密度為1.9-2.3g/cm3。優(yōu)選的，所述竹炭粒子的粒徑為0.1-50μm。優(yōu)選的，所述吸味劑是沸石粉與多孔硅酸鈣按1∶1比例復(fù)制而成，其中沸石粉粒徑在1250-2500目，多孔硅酸鈣粒徑在5000目-8000目，系合成法生成的。優(yōu)選的，所述相容劑為馬來酸酐接枝pe、馬來酸酐接枝poe、馬來酸酐接枝eva中的至少一種。優(yōu)選的，所述潤滑劑是硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸酰胺、甲撐雙硬脂酸酰胺或乙撐雙硬脂酸酰胺中的至少一種。優(yōu)選的，所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按1∶1復(fù)配而成。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供了該具有吸濕、除異味的空調(diào)外殼用abs材料的制備方法，包括如下步驟：(1)按配比將abs樹脂、硅藻土、竹炭粒子、吸味劑、相容劑、潤滑劑和抗氧劑在高速混煉機(jī)中混合5-30min，混合均勻；(2)將步驟(1)中得到的混合均勻的混合物料置于雙螺桿擠出機(jī)中，機(jī)筒溫度為180-260℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200-600rpm，造粒得到低氣味abs材料。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種具有吸濕、除異味的空調(diào)外殼用abs材料，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明一方面采用了硅藻土、竹炭粒子和吸味劑作為物理吸附劑，由于硅藻土和竹炭粒子均為多孔結(jié)構(gòu)，具有較高的比表面積，對于揮發(fā)性的物質(zhì)有很好的吸附作用。另一方面，采用了相容劑與硅藻土、竹炭粒子和吸味劑進(jìn)行混煉后，將相容劑均勻固定在硅藻土、竹炭粒子和吸味劑的表面，利用其較大的表面吸附作用以及多孔硅酸鈣存在的離子鏊合作用，將吸附的有機(jī)小分子通過離子鏊合作用分解或形成穩(wěn)定鏊合成份。從而達(dá)到長久吸附，并被長久分解，鏊合的除異味目的。具體實(shí)施方式為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例對發(fā)明作詳細(xì)的說明。優(yōu)選的，所述abs樹脂在220℃、10kg測試條件下的熔融指數(shù)為10-20kg/10min。優(yōu)選的，所述硅藻土的粒徑在400目～200目，密度為1.9-2.3g/cm3。優(yōu)選的，所述竹炭粒子的粒徑為0.1-50μm。優(yōu)選的，所述吸味劑是沸石粉與多孔硅酸鈣按1∶1比例復(fù)制而成，其中沸石粉粒徑在1250-2500目，多孔硅酸鈣粒徑在5000目-8000目，系合成法生成的。優(yōu)選的，所述相容劑為馬來酸酐接枝pe、馬來酸酐接枝poe、馬來酸酐接枝eva。優(yōu)選的，所述潤滑劑是硬脂酸鈣、硬脂酸鎂、硬脂酸酰胺、甲撐雙硬脂酸酰胺或乙撐雙硬脂酸酰胺。優(yōu)選的，所述抗氧劑為抗氧劑1010與抗氧劑168按1∶1復(fù)配而成。實(shí)施例1：一種具有吸濕、除異味的空調(diào)外殼用abs材料的制備方法，包括如下步驟：(1)按配比將abs樹脂、硅藻土、竹炭粒子、吸味劑、相容劑、潤滑劑和抗氧劑在高速混煉機(jī)中混合5-30min，混合均勻；(2)將步驟(1)中得到的混合均勻的混合物料置于雙螺桿擠出機(jī)中，機(jī)筒溫度為180-260℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200-600rpm，造粒得到低氣味abs材料，記為a1。實(shí)施例2：具有低氣味的abs材料的制備方法，包括如下步驟：(1)按配比將abs樹脂、硅藻土、竹炭粒子、吸味劑、相容劑、潤滑劑和抗氧劑在高速混煉機(jī)中混合5-30min，混合均勻；(2)將步驟(1)中得到的混合均勻的混合物料置于雙螺桿擠出機(jī)中，機(jī)筒溫度為180-260℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200-600rpm，造粒得到低氣味abs材料，記為a2。實(shí)施例3：具有低氣味的abs材料的制備方法，包括如下步驟：(1)按配比將abs樹脂、硅藻土、竹炭粒子、吸味劑、相容劑、潤滑劑和抗氧劑在高速混煉機(jī)中混合5-30min，混合均勻；(2)將步驟(1)中得到的混合均勻的混合物料置于雙螺桿擠出機(jī)中，機(jī)筒溫度為180-260℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200-600rpm，造粒得到低氣味abs材料，記為a3。實(shí)施例4：具有低氣味的abs材料的制備方法，包括如下步驟：(1)按配比將abs樹脂、硅藻土、竹炭粒子、吸味劑、相容劑、潤滑劑和抗氧劑在高速混煉機(jī)中混合5-30min，混合均勻；(2)將步驟(1)中得到的混合均勻的混合物料置于雙螺桿擠出機(jī)中，機(jī)筒溫度為180-260℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200-600rpm，造粒得到低氣味abs材料，記為a4。實(shí)施例5：具有低氣味的abs材料的制備方法，包括如下步驟：(1)按配比將abs樹脂、硅藻土、竹炭粒子、吸味劑、相容劑、潤滑劑和抗氧劑在高速混煉機(jī)中混合5-30min，混合均勻；(2)將步驟(1)中得到的混合均勻的混合物料置于雙螺桿擠出機(jī)中，機(jī)筒溫度為180-260℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200-600rpm，造粒得到低氣味abs材料，記為a5。對比例1(不含有硅藻土)：具有低氣味的abs材料的制備方法，包括如下步驟：(1)按配比將abs樹脂、竹炭粒子、吸味劑、相容劑、潤滑劑和抗氧劑在高速混煉機(jī)中混合5-30min，混合均勻；(2)將步驟(1)中得到的混合均勻的混合物料置于雙螺桿擠出機(jī)中，機(jī)筒溫度為180-260℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200-600rpm，造粒得到低氣味abs材料，記為b1。對比例2(不含有竹炭粒子)：具有低氣味的abs材料的制備方法，包括如下步驟：(1)按配比將abs樹脂、硅藻土吸味劑、相容劑、潤滑劑和抗氧劑在高速混煉機(jī)中混合5-30min，混合均勻；(2)將步驟(1)中得到的混合均勻的混合物料置于雙螺桿擠出機(jī)中，機(jī)筒溫度為180-260℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200-600rpm，造粒得到低氣味abs材料，記為b2。對比例3(不含有相容劑)：具有吸濕、除異味的空調(diào)外殼用abs材料的制備方法，包括如下步驟：(1)按配比將abs樹脂、硅藻土、竹炭粒子、吸味劑、潤滑劑和抗氧劑在高速混煉機(jī)中混合5-30min，混合均勻；(2)將步驟(1)中得到的混合均勻的混合物料置于雙螺桿擠出機(jī)中，機(jī)筒溫度為180-260℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200-600rpm，造粒得到低氣味abs材料，記為b3。對實(shí)施例1-5和對比例1-3所得產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，結(jié)果如表1所示。表1實(shí)施例1-5和對比例1-3樣品測試測試項(xiàng)目a1a2a3a4a5b1b2b3拉伸強(qiáng)度(mpa)4241383645324026彎曲強(qiáng)度(mpa)5650464748344830彎曲模量(mpa)41003860360036503700250037003400缺口沖擊強(qiáng)度(kj/m2)4552484650184032邵氏硬度6568717268454835氣味等級111.51.51.54.53.52從實(shí)施例1-5與對比例1性能比較結(jié)果可知，硅藻土的加入一方面直接影響到氣味吸附效果，另外還將會對本發(fā)明abs復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度等產(chǎn)生重大影響。從實(shí)施例1-5與對比例2、對比例3性能測試結(jié)果可知，竹炭粒子的加入直接影響到本發(fā)明abs材料的氣味等級，并且進(jìn)一步與硅藻土混合后對其氣味等級改善具有加成提高作用，這得益于硅藻土和竹炭粒子均為多孔結(jié)構(gòu)，具有較高的比表面積，對于揮發(fā)性的物質(zhì)有很好的吸附作用。此外，竹炭粒子的加入還會對本發(fā)明中abs材料的力學(xué)性能具有一定的提升與改善。從實(shí)施例1-5與對比例3的性能比較結(jié)果可知，相容劑的加入直接影響到本發(fā)明abs復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、缺口沖擊強(qiáng)度和邵氏硬度等力學(xué)性能指標(biāo)，材料性能出現(xiàn)較大幅度的劣化。并且相容劑與硅藻土、竹炭粒子和吸味劑進(jìn)行混煉后，將相容劑均勻固定在硅藻土、竹炭粒子和吸味劑的表面，利用其較大的表面吸附作用以及多孔硅酸鈣存在的離子鏊合作用，將吸附的有機(jī)小分子通過離子鏊合作用分解或形成穩(wěn)定鏊合成份。從而達(dá)到長久吸附，并被長久分解，鏊合的除異味目的，對本發(fā)明中abs材料的氣味散發(fā)性具有改善作用。綜上所述，本發(fā)明提供的一種具有吸濕、除異味的空調(diào)外殼用abs材料，具有較好的力學(xué)性能，并且能夠滿足力學(xué)強(qiáng)度和氣味吸附的要求。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12