本發(fā)明涉及一種陶瓷化復(fù)合材料制備方法，特別涉及一種可注塑成型的陶瓷化復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
近些年，陶瓷化高分子材料因其具有的火燒或高溫成瓷、耐火性能優(yōu)異的特點(diǎn)成為新材料領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)。發(fā)明專利cn102964836b公開了一種陶瓷化硅橡膠、制備方法及用途，該陶瓷化硅橡膠材料應(yīng)用于電線電纜中顯示出非常優(yōu)異的耐火性能。發(fā)明專利cn101404189b公開了一種快速陶瓷化耐火電纜料及其制備方法，該陶瓷化聚烯烴材料也主要應(yīng)用于電線電纜行業(yè)。
經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前關(guān)于陶瓷化高分子復(fù)合材料的應(yīng)用基本都集中在電線電纜領(lǐng)域，并且大多采用擠出或壓延工藝使用。由于當(dāng)前陶瓷化高分子復(fù)合材料通過添加大量的填料來保證其成瓷耐火性能，而填料量過高必然導(dǎo)致熔體黏度變大，流動(dòng)性變差，無法采用注塑工藝，導(dǎo)致一些異型防火耐火件無法生產(chǎn)，限制了陶瓷化高分子材料的使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可注塑成型的陶瓷化復(fù)合材料的制備方法，利用納米陶瓷粉優(yōu)異的微觀界面特性實(shí)現(xiàn)陶瓷化復(fù)合材料注塑成型的目的。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種可注塑成型的陶瓷化復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，將一定比例的聚烯烴樹脂、納米改性陶瓷粉、成瓷助劑和加工助劑混合均勻后，通過密煉機(jī)、雙螺桿或單螺桿造粒，可制得注塑型陶瓷化復(fù)合材料。
進(jìn)一步地，所述聚烯烴樹脂為聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯的一種或多種。
進(jìn)一步地，所述納米改性陶瓷粉為納米級(jí)硅酸鹽系礦物粉。
進(jìn)一步地，所述成瓷助劑為氧化鉛、氧化鋅、氧化鎂、氧化鈣、硼酸鋅、硼砂、硼酸鈣中的一種或多種。
進(jìn)一步地，聚烯烴樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％-60％，納米改性陶瓷粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％-50％，成瓷助劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％-10％，加工助劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％-10％。
進(jìn)一步地，在稱取原料前，對(duì)成瓷助劑進(jìn)行表面處理。
進(jìn)一步地，原料通過高混機(jī)混合均勻。
進(jìn)一步地，所述制得注塑型陶瓷化復(fù)合材料具有良好的熔體流動(dòng)性。
本發(fā)明方法制備的注塑型陶瓷化復(fù)合材料具有較高的熔融指數(shù)，熔體流動(dòng)性好，注塑產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性高，并具有很好的高溫成瓷性能。本發(fā)明工藝路線簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例1：
稱取總質(zhì)量的40％聚丙烯，50％納米改性陶瓷粉，8％氧化鋅和氧化鈣，以及2％加工助劑，用高混機(jī)混合均勻，經(jīng)雙螺桿造粒，即可得到可注塑陶瓷化復(fù)合材料。
實(shí)施例2：
稱取總質(zhì)量的60％聚碳酸酯，30％納米改性陶瓷粉，9％納米氧化鋅、硼酸鋅和超細(xì)硼砂，以及1％加工助劑，經(jīng)密煉機(jī)造粒，即可得到注塑型陶瓷化復(fù)合材料。
實(shí)施例3：
稱取總質(zhì)量的50％聚乙烯，40％納米改性陶瓷粉，1％納米氧化鈣和硼酸鈣，以及9％加工助劑，經(jīng)單螺桿造粒，即可得到注塑型陶瓷化復(fù)合材料。
實(shí)施例4：
稱取總質(zhì)量的45％聚氯乙烯，35％納米改性陶瓷粉，10％納米氧化鉛和氧化鎂，以及10％加工助劑，經(jīng)雙螺桿造粒，即可得到注塑型陶瓷化復(fù)合材料。
至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到，雖然本文已詳盡示出和描述了本發(fā)明的多個(gè)示例性實(shí)施例，但是，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本發(fā)明公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本發(fā)明原理的許多其他變型或修改。因此，本發(fā)明的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。