本發(fā)明涉及波紋管制造領(lǐng)域，更確切地說，是一種耐高溫聚乙烯波紋管的制備方法。

背景技術(shù)：

聚乙烯管的伸長(zhǎng)率為鋼管的20多倍，是PVC(聚氯乙烯)管的六倍半，所以雖然聚乙烯管強(qiáng)度較低，但其斷裂伸長(zhǎng)率卻非常高，延伸性很強(qiáng)。當(dāng)?shù)孛嫦鲁粱虬l(fā)生地震時(shí)地殼有變動(dòng)的情況下，聚乙烯管能夠產(chǎn)生抗變形性而不斷裂，所以目前一般用聚乙烯管作為燃?xì)夤艿?、水管的輸送管路。然而聚乙烯管在溫?0度以上時(shí)機(jī)械強(qiáng)度大幅度下降，這無疑限制了聚乙烯波紋管的應(yīng)用領(lǐng)域。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種耐高溫聚乙烯波紋管的制備方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種耐高溫聚乙烯波紋管的制備方法，包含如下步驟：

①按重量份取如下材料：高密度聚乙烯260-280份，嵌段共聚聚丙烯90-110份，聚烯烴樹脂40-50份，滑石粉10-15份，丙烯酸丁酯5-8份，甲基丙烯酸甲酯8-12份，過硫酸鉀2-3份，尼龍610 60-70份，甲基丙烯酸20-25份；

②將高密度聚乙烯、嵌段共聚聚丙烯、聚烯烴樹脂加入密煉機(jī)，溫度升高到130-150℃，密煉20-30分鐘，繼續(xù)加入滑石粉、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯，溫度降低到110-120℃，密煉10-15分鐘，繼續(xù)加入過硫酸鉀、尼龍610、甲基丙烯酸，溫度降低到90-100℃，密煉20-25分鐘，自然冷卻至室溫得混合料；

③將所得混合料放入-15～-10℃的環(huán)境下冷處理1-1.5小時(shí)，取出后放入微波爐，在100-150W的功率下加熱30-40分鐘；

④將混合料加入雙螺桿擠出機(jī),溫度控制在170-190℃進(jìn)行混煉,混煉20-25分鐘后進(jìn)行擠出,擠出壓力為12-15MPa，擠出真空度為-0.08～-0.05MPa，擠出管材牽引速度為2-2.5M/min；

⑤對(duì)擠出后的波紋管進(jìn)行切割，然后放入30-40％的氯化鈉溶液中浸泡3-5小時(shí)，取出噴淋干凈后即得。

本發(fā)明的耐高溫聚乙烯波紋管制備方法制成的波紋管可以在最高70℃的環(huán)境下正常使用而不變形，這樣就大大拓展了聚乙烯波紋管的應(yīng)用領(lǐng)域，一些溫度較高的場(chǎng)合也可以正常使用。該波紋管用的是比較常見的原料配合制造而成，且制備工藝較為簡(jiǎn)單，因此價(jià)格較為合理。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

[實(shí)施例1]

①按重量份取如下材料：高密度聚乙烯260份，嵌段共聚聚丙烯90份，聚烯烴樹脂40份，滑石粉10份，丙烯酸丁酯5份，甲基丙烯酸甲酯8份，過硫酸鉀2份，尼龍610 60份，甲基丙烯酸20份；

②將高密度聚乙烯、嵌段共聚聚丙烯、聚烯烴樹脂加入密煉機(jī)，溫度升高到130℃，密煉20分鐘，繼續(xù)加入滑石粉、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯，溫度降低到110℃，密煉10分鐘，繼續(xù)加入過硫酸鉀、尼龍610、甲基丙烯酸，溫度降低到90℃，密煉20分鐘，自然冷卻至室溫得混合料；

③將所得混合料放入-15℃的環(huán)境下冷處理1小時(shí)，取出后放入微波爐，在100W的功率下加熱30分鐘；

④將混合料加入雙螺桿擠出機(jī),溫度控制在170℃進(jìn)行混煉,混煉20分鐘后進(jìn)行擠出,擠出壓力為12MPa，擠出真空度為-0.08MPa，擠出管材牽引速度為2M/min；

⑤對(duì)擠出后的波紋管進(jìn)行切割，然后放入30％的氯化鈉溶液中浸泡3小時(shí)，取出噴淋干凈后即得。

[實(shí)施例2]

①按重量份取如下材料：高密度聚乙烯280份，嵌段共聚聚丙烯110份，聚烯烴樹脂50份，滑石粉15份，丙烯酸丁酯8份，甲基丙烯酸甲酯12份，過硫酸鉀3份，尼龍610 70份，甲基丙烯酸25份；

②將高密度聚乙烯、嵌段共聚聚丙烯、聚烯烴樹脂加入密煉機(jī)，溫度升高到150℃，密煉30分鐘，繼續(xù)加入滑石粉、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯，溫度降低到120℃，密煉15分鐘，繼續(xù)加入過硫酸鉀、尼龍610、甲基丙烯酸，溫度降低到100℃，密煉25分鐘，自然冷卻至室溫得混合料；

③將所得混合料放入-10℃的環(huán)境下冷處理1.5小時(shí)，取出后放入微波爐，在150W的功率下加熱40分鐘；

④將混合料加入雙螺桿擠出機(jī),溫度控制在190℃進(jìn)行混煉,混煉25分鐘后進(jìn)行擠出,擠出壓力為15MPa，擠出真空度為-0.05MPa，擠出管材牽引速度為2.5M/min；

⑤對(duì)擠出后的波紋管進(jìn)行切割，然后放入40％的氯化鈉溶液中浸泡5小時(shí)，取出噴淋干凈后即得。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。