本發(fā)明涉及波紋管制造領(lǐng)域，更確切地說，是一種用于抽水馬桶進(jìn)水波紋管的橡膠組件材料的制備工藝。
背景技術(shù)：
抽水馬桶進(jìn)水波紋管是抽水馬桶重要部件之一，目前抽水馬桶進(jìn)水波紋管多為金屬材料制成，而馬桶所處的環(huán)境一般較為潮濕，這樣金屬材質(zhì)的波紋管很容易被銹蝕，而采用一般的橡膠材料做成抽水馬桶進(jìn)水波紋管耐低溫性能較差，導(dǎo)致波紋管的管體整體較脆，表面易皸裂，更換較為頻繁。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種用于抽水馬桶進(jìn)水波紋管的橡膠組件材料的制備工藝。
本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：
一種用于抽水馬桶進(jìn)水波紋管的橡膠組件材料的制備工藝，包含如下步驟：
①按重量份取如下原料：氯磺化聚乙烯橡膠60-70份，氯化丁基橡膠25-35份，丁腈橡膠10-18份，炭黑N339 6-12份，高嶺土5-8份，促進(jìn)劑TETD 2-4份，促進(jìn)劑TL 5-8份，2-硫醇基苯駢咪唑12-16份，DOTP間苯二甲酸酯8-15份，石蠟3-5份，潤(rùn)滑劑WB42 5-10，硫磺0.5-1.5份；
②將氯磺化聚乙烯橡膠、氯化丁基橡膠、丁腈橡膠一起加入密煉機(jī)，溫度調(diào)節(jié)至80-85℃，密煉30-35分鐘，加入炭黑、高嶺土、促進(jìn)劑TETD、促進(jìn)劑TL，溫度減低到60-65℃，密煉20-25分鐘，再加入2-硫醇基苯駢咪唑、DOTP間苯二甲酸酯、石蠟、潤(rùn)滑劑、硫磺，溫度升高到100-110℃，密煉10-15分鐘，自然冷卻后得合成橡膠；
③將所得合成橡膠材料浸泡在20-30％的硫酸銅溶液中，常溫下浸泡5-8小時(shí)，撈出晾干；
④將合成橡膠材料加入開煉機(jī)，熱煉均勻后進(jìn)行擠出成型，然后將成型后的橡膠條注入硫化設(shè)備中的模具內(nèi)進(jìn)行硫化處理，加壓240-260Kgf/cm2，溫度控制在180-185℃，硫化時(shí)間為100-120秒；
⑤將硫化處理后的橡膠條修邊，檢驗(yàn)合格后即為成品。
本發(fā)明的制備工藝制成的橡膠組件材料具有較強(qiáng)的耐低溫性能和較高的韌性，用該材料制成的抽水馬桶進(jìn)水波紋管不易被腐蝕，且可以在低溫下長(zhǎng)期使用，波紋管機(jī)械性能較高且表面不易皸裂，大大延長(zhǎng)了抽水馬桶進(jìn)水波紋管的使用壽命。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[實(shí)施例1]
①按重量份取如下原料：氯磺化聚乙烯橡膠60份，氯化丁基橡膠25份，丁腈橡膠10份，炭黑N339 6份，高嶺土5份，促進(jìn)劑TETD 2份，促進(jìn)劑TL 5份，2-硫醇基苯駢咪唑12份，DOTP間苯二甲酸酯8份，石蠟3份，潤(rùn)滑劑WB42 5，硫磺0.5份；
②將氯磺化聚乙烯橡膠、氯化丁基橡膠、丁腈橡膠一起加入密煉機(jī)，溫度調(diào)節(jié)至80℃，密煉30分鐘，加入炭黑、高嶺土、促進(jìn)劑TETD、促進(jìn)劑TL，溫度減低到60℃，密煉20分鐘，再加入2-硫醇基苯駢咪唑、DOTP間苯二甲酸酯、石蠟、潤(rùn)滑劑、硫磺，溫度升高到100℃，密煉10分鐘，自然冷卻后得合成橡膠；
③將所得合成橡膠材料浸泡在20％的硫酸銅溶液中，常溫下浸泡5小時(shí)，撈出晾干；
④將合成橡膠材料加入開煉機(jī)，熱煉均勻后進(jìn)行擠出成型，然后將成型后的橡膠條注入硫化設(shè)備中的模具內(nèi)進(jìn)行硫化處理，加壓240Kgf/cm2，溫度控制在180℃，硫化時(shí)間為100秒；
⑤將硫化處理后的橡膠條修邊，檢驗(yàn)合格后即為成品。
[實(shí)施例2]
①按重量份取如下原料：氯磺化聚乙烯橡膠70份，氯化丁基橡膠35份，丁腈橡膠18份，炭黑N339 12份，高嶺土8份，促進(jìn)劑TETD 4份，促進(jìn)劑TL 8份，2-硫醇基苯駢咪唑16份，DOTP間苯二甲酸酯15份，石蠟5份，潤(rùn)滑劑WB42 10，硫磺1.5份；
②將氯磺化聚乙烯橡膠、氯化丁基橡膠、丁腈橡膠一起加入密煉機(jī)，溫度調(diào)節(jié)至85℃，密煉35分鐘，加入炭黑、高嶺土、促進(jìn)劑TETD、促進(jìn)劑TL，溫度減低到65℃，密煉25分鐘，再加入2-硫醇基苯駢咪唑、DOTP間苯二甲酸酯、石蠟、潤(rùn)滑劑、硫磺，溫度升高到110℃，密煉15分鐘，自然冷卻后得合成橡膠；
③將所得合成橡膠材料浸泡在30％的硫酸銅溶液中，常溫下浸泡8小時(shí)，撈出晾干；
④將合成橡膠材料加入開煉機(jī)，熱煉均勻后進(jìn)行擠出成型，然后將成型后的橡膠條注入硫化設(shè)備中的模具內(nèi)進(jìn)行硫化處理，加壓260Kgf/cm2，溫度控制在185℃，硫化時(shí)間為120秒；
⑤將硫化處理后的橡膠條修邊，檢驗(yàn)合格后即為成品。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。