【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及清潔劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種車窗玻璃清潔劑及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，汽車走進(jìn)了越來(lái)越多的家庭，隨之而來(lái)的對(duì)汽車保養(yǎng)和護(hù)理也越來(lái)越受到重視。汽車在外行駛久了，各種性能均會(huì)有所下降，這時(shí)候就需要到專業(yè)的地方去檢查或者護(hù)理，專業(yè)的檢查或者護(hù)理的費(fèi)用一般都比較高，一些簡(jiǎn)單的清理工作如清洗車身等，車主們一般都比較樂(lè)意自己動(dòng)手。汽車行駛過(guò)程中，車身會(huì)沾滿粉塵，車窗玻璃也會(huì)附著很多污垢，污垢的主要成分為泥沙、灰塵、樹(shù)膠、蟲(chóng)膠、汽柴油燃燒產(chǎn)生的油垢、昆蟲(chóng)遺體等。泥沙、灰塵可由水洗凈，但油垢、動(dòng)植物膠質(zhì)很難被水洗凈，必須用含有有機(jī)溶劑的液體將難以祛除的污垢溶解后，再用大量清水沖洗才能完全祛除；現(xiàn)有的用于清洗汽車玻璃的清潔劑中，具有很強(qiáng)的異味，在清洗玻璃表面上的污垢時(shí)，需要用大量的清水沖洗，造成水資源的浪費(fèi)，且沖洗之后車窗上還能看到很明面的水痕，需要用抹布擦干，增加了工作量；在清理干凈之后很短的一段時(shí)間內(nèi)，車窗玻璃又會(huì)迅速吸附各類污垢，增加了清洗的頻率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有清潔劑在清洗汽車玻璃的過(guò)程中存在有異味、浪費(fèi)水、清洗效果不佳等問(wèn)題，提供一種車窗玻璃清潔劑及其制備方法，該車窗玻璃清潔劑針對(duì)汽車的擋風(fēng)玻璃和車窗而研制，無(wú)異味，清洗過(guò)程中不需要用水沖洗，具有很好的清洗效果，且制備工藝簡(jiǎn)單。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種車窗玻璃清潔劑，所述車窗玻璃清潔劑是由以下重量份的原料組成：氟硅樹(shù)脂11-15份、椰油酸二乙醇酰胺4-8份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉9-13份、酸式焦磷酸鈉16-24份、偏磷酸鈉11-17份、山梨糖醇6-12份、氟碳乳液8-12份、乙二胺四乙酸6-16份、異丙醇6-14份、異丙苯磺酸鈉10-14份、脂肪醇聚氧乙烯醚8-16份、烷基酚聚氧乙烯醚6-10份、苯甲酸鈉7-11份、改性硫脲6-8份、去離子水22-26份。

本發(fā)明中，進(jìn)一步地，所述車窗玻璃清潔劑是由以下重量份的原料組成：氟硅樹(shù)脂12-14份、椰油酸二乙醇酰胺5-7份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉10-12份、酸式焦磷酸鈉18-22份、偏磷酸鈉12-16份、山梨糖醇8-10份、氟碳乳液9-11份、乙二胺四乙酸8-14份、異丙醇8-12份、異丙苯磺酸鈉11-13份、脂肪醇聚氧乙烯醚10-14份、烷基酚聚氧乙烯醚7-9份、苯甲酸鈉8-10份、改性硫脲6.5-7.5份、去離子水23-25份。

本發(fā)明中，進(jìn)一步地，所述車窗玻璃清潔劑是由以下重量份的原料組成：氟硅樹(shù)脂13份、椰油酸二乙醇酰胺6份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉11份、酸式焦磷酸鈉20份、偏磷酸鈉14份、山梨糖醇9份、氟碳乳液10份、乙二胺四乙酸11份、異丙醇10份、異丙苯磺酸鈉12份、脂肪醇聚氧乙烯醚12份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、苯甲酸鈉9份、改性硫脲7份、去離子水24份。

本發(fā)明中，進(jìn)一步地，所述改性硫脲的制備方法為：(1)將硫脲與乙醇混合得混合溶液，將混合溶液加熱至40-45℃，然后將混合溶液的ph值調(diào)節(jié)至7-7.5，然后對(duì)混合溶液進(jìn)行超聲分散，最后將混合溶液加熱至晶體完全析出；(2)將析出的晶體加熱到熔融狀態(tài)，然后放入碳酸鈉溶液中冷卻至常溫，干燥后即得。

本發(fā)明中，進(jìn)一步地，所述ph值調(diào)節(jié)的方式為用質(zhì)量分時(shí)為10-12％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)，所述超聲分散的時(shí)間為20-30分鐘。

如上所述的一種車窗玻璃清潔劑的制備方法，具體步驟為：

(1)按照重量份計(jì)，首先將去離子水加熱到40-50℃，然后將苯甲酸鈉、異丙苯磺酸鈉、異丙醇、氟碳乳液緩慢倒入去離子水中，攪拌3-5分鐘；再加入椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚，一邊攪拌一邊加熱到80-90℃，靜置10-15分鐘，得到混合液a，然后將混合液a冷卻到常溫后放入冷藏室中，待用；

(2)往混合液a中加入酸式焦磷酸鈉，偏磷酸鈉、山梨糖醇，加熱到80-90℃后停止加熱，加入改性硫脲、乙二胺四乙酸，攪拌溫度至55-65℃，然后加入氟硅樹(shù)脂，攪拌至常溫，即得。

本發(fā)明中，進(jìn)一步地，在所述步驟(1)和步驟(2)中，加熱的速率均為每分鐘升溫5-10℃。

本發(fā)明中，進(jìn)一步地，在所述步驟(1)和步驟(2)中，攪拌的方式均為吹氮?dú)鈹嚢琛?/p>

本發(fā)明中，進(jìn)一步地，在所述步驟(1)中，冷卻的方式為在真空狀態(tài)下以每分鐘降溫5-7℃的速度冷卻到45-50℃，再保溫2-4小時(shí)，然后放到空氣中冷卻到常溫。

本發(fā)明中，進(jìn)一步地，在所述步驟(1)中，所述冷藏室的溫度控制在15-20℃。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的車窗玻璃清潔劑，以去離子水為基體，加入異丙苯磺酸鈉、異丙醇、苯甲酸鈉組成的助溶劑，能夠更好地將清潔劑中的各成分溶解在溶液中，同時(shí)對(duì)溶解一些污垢也有幫助作用，加入以椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚組成的表面活性劑，能夠讓溶液具有更好的去污性能，但以上幾種物質(zhì)混合在一起后會(huì)導(dǎo)致溶液的流動(dòng)性過(guò)強(qiáng)，粘度下降，揮發(fā)速率加快，因此加入改性硫脲，硫脲在經(jīng)過(guò)浸泡、超聲分散、干燥之后得到改性硫脲，在乙二胺四乙酸形成的弱酸性條件下，改性硫脲原子之間具有很強(qiáng)的吸引力，配合氟碳乳液，能夠使溶液中的流動(dòng)性進(jìn)一步下降，同時(shí)再加入以酸式焦磷酸鈉、偏磷酸鈉、山梨糖醇、氟硅樹(shù)脂組成的螯合劑，進(jìn)一步降低溶液的流動(dòng)性，增加溶液粘度，降低溶液揮發(fā)速度；各成分相互協(xié)調(diào)下，共同發(fā)揮作用，使該車窗玻璃清潔劑的綜合性能得到提高。

2、本發(fā)明的車窗玻璃清潔劑，不存在任何異味，對(duì)人體無(wú)任何危害，在使用的時(shí)候只需將清潔劑均勻涂在玻璃表面，用干凈棉布擦干即可讓玻璃光亮如初，不需要用清水沖洗，節(jié)省了大量人力和物力，且在清潔后的一定時(shí)間內(nèi)，玻璃不會(huì)再吸附粉塵。

【具體實(shí)施方式】

實(shí)施例1：

一種車窗玻璃清潔劑，由以下重量份的原料組成：氟硅樹(shù)脂11份、椰油酸二乙醇酰胺4份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉9份、酸式焦磷酸鈉16份、偏磷酸鈉11份、山梨糖醇6份、氟碳乳液8份、乙二胺四乙酸6份、異丙醇6份、異丙苯磺酸鈉10份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、苯甲酸鈉7份、改性硫脲6份、去離子水22份。

其中，改性硫脲的制備方法為：(1)將硫脲與乙醇混合得混合溶液，將混合溶液以每分鐘升溫5℃的加熱速率加熱至40℃，然后將混合溶液的ph值調(diào)節(jié)至7，然后對(duì)混合溶液進(jìn)行超聲分散，所述ph值調(diào)節(jié)的方式為用質(zhì)量分時(shí)為10％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)，所述超聲分散的時(shí)間為20分鐘，最后將混合溶液加熱至晶體完全析出；(2)將析出的晶體加熱到熔融狀態(tài)，然后放入碳酸鈉溶液中冷卻至常溫，干燥后即得。

將上述配比得到的車窗玻璃清潔劑使用下述的方法制備而成，具體步驟為：

(1)按照重量份計(jì)，首先將去離子水以每分鐘升溫5℃的加熱速率加熱到40℃，然后將苯甲酸鈉、異丙苯磺酸鈉、異丙醇、氟碳乳液緩慢倒入去離子水中，攪拌3分鐘；再加入椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚，一邊攪拌一邊以每分鐘升溫5℃的加熱速率加熱到80℃，靜置10分鐘，得到混合液a，然后將混合液a冷卻到常溫后放入冷藏室中，冷卻的方式為在真空狀態(tài)下以每分鐘5℃的速度冷卻到45℃，保溫2小時(shí)，然后放到空氣中冷卻到常溫，所述冷藏室的溫度控制在15℃待用；

(2)往混合液a中加入酸式焦磷酸鈉，偏磷酸鈉、山梨糖醇，加熱到80℃后停止加熱，加入改性硫脲、乙二胺四乙酸，攪拌溫度至55℃，攪拌的方式均為吹氮?dú)鈹嚢?，然后加入氟硅?shù)脂，攪拌至常溫，即得。

實(shí)施例2：

一種車窗玻璃清潔劑，由以下重量份的原料組成：氟硅樹(shù)脂13份、椰油酸二乙醇酰胺6份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉11份、酸式焦磷酸鈉20份、偏磷酸鈉14份、山梨糖醇9份、氟碳乳液10份、乙二胺四乙酸11份、異丙醇10份、異丙苯磺酸鈉12份、脂肪醇聚氧乙烯醚12份、烷基酚聚氧乙烯醚8份、苯甲酸鈉9份、改性硫脲7份、去離子水24份。

其中，改性硫脲的制備方法為：(1)將硫脲與乙醇混合得混合溶液，將混合溶液加熱至42.5℃，然后將混合溶液的ph值調(diào)節(jié)至7.25，然后對(duì)混合溶液進(jìn)行超聲分散，所述ph值調(diào)節(jié)的方式為用質(zhì)量分時(shí)為11％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)，所述超聲分散的時(shí)間為25分鐘，最后將混合溶液加熱至晶體完全析出；(2)將析出的晶體加熱到熔融狀態(tài)，然后放入碳酸鈉溶液中冷卻至常溫，干燥后即得。

將上述配比得到的車窗玻璃清潔劑使用下述的方法制備而成，具體步驟為：

(1)按照重量份計(jì)，首先將去離子水以每分鐘升溫7.5℃的加熱速率加熱到45℃，然后將苯甲酸鈉、異丙苯磺酸鈉、異丙醇、氟碳乳液緩慢倒入去離子水中，攪拌4分鐘，攪拌的方式均為吹氮?dú)鈹嚢?；再加入椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚，一邊攪拌一邊加熱到85℃，靜置12.5分鐘，得到混合液a，然后將混合液a冷卻到常溫后放入冷藏室中，冷卻的方式為在真空狀態(tài)下以每分鐘降溫6℃的速度冷卻到47.5℃，保溫3小時(shí)，然后放到空氣中冷卻到常溫，所述冷藏室的溫度控制在17.5℃，待用；

(2)往混合液a中加入酸式焦磷酸鈉，偏磷酸鈉、山梨糖醇，以每分鐘升溫7.5℃的加熱速率加熱到85℃后停止加熱，加入改性硫脲、乙二胺四乙酸，攪拌溫度至60℃，攪拌的方式均為吹氮?dú)鈹嚢?，然后加入氟硅?shù)脂，攪拌至常溫，即得。

實(shí)施例3：

一種車窗玻璃清潔劑，由以下重量份的原料組成：氟硅樹(shù)脂15份、椰油酸二乙醇酰胺8份、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉13份、酸式焦磷酸鈉24份、偏磷酸鈉17份、山梨糖醇12份、氟碳乳液12份、乙二胺四乙酸16份、異丙醇14份、異丙苯磺酸鈉14份、脂肪醇聚氧乙烯醚16份、烷基酚聚氧乙烯醚10份、苯甲酸鈉11份、改性硫脲8份、去離子水26份。

其中，改性硫脲的制備方法為：(1)將硫脲與乙醇混合得混合溶液，將混合溶液加熱至45℃，然后將混合溶液的ph值調(diào)節(jié)至7.5，然后對(duì)混合溶液進(jìn)行超聲分散，所述ph值調(diào)節(jié)的方式為用質(zhì)量分時(shí)為12％的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)，所述超聲分散的時(shí)間為30分鐘，最后將混合溶液加熱至晶體完全析出；(2)將析出的晶體加熱到熔融狀態(tài)，然后放入碳酸鈉溶液中冷卻至常溫，干燥后即得。

將上述配比得到的車窗玻璃清潔劑使用下述的方法制備而成，具體步驟為：

(1)按照重量份計(jì)，首先將去離子水以每分鐘升溫10℃的加熱速率加熱到50℃，然后將苯甲酸鈉、異丙苯磺酸鈉、異丙醇、氟碳乳液緩慢倒入去離子水中，攪拌5分鐘，攪拌的方式均為吹氮?dú)鈹嚢?；再加入椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基酚聚氧乙烯醚，一邊攪拌一邊以每分鐘升溫10℃的加熱速率加熱到90℃，靜置15分鐘，得到混合液a，然后將混合液a冷卻到常溫后放入冷藏室中，冷卻的方式為在真空狀態(tài)下以每分鐘降溫7℃的速度冷卻到50℃，保溫4小時(shí)，然后放到空氣中冷卻到常溫，所述冷藏室的溫度控制在20℃，待用；

(2)往混合液a中加入酸式焦磷酸鈉，偏磷酸鈉、山梨糖醇，以每分鐘升溫10℃的加熱速率加熱到90℃后停止加熱，加入改性硫脲、乙二胺四乙酸，攪拌溫度至65℃，攪拌的方式均為吹氮?dú)鈹嚢?，然后加入氟硅?shù)脂，攪拌至常溫，即得。

為了進(jìn)一步證明本發(fā)明的特色，分別做以下對(duì)比試驗(yàn)：

對(duì)比組1：將成分中的椰油酸二乙醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉去掉，其他方式嚴(yán)格按照實(shí)施例2進(jìn)行。

對(duì)比組2：將成分中的改性硫脲去掉，其他方式嚴(yán)格按照實(shí)施例2進(jìn)行。

對(duì)比組3：將成分中的改性硫脲替換成由昊華北方化工公司生產(chǎn)的硫脲，其他方式嚴(yán)格按照實(shí)施例2進(jìn)行。

分別取對(duì)比組1-3與本發(fā)明實(shí)施例1-3制成的車窗玻璃清潔劑，再取市場(chǎng)上出售的一種雨能玻璃清潔劑樣品，在條件相同的情況下，分別測(cè)定清潔效果，然后記錄下各情況如下表：

由以上表格可以看出，本發(fā)明的車窗玻璃清潔劑，無(wú)異味，在清潔過(guò)程中不需要用水沖洗，清潔效果更佳，玻璃清潔后需進(jìn)行下一次清潔的頻率低，適合在本領(lǐng)域推廣。

上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。