1.一種地下人防工程用防護門，包括門框和門體，所述門框和門體由兩層玻璃鋼中間復合鉛硼聚乙烯板，所述玻璃鋼材料組成為60％-70％的玻璃鋼纖維，20-30％的防中子纖維和3-10％的防X、γ射線纖維；所述兩層玻璃鋼中間復合鉛硼聚乙烯板的制備方法如下：
第一步制備增強纖維：將玻璃鋼纖維絲作為經(jīng)線，防中子纖維絲和防X、γ射線纖維絲作為緯線混紡成平面織物；
第二步制備樹脂溶液：將不飽和聚酯樹脂、阻燃劑、固化劑和溶劑按照質(zhì)量比100:10-20:2-10：30-50均勻混合成樹脂溶液；
第三步制備膠布：將第一步中制得的增強纖維在第二步制得的樹脂溶液中浸漬后采用三段式烘干制得半固化片預(yù)浸料；
所述三段式烘干，采用臥式上膠機時烘箱溫度控制如下：進口段溫度90-110℃，中部烘干段120-150℃，出口段100℃以下；采用立式上膠機時烘箱溫度控制如下：進出口段30-60℃，中部60-80℃，頂部第三段85-130℃；
第四步制備鉛硼聚乙烯板復合織物板材：
(1)用玻璃鋼纖維絲和聚乙烯纖維絲在專用并絲機上合并成復合紗；將復合紗在針織橫機上織成平紋針織物；
(2)通過擠出機擠出鉛硼聚乙烯板材，擠出溫度在100-200℃之間；
(3)將第(1)步制得的針織物鋪設(shè)在第(2)步中制得的鉛硼聚乙烯板材上下表面，然后進入壓輥，壓輥壓力為1-10MPa，壓輥溫度控制在100-300℃之間，形成鉛硼聚乙烯兩面復合織物板材并自然冷卻；
第五步：將第二步制得的樹脂溶液刮涂于第四步制得的鉛硼聚乙烯復合織物板的兩面的織物上，而后烘干得到鉛硼聚乙烯復合織物板預(yù)浸料；
第六步：將第三步制得的膠布按照門體尺寸預(yù)裁剪后根據(jù)門體厚度多層迭合在第五步制得的鉛硼聚乙烯復合織物板預(yù)浸料兩側(cè)，而后預(yù)熱到80-100℃后保溫得到原料板；
第七步：將第六步預(yù)熱好的原料板裝上粘合模具送入單層熱壓機，在4-5MPa壓力下進行排氣30-40min；而后在7-14MPa壓力下升溫至130-140℃進行預(yù)壓45-50min；而后升溫至160-170℃保溫5-10min固化得到成型料；最后冷卻到55-65℃時加壓至15-20MPa，當溫度降至45℃以下時卸壓，將成型料退出熱壓機，冷卻至室溫后按照門體尺寸進行切割即可制得玻璃鋼復合材料門體；
所述門體的制備方法，包括如下步驟：
第一步制備增強纖維：將玻璃鋼纖維絲作為經(jīng)線，防中子纖維絲和防X、γ射線纖維絲作為緯線混紡成平面織物；
第二步制備樹脂溶液：將不飽和聚酯樹脂、阻燃劑、固化劑和溶劑按照質(zhì)量比100:10:5:40均勻混合成樹脂溶液；所述溶劑為甲苯、二甲苯或二者的混合；
第三步制備膠布：將第一步中制得的增強纖維在第二步制得的樹脂溶液中浸漬后烘干制得半固化片預(yù)浸料，采用臥式上膠機，烘箱三段式溫度控制為進口段溫度90-110℃，中部烘干段120-150℃，出口段100℃以下；
第四步制備鉛硼聚乙烯板復合織物板材：
(1)用玻璃鋼纖維絲和聚乙烯纖維絲在專用并絲機上合并成復合紗；將復合紗在針織橫機上織成平紋針織物；
(2)通過擠出機擠出鉛硼聚乙烯板材，擠出溫度在160-180℃之間；
(3)將第(1)步制得的針織物鋪設(shè)在第(2)步中制得的鉛硼聚乙烯板材上下表面，然后進入壓輥，壓輥壓力為8MPa，壓輥溫度控制在240-260℃之間，形成鉛硼聚乙烯兩面復合織物板材并自然冷卻；
第五步：將第二步制得的樹脂溶液刮涂于第四步制得的鉛硼聚乙烯復合織物板的兩面的織物上，而后烘干得到鉛硼聚乙烯復合織物板預(yù)浸料；
第六步：將第三步制得的膠布按照門體尺寸預(yù)裁剪后根據(jù)門體厚度多層迭合在第五步制得的鉛硼聚乙烯復合織物板預(yù)浸料兩側(cè)，而后預(yù)熱到80-100℃后保溫得到原料板；
第七步：將第六步預(yù)熱好的原料板裝上粘合模具送入單層熱壓機，在5MPa壓力下進行排氣35min；而后在10MPa壓力下升溫至130℃進行預(yù)壓45min；而后升溫至160℃保溫8min固化得到成型料；最后冷卻到60℃時加壓至15MPa，當溫度降至45℃以下時卸壓，將成型料退出熱壓機，冷卻至室溫后按照門體尺寸進行切割即可制得玻璃鋼復合材料門體。