本發(fā)明涉及到玻璃纖維板材的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種聚苯硫醚增強(qiáng)材料的板材的制備工藝。

背景技術(shù)：

聚苯硫醚英文簡寫為PPS，是一種新型高性能熱塑性樹脂，具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐高溫、耐化學(xué)藥品性、難燃、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。在電子、汽車、機(jī)械及化工領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。聚苯硫醚全稱為聚苯基硫醚，是分子主鏈中帶有苯硫基的熱塑性樹脂，聚苯硫醚是一種結(jié)晶性的聚合物。未經(jīng)拉伸的纖維具有較大的無定形區(qū)(結(jié)晶度約為5％)，在125℃時發(fā)生結(jié)晶放熱，玻璃化溫度為150℃；熔點(diǎn)281℃。拉伸纖維在拉伸過程中產(chǎn)生了部分結(jié)晶，(增加至30％)，如在130-230℃溫度下對拉伸纖維進(jìn)行熱處理，可使結(jié)晶度增加到60-80％。因此，拉伸后的纖維沒有明顯的玻璃化轉(zhuǎn)變或結(jié)晶放熱現(xiàn)象，其熔點(diǎn)為284℃。隨著拉伸熱定形后結(jié)晶度的提高，纖維的密度也相應(yīng)增大，由拉伸前的1.33g/cm3到拉伸后的1.34g/cm3，經(jīng)熱處理后則可達(dá)1.38g/cm3。成型收縮率:0.7％成型溫度：300-330℃。

PPS是一種綜合性能優(yōu)異的特種工程塑料。PPS具有優(yōu)良的耐高溫、耐腐蝕、耐輻射、阻燃、均衡的物理機(jī)械性能和極好的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等特點(diǎn)，被廣泛用作結(jié)構(gòu)性高分子材料，通過填充、改性后廣泛用作特種工程塑料。同時，還可制成各種功能性的薄膜、涂層和復(fù)合材料，目前市面上的PPS玻璃纖維板材的硬度韌性較差；不能滿足材料強(qiáng)度的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種聚苯硫醚增強(qiáng)材料的板材的制備工藝。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明提供了一種聚苯硫醚增強(qiáng)材料的板材的制備工藝，該聚苯硫醚增強(qiáng)材料的板材的制備工藝包括以下步驟：將45～75份的聚苯硫醚粉體及30～50份的無堿玻璃纖維加入混料機(jī)內(nèi)混料；

在混料后，加入0.2～1份的硅烷偶聯(lián)劑、0.1～0.7份的抗氧化劑、0.2～2份的化工助劑及1～3份的黑色色粉；

進(jìn)行加熱制備。

優(yōu)選的，所述混料時間為2分鐘。

優(yōu)選的，還包括在加入0.2～0.7份的硅烷偶聯(lián)劑、0.1～0.5份的抗氧化劑、0.2～0.7份的化工助劑及1～3份的黑色色粉時加入0.5～2份的潤滑劑。

優(yōu)選的，所述聚苯硫醚粉體的份數(shù)為72份、所述無堿玻璃纖維的份數(shù)為：30份、所述硅烷偶聯(lián)劑的份數(shù)為：0.5份、所述抗氧化劑的份數(shù)為：0.3份、所述化工助劑的份數(shù)為：0.5份、所述黑色色粉的份數(shù)為：2份、所述潤滑劑的份數(shù)為：1份。

優(yōu)選的，所述聚苯硫醚粉體的份數(shù)為60份、所述無堿玻璃纖維的份數(shù)為：40份、所述硅烷偶聯(lián)劑的份數(shù)為：0.5份、所述抗氧化劑的份數(shù)為：0.3份、所述化工助劑的份數(shù)為：0.5份、所述黑色色粉的份數(shù)為：2份、所述潤滑劑的份數(shù)為：1份。

優(yōu)選的，所述聚苯硫醚粉體的份數(shù)為45份、所述無堿玻璃纖維的份數(shù)為：50份、所述硅烷偶聯(lián)劑的份數(shù)為：1份、所述抗氧化劑的份數(shù)為：0.5份、所述化工助劑的份數(shù)為：1.5份、所述黑色色粉的份數(shù)為：2份、所述潤滑劑的份數(shù)為：2份。

本發(fā)明的有益效果是：通過采用聚苯硫醚粉體、無堿玻璃纖維、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧化劑、化工助劑及、黑色色粉混合制備玻璃纖維板材，提高了板材的強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種聚苯硫醚增強(qiáng)材料的板材的制備工藝，該聚苯硫醚增強(qiáng)材料的板材的制備工藝包括以下步驟：將45～75份的聚苯硫醚粉體及30～50份的無堿玻璃纖維加入混料機(jī)內(nèi)混料；

在混料后，加入0.2～1份的硅烷偶聯(lián)劑、0.1～0.7份的抗氧化劑、0.2～2份的化工助劑及1～3份的黑色色粉；

進(jìn)行加熱制備。

還包括在加入0.2～0.7份的硅烷偶聯(lián)劑、0.1～0.5份的抗氧化劑、0.2～0.7份的化工助劑及1～3份的黑色色粉時加入0.5～2份的潤滑劑。

在上述實(shí)施例中，通過采用聚苯硫醚粉體、無堿玻璃纖維、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧化劑、化工助劑及、黑色色粉混合制備玻璃纖維板材，提高了板材的強(qiáng)度。

為了方便理解本實(shí)施例提供的制備工藝，下面結(jié)合具體的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

在本實(shí)施例中，各成分具有以下比例：所述聚苯硫醚粉體的份數(shù)為72份、所述無堿玻璃纖維的份數(shù)為：30份、所述硅烷偶聯(lián)劑的份數(shù)為：0.5份、所述抗氧化劑的份數(shù)為：0.3份、所述化工助劑的份數(shù)為：0.5份、所述黑色色粉的份數(shù)為：2份、所述潤滑劑的份數(shù)為：1份。

在混料時，使用設(shè)備為：HS-ECSC-006混料機(jī)，并且在制備時，按照表一的工藝要求進(jìn)行設(shè)置。

表一：工藝參數(shù)

此外，除上述工藝要求外，還需滿足：將總灰份保持在29-31％范圍。保持水溫達(dá)到工藝范圍，盡量少過冷卻水。保持料條平行無交叉。保持產(chǎn)品顏色一致，粒徑一致，無連粒，無發(fā)泡現(xiàn)象。包裝整潔，工整。保持現(xiàn)場衛(wèi)生，實(shí)施定置管理。工藝溫度可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在±20℃范圍調(diào)整。

在具體混料時，將聚苯硫醚粉體按工藝計(jì)量倒入混料機(jī)中加入硅烷偶聯(lián)劑混合2分鐘；

2：加入抗氧化劑、化工助劑、潤滑劑、色粉(黑)混合3分鐘，確認(rèn)均勻即可。

由于大多數(shù)的工程塑料都具有吸濕性，加上天氣及地區(qū)氣候的影響，會容易造成塑料粒過度潮濕，達(dá)不到成型效果。另外塑料原料于前段制粒過程中不同，故氣含水率與吸濕性也不同，因此在成型時，容易產(chǎn)生氣泡，銀條，透明度不佳，出現(xiàn)裂痕，穩(wěn)定性差等問題，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，除濕干燥機(jī)的空氣管路是采用密閉循環(huán)系統(tǒng)對原料及成品進(jìn)行干燥，可以不受外界天氣影響，不管是干燥天氣還是潮濕天氣都能將材料干燥好，不反潮，產(chǎn)品成型質(zhì)量高。

在出料時，采用單螺桿擠出機(jī)，高效單螺桿擠出機(jī)采用雙階式整體設(shè)計(jì)，強(qiáng)化塑化功能，保證了高速高性能穩(wěn)定擠出，特種屏障綜合混煉設(shè)計(jì)，保證了物料的混煉效果，高剪切低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計(jì)量擠出。達(dá)到在高平直基礎(chǔ)上的高速，高產(chǎn)擠出的效果。

在采用上述制備方法制備的板材質(zhì)量為：

實(shí)施例2

在本實(shí)施例中，各成分具有以下比例：所述聚苯硫醚粉體的份數(shù)為60份、所述無堿玻璃纖維的份數(shù)為：40份、所述硅烷偶聯(lián)劑的份數(shù)為：0.5份、所述抗氧化劑的份數(shù)為：0.3份、所述化工助劑的份數(shù)為：0.5份、所述黑色色粉的份數(shù)為：2份、所述潤滑劑的份數(shù)為：1份。

在混料時，使用設(shè)備為：HS-ECSC-006混料機(jī)，并且在制備時，按照表二的工藝要求進(jìn)行設(shè)置。

表二：工藝參數(shù)

此外，除上述工藝外，還需滿足：將總灰份保持在39-41％范圍。保持水溫達(dá)到工藝范圍，盡量少過冷卻水。保持料條平行無交叉。保持產(chǎn)品顏色一致，粒徑一致，無連粒，無發(fā)泡現(xiàn)象。包裝整潔，工整。保持現(xiàn)場衛(wèi)生，實(shí)施定置管理。工藝溫度可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在±20℃范圍調(diào)整。

在采用上述制備方法制備的板材質(zhì)量為：

實(shí)施例3

在本實(shí)施例中，各成分具有以下比例：所述聚苯硫醚粉體的份數(shù)為45份、所述無堿玻璃纖維的份數(shù)為：50份、所述硅烷偶聯(lián)劑的份數(shù)為：1份、所述抗氧化劑的份數(shù)為：0.5份、所述化工助劑的份數(shù)為：1.5份、所述黑色色粉的份數(shù)為：2份、所述潤滑劑的份數(shù)為：2份。

在混料時，使用設(shè)備為：HS-ECSC-006混料機(jī)，并且在制備時，按照表三的工藝要求進(jìn)行設(shè)置。

表三

此外，除上述條件外，還需滿足將總灰份保持在49-51％范圍。保持水溫達(dá)到工藝范圍，盡量少過冷卻水。保持料條平行無交叉。保持產(chǎn)品顏色一致，粒徑一致，無連粒，無發(fā)泡現(xiàn)象。包裝整潔，工整。保持現(xiàn)場衛(wèi)生，實(shí)施定置管理。工藝溫度可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況在±20℃范圍調(diào)整。

在采用上述制備方法制備的板材質(zhì)量為：

通過上述描述可以看出，通過采用聚苯硫醚粉體、無堿玻璃纖維、硅烷偶聯(lián)劑、抗氧化劑、化工助劑及、黑色色粉混合制備玻璃纖維板材，提高了板材的強(qiáng)度。

以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。