1.一種液相烷基化法分離間對甲酚的方法，其特征為該方法包括以下步驟：
步驟（1），將烷化劑在1.7~4.2MPa下加壓液化，使其為液相狀態(tài)；液相烷化劑和混酚進入載有固體酸性催化劑的固定床反應器中進行液相烷基化反應，其中，空速0.1~5h-1，反應溫度50~110℃，得到烷基化產(chǎn)物；
所述的烷化劑為異丁烯和助劑的混合氣，兩者同時加壓液化；其中，異丁烯的體積含量為10%~30%，所述的助劑為丁烷、丙烷和異丁烷中的一種或多種；摩爾比異丁烯：混酚=0.5~3:1；
步驟（2），將得到的烷基化產(chǎn)物進入常壓塔，常壓塔的塔頂分離出異丁烯自聚產(chǎn)物，常壓塔的塔釜液進入單叔丁基塔，單叔丁基塔的塔頂分離出單叔丁基產(chǎn)物和未參與反應的間甲酚和對甲酚，單叔丁基塔的釜液進入二叔丁基塔，二叔丁基塔的塔頂分離出2,6-二叔丁基對甲酚，二叔丁基塔的塔釜得到4,6-二叔丁基間甲酚；
步驟（3），分離得到的2,6-二叔丁基對甲酚在100~180℃下通過裝有固體酸性催化劑的固定床反應器，按空速0.1~3h-1并在常壓條件下進行脫烷基，得到對甲酚；得到的4,6-二叔丁基間甲酚在100~180℃下通過裝有固體酸性催化劑的固定床反應器，按空速0.1~3h-1并在常壓條件下進行脫烷基，得到間甲酚。
2.如權利要求1所述的液相烷基化法分離間對甲酚的方法，其特征為所述的常壓塔為板數(shù)為28~32的板式精餾塔，進料位置在4~8塊板，塔頂溫度控制在80~100℃，回流比為1~5；
單叔丁基塔為板數(shù)為38~43的減壓板式精餾塔，進料位置在5~9塊板，塔頂溫度控制在100~130℃，回流比為1~5，塔壓控制在65~70KPa；
二叔丁基塔為板數(shù)為62~69的減壓板式精餾塔，進料位置在7~11塊板，塔頂溫度控制在160~190℃，回流比為1~5，塔壓控制在18~25KPa。
3.如權利要求1所述的液相烷基化法分離間對甲酚的方法，其特征為烷基化過程優(yōu)選空速為3~5h-1 。
4.如權利要求1所述的液相烷基化法分離間對甲酚的方法，其特征為兩個脫烷基過程優(yōu)選空速均為1~2h-1。
5.如權利要求1所述的液相烷基化法分離間對甲酚的方法，其特征為所述的混酚為間甲酚和對甲酚，其中，間甲酚的質(zhì)量為混酚質(zhì)量的10%~90%。
6. 如權利要求1所述的液相烷基化法分離間對甲酚的方法，其特征為烷基化過程和脫烷基過程中所述的固體酸性催化劑均為Amberlyst 15型離子交換樹脂。