本發(fā)明涉及一種尼龍軟管及其制備工藝。

背景技術(shù)：

軌道車輛在高頻振動、頻繁微量拉伸和壓縮的場合使用非金屬軟管來保護敷設(shè)的電纜。敷設(shè)線纜有電磁兼容要求的，原來常用的方式是塑料波紋管外再套一層金屬屏蔽套管來解決。這種方式需兩次安裝，連接器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易造成返工。外層金屬屏蔽套管在高頻振動下內(nèi)外部極易磨損，降低了電磁兼容屏蔽效能。現(xiàn)有的電纜套管經(jīng)常出現(xiàn)裂口現(xiàn)象，導(dǎo)致這些產(chǎn)品不能在惡劣的環(huán)境下使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種成品性能好且制造成本低的尼龍軟管及其制備工藝。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種尼龍軟管，該尼龍軟管中各成分的配比分別為：碳化硅晶粒35份、復(fù)合礦渣粉1-1.4份、麥飯石粉0.5-4份、石墨烯0.5-1.3份、質(zhì)量濃度40％～50％的高聚乙烯乳液150-193份、質(zhì)量濃度37％的鹽酸116份、抗氧劑3-5份、腐植酸鈣7份；所述的高聚乙烯乳液選自聚乙烯乳液中的HA-soft80、GFN中的一種。

進一步地，該尼龍軟管用于制造水杯、電飯鍋或炒鍋的內(nèi)膽。

進一步地，所述尼龍軟管中各成分的配比分別為：碳化硅晶粒35份、復(fù)合礦渣粉1份、麥飯石粉0.5份、石墨烯0.5份、質(zhì)量濃度40％～50％的高聚乙烯乳液150份、質(zhì)量濃度37％的鹽酸116份、抗氧劑3份、腐植酸鈣7份；所述的高聚乙烯乳液選自聚乙烯乳液中的HA-soft80、GFN中的一種。

進一步地，所述尼龍軟管中各成分的配比分別為：碳化硅晶粒35份、復(fù)合礦渣粉1.1份、麥飯石粉1份、石墨烯0.7份、質(zhì)量濃度40％～50％的高聚乙烯乳液193份、質(zhì)量濃度37％的鹽酸116份、抗氧劑5份、腐植酸鈣7份；所述的高聚乙烯乳液選自聚乙烯乳液中的HA-soft80、GFN中的一種。

進一步地，碳化硅晶粒35份、復(fù)合礦渣粉1.2份、麥飯石粉2份、石墨烯0.9份、質(zhì)量濃度40％～50％的高聚乙烯乳液180份、質(zhì)量濃度37％的鹽酸116份、抗氧劑4份、腐植酸鈣7份；所述的高聚乙烯乳液選自聚乙烯乳液中的HA-soft80、GFN中的一種。

進一步地，碳化硅晶粒35份、復(fù)合礦渣粉1.3份、麥飯石粉3份、石墨烯1.1份、質(zhì)量濃度40％～50％的高聚乙烯乳液150份、質(zhì)量濃度37％的鹽酸116份、抗氧劑5份、腐植酸鈣7份；所述的高聚乙烯乳液選自聚乙烯乳液中的HA-soft80、GFN中的一種。

進一步地，碳化硅晶粒35份、復(fù)合礦渣粉1.4份、麥飯石粉4份、石墨烯1.3份、質(zhì)量濃度40％～50％的高聚乙烯乳液193份、質(zhì)量濃度37％的鹽酸116份、抗氧劑3份、腐植酸鈣7份；所述的高聚乙烯乳液選自聚乙烯乳液中的HA-soft80、GFN中的一種。

一種尼龍軟管的制備工藝，其制造步驟為：第一步、將尼龍軟管中的各成分混合后用35℃的蒸餾水稀釋，再導(dǎo)入噴霧造粒機進行造粒；第二步、將第一步中造粒完成的原料放入冷壓件中，采用10-50MP的壓力進行壓制形成產(chǎn)品毛坯；第三步、將第二步中壓制后的產(chǎn)品毛坯裝入模具中放入冷等靜壓機中，采用100～350MP的壓力進行成型；第四步、將第三步中成型后的產(chǎn)品裝入熱解爐中進行氣氛燒結(jié)后粉碎，之后送入雙螺桿擠出機再次造粒，，后經(jīng)牽引裝置引出軟管，管壁厚度在2～5mm之間。

優(yōu)選方案為，第一步驟中噴霧造粒機的溫度設(shè)定在80-350℃之間。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明制得的尼龍軟管具有極好的耐高低溫性能，超強的耐酸堿性能，耐磨、抗沖擊能力等性能，在標準大氣壓下-170℃-2100℃環(huán)境內(nèi)可長期使用。它有超強的耐酸堿性能，常溫常壓下在燒堿溶液中連續(xù)浸泡30天，在鹽酸溶液中連續(xù)浸泡30天，材料本體沒有本質(zhì)改變；本發(fā)明制得的產(chǎn)品具有纖維結(jié)構(gòu)，其斷裂伸長低，具有很強的吸收能量的能力，因而具有突出的抗沖擊性。本發(fā)明提供的方法，經(jīng)兩次造粒制得的產(chǎn)品具有較高的強度。

附圖說明

附圖用來提供對發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與發(fā)明的實施例一起用于解釋發(fā)明，并不構(gòu)成對發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是發(fā)明的流程示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。

本發(fā)明的尼龍軟管中各成分的配比分別為：碳化硅晶粒35份、復(fù)合礦渣粉1-1.4份、麥飯石粉0.5-4份、石墨烯0.5-1.3份。該尼龍軟管制得的器具具有較高的強度、不易開裂，且制得的器具在使用過程中可持續(xù)地滲出符合人體需求量的有益元素硼，從而滿足人體對其微量元素的所需。

具體實施時，本發(fā)明的尼龍軟管的第一實施方式各成分的配比分別為：碳化硅晶粒35份、復(fù)合礦渣粉1份、麥飯石粉0.5份、石墨烯0.5份、質(zhì)量濃度40％～50％的高聚乙烯乳液150份、質(zhì)量濃度37％的鹽酸116份、抗氧劑3份、腐植酸鈣7份；所述的高聚乙烯乳液選自聚乙烯乳液中的HA-soft80、GFN中的一種。

本發(fā)明的尼龍軟管的第二實施方式各成分的配比分別為：碳化硅晶粒35份、復(fù)合礦渣粉1.1份、麥飯石粉1份、石墨烯0.7份、質(zhì)量濃度40％～50％的高聚乙烯乳液193份、質(zhì)量濃度37％的鹽酸116份、抗氧劑5份、腐植酸鈣7份；所述的高聚乙烯乳液選自聚乙烯乳液中的HA-soft80、GFN中的一種。

本發(fā)明的尼龍軟管的第三實施方式各成分的配比分別為：碳化硅晶粒35份、復(fù)合礦渣粉1.2份、麥飯石粉2份、石墨烯0.9份、質(zhì)量濃度40％～50％的高聚乙烯乳液180份、質(zhì)量濃度37％的鹽酸116份、抗氧劑4份、腐植酸鈣7份；所述的高聚乙烯乳液選自聚乙烯乳液中的HA-soft80、GFN中的一種。

本發(fā)明的尼龍軟管的第四實施方式各成分的配比分別為：碳化硅晶粒35份、復(fù)合礦渣粉1.3份、麥飯石粉3份、石墨烯1.1份、質(zhì)量濃度40％～50％的高聚乙烯乳液150份、質(zhì)量濃度37％的鹽酸116份、抗氧劑5份、腐植酸鈣7份；所述的高聚乙烯乳液選自聚乙烯乳液中的HA-soft80、GFN中的一種。

本發(fā)明的尼龍軟管的第五實施方式各成分的配比分別為：碳化硅晶粒35份、復(fù)合礦渣粉1.4份、麥飯石粉4份、石墨烯1.3份、質(zhì)量濃度40％～50％的高聚乙烯乳液193份、質(zhì)量濃度37％的鹽酸116份、抗氧劑3份、腐植酸鈣7份；所述的高聚乙烯乳液選自聚乙烯乳液中的HA-soft80、GFN中的一種。

圖1所示，本發(fā)明的尼龍軟管的制備工藝包括如下步驟：第一步、將尼龍軟管中的各成分混合后用35℃的蒸餾水稀釋，再導(dǎo)入噴霧造粒機進行造粒，其中，噴霧造粒機的溫度設(shè)定在80-350℃之間；第二步、將第一步中造粒完成的原料放入冷壓件中，采用10-50MP的壓力進行壓制形成產(chǎn)品毛坯；第三步、將第二步中壓制后的產(chǎn)品毛坯裝入模具中放入冷等靜壓機中，采用100～350MP的壓力進行成型；第四步、將第三步中成型后的產(chǎn)品裝入熱解爐中進行氣氛燒結(jié)后粉碎，之后送入雙螺桿擠出機再次造粒，，后經(jīng)牽引裝置引出軟管，管壁厚度在2～5mm之間。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。